Стоимость мини-завода AAC

Мини-заводы AAC (автоклавного газобетона) обычно относятся к небольшим производственным линиям с годовой производительностью 30 000-100 000 м³/год.

Для предпринимателей, начинающих бизнес по производству блоков AAC, небольшая линия по производству блоков AAC является экономически выгодным и жизнеспособным вариантом.

Стоимость мини завода AAC варьируется от $250,000 до $800,000.

Посмотреть все заводы AAC

Получить бесплатную цитату

Какова стоимость мини-завода AAC

Стоимость небольшой производственной линии AAC варьируется в широких пределах и зависит от нескольких факторов. В целом, общие инвестиции в небольшую производственную линию AAC с годовой производительностью 300,000-100,000 кубических метров составляют от $250,000 до $800,000.

Ручная производственная линия в Индии/Юго-Восточной Азии: $250,000-400,000
Полуавтоматическая производственная линия в Китае: $350,000-550,000
Полностью автоматизированная производственная линия соответствует европейским и американским стандартам CE: $600,000-800,000

Технические параметры малой производственной линии AAC

Годовая производственная мощность: 30 000-100 000 м³/г (эквивалентно стеновым панелям 150-500 жилых домов площадью 100 м2).

Ежедневные часы работы: 8-16 часов, производительность от 100 до 300 м³

Готовый продукт имеет небольшой вес (400-625 кг/м³), но при этом достаточно прочен, чтобы выдерживать вес (марки B04-B06).

Получить мини-завод

Мощность мини-завода по производству блоков AAC

Размер формы (Д×Ш×Г)	Суточная производительность (м³)	Годовой объем производства (м³)	Площадь пола	Технические характеристики автоклава
2.0 × 1.2 × 0.6 m	100 - 150	30,000 - 45,000	4,000 - 5,000 ㎡	2 единицы Φ2.0 × 31.5 м
4.2 × 1.2 × 0.6 m	160 - 220	50,000 - 70,000	5,000 - 6,500 ㎡	2 единицы Φ2,5 × 32 м и выше

Процесс производства мини блоков AAC

① Измельчение сырья: Зола (или песок), известь и цемент измельчаются до состояния, напоминающего муку, чтобы облегчить химические реакции.

② Смешивание: Насыпьте порошок, воду и пенообразующее вещество (алюминиевую пудру) в большой миксер, и через несколько секунд начнется бурление.

③ Вспенивание в форме: Жидкость заливается в форму, где под действием пузырьков она расширяется в два раза, образуя зеленое тело.

④ Затвердевание: Зеленое тело оставляют при комнатной температуре на 2-3 часа для застывания.

⑤ Токарные работы и резка: Проволока используется для разрезания большого зеленого тела на мелкие кусочки точного размера. Отходы автоматически перерабатываются.

⑥ Автоклавирование: Небольшие куски помещают в автоклав при температуре 180-200°C и давлении 1,0-1,3 МПа на 8-10 часов для достижения высокой прочности.

⑦ Демолдинг: После охлаждения из печи выходят легкие и высокопрочные блоки/плиты AAC.

⑧ Упаковка и укладка на поддоны: Роботы или люди укладывают готовую продукцию, наносят штрих-коды и непосредственно загружают ее для отправки.

Основное оборудование, используемое в производстве мини блоков AAC

Щековая дробилка/шаровая мельница: Измельчает камень в порошок.
Смеситель: Используется для тщательного перемешивания сырья.
Формы и боковые пластины: Формы используются для формирования блоков AAC, а боковые плиты являются важной частью сборки формы. Например, для небольшой производственной линии AAC может потребоваться 15 комплектов форм и 162 боковые плиты.
Фреза: Прецизионные фрезы используются для резки предварительно отвержденных блоков на блоки требуемого размера.
Автоклав: Большой сосуд под давлением, используемый для парового твердения газобетонных блоков. Для небольшой линии по производству газобетонных блоков обычно требуется 3-4 автоклава.
Передаточное и транспортировочное оборудование: Такие как челноки и краны, используемые для перемещения пресс-форм, блоков и тележек в ходе производственного процесса.

Щековая дробилка

Смеситель

Формы и боковые пластины:

Фреза

Автоклав

Передаточное и транспортировочное оборудование

Преимущества небольшого завода по производству блоков AAC

Низкие инвестиции: Первоначальные инвестиции невелики, они требуют лишь 1/6-1/8 инвестиционных затрат крупного завода.

Подходит для местного рынка: Благодаря меньшей производственной мощности, небольшие линии по производству ААС могут эффективно обслуживать местный строительный рынок, сокращая транспортные расходы на сырье и готовую продукцию.

Гибкий сайт: Даже старый склад площадью 4 000 кв. м можно переоборудовать.

Легкое расширение: Производственная мощность может быть удвоена за счет последующего добавления оборудования.

Быстрая окупаемость: Примеры из практики показывают, что платежи за оборудование возвращаются в течение 3-4 месяцев.

Сколько стоит запустить мини-завод по производству блоков AAC

Стоимость открытия небольшого Завод по производству блоков AAC варьируется в зависимости от региона, рыночных цен на сырье и стоимости рабочей силы. Если взять в качестве примера небольшую производственную линию с годовым объемом выпуска 30 000-50 000 кубометров, то верхние границы затрат в Китае будут следующими:

1. Земля и инфраструктура

Небольшая линия по производству AAC обычно занимает 3 000-5 000 квадратных метров; при компактной планировке можно работать и на 1 200 квадратных метрах (около 12 000 квадратных футов).

Земля: Покупка или аренда, цены существенно зависят от города - US$80-120/кв. м/год в городах первого уровня и US$10-30/кв. м/год в городах второго и третьего уровней. -
Завод: Цех из легких стальных конструкций стоит 200-400 USD/м2, бетонный каркас - 400-700 USD/м2; для небольшой линии с годовым объемом производства 30 000 м³ достаточно цеха площадью 800-1200 м2, а генеральный подрядчик по гражданскому строительству может выполнить кровлю за 50 000-150 000 USD.

2. Оборудование

Базовый (полуавтоматический): шаровая мельница, дозировочная станция, заливочный смеситель, резак, два автоклава 31,5 м, котел 2 т/ч. Общая цена: $250,000-400,000.
Модернизация (полностью автоматизированная роботизированная укладка на поддоны, поточная упаковка): Добавьте $80,000-150,000 к базовой цене.

3. Затраты на сырье

Летучая зола: Если электростанция находится в пределах 50 км, стоимость грузовых перевозок составляет $6-10/тонна.
Цемент и известь: Колебания цен на сырьевые товары, средняя цена в Юго-Восточной Азии в 2024 году составляла $60-75/тонна. Небольшая производственная линия мощностью 30 000 м³/год потребляет 2 000 тонн цемента и 900 тонн извести в год, период оплаты сырья составляет 30-45 дней. Требуется оборотный капитал в размере $50,000-70,000.
Алюминиевая пудра/паста: Основной вспенивающий материал, стоимость $3 200-3 600 за тонну, годовое потребление 12-15 тонн.

4. Расходы на оплату труда

Полуавтоматический: 15-20 человек/ две смены (2 человека на дозировке, 3 человека на резке, 4 человека на участке чайников, 2 погрузчика, 1 человек на тестировании, 1 человек на ремонте оборудования, 3 человека на управлении).
Полностью автоматизированная: 10-12 человек вполне достаточно.

Исходя из средней заработной платы в Юго-Восточной Азии US$300-500/чел/мес, годовая стоимость рабочей силы составляет US$50,000-120,000.

5. Коммунальные расходы

Электричество: Установленная мощность 400-800 кВт, фактическая нагрузка 65%, годовое потребление электроэнергии 900 000-1,6 млн. кВтч. Цена промышленной электроэнергии $0.07-0.12/кВтч, годовая стоимость $60,000-200,000.
Вода: Для производства 1 м³ готовой продукции требуется 0,3-0,4 м³ воды, годовое потребление 10 000-40 000 м³, стоимость воды $3 000-12 000.
Пар: Расход природного газа в котле 70-90 м³/час, годовое потребление 250 000-400 000 м³, при цене $0,35/м³, стоимость примерно $90 000-140 000.

6. Разрешения и соблюдение требований

Оценка воздействия на окружающую среду, оценка безопасности, лицензия на производство, противопожарная защита и регистрация пищевого сосуда под давлением (автоклава), полный пакет услуг стоит $5,000-15,000.

7. Разные расходы

Логистика: Сырье, поступающее в радиусе 20-30 км, стоит $20,000-50,000 в год; готовая продукция, продаваемая в радиусе 100 км, стоит $50,000-80,000 в год.
Техническое обслуживание: Ежегодные расходы на обслуживание оборудования составляют примерно 2-4% от стоимости оборудования; для начала достаточно запаса запасных частей в размере $10 000-20 000.
Непредвиденные обстоятельства: Резерв 5% от общей суммы инвестиций в качестве резервного фонда.

Получить индивидуальную цену

Факторы, влияющие на стоимость мини-линии AAC

Уровень автоматизации: Полностью автоматизированные установки и линии стоят на 20-30% дороже полуавтоматических линий, но обеспечивают на 40% меньше трудозатрат.

Сырьевая система: Линии из летучей золы на 5-10% дешевле линий из песка.

Длина автоклава: 31 м против 38 м, разница в $80,000-100,000.

Электрические стандарты: Компоненты, сертифицированные по стандартам CE/UL, имеют надбавку к цене 15-25%.

Производитель и качество оборудования: Известные производители, специализирующиеся на высококачественном оборудовании, могут брать за него дополнительную плату. Однако инвестиции в надежное оборудование могут сократить расходы на обслуживание в долгосрочной перспективе.

Выбор места: Стоимость земли и стоимость строительства зависят от местоположения. Выбор места с удобным транспортным сообщением и близостью к источникам сырья и рынкам сбыта также может повлиять на транспортные расходы.

Производственные мощности: Небольшие линии AAC с большими производственными мощностями (приближающимися к 500 куб. м в день) могут потребовать больше оборудования и инфраструктуры, что увеличивает расходы.

Способы снижения затрат на установку небольших производственных линий AAC

Выбор полуавтоматического или ручного оборудования: Если ваш бюджет ограничен, выбор полуавтоматического или ручного оборудования вместо полностью автоматизированного может значительно сократить первоначальные инвестиции.
Поиск сырья на местном рынке: Закупка сырья у местных поставщиков позволяет сократить транспортные расходы.
Использование контейнеровСборные металлоконструкции на 30% дешевле традиционных бетонных заводов.
Переговоры с производителями оборудования: Попробуйте договориться с производителями оборудования о более выгодных ценах, условиях оплаты или пакетных предложениях.
Эффективная планировка завода: Разработайте эффективную планировку завода, чтобы свести к минимуму необходимость в излишней инфраструктуре и оборудовании.