What Is a 220,000 m³/Year AAC Block？
A 220,000 m³/year AAC block plant is a large AAC manufacturing facility capable of producing up to 650–750 cubic meters of AAC blocks per day. This output volume is sufficient to support:
- National housing projects
- Multiple real estate developers
- Government-funded infrastructure
- Precast and industrial building systems
- Large distributors and wholesalers
Compared with medium-capacity lines, this size of plant offers:
- Higher automation
- Lower production cost per cubic meter
- Faster return on investment
- More stable continuous operation
This production line typically runs 24/7, using advanced batching, pouring, cutting, and autoclaving technologies to ensure the highest level of precision and efficiency.
Cost of a 220,000 m³/year AAC Block Plant
⚡ Equipment Cost (FOB): USD 2,000,000 – 3,000,000
⚡ Total Investment (including land, building, power & steam): USD 4 – 6 million
Cost Breakdown
1. Equipment (main production line): USD 2M – 3M
2. Civil construction: USD 800,000 – 1,200,000
3. Boiler + steam system: USD 300,000 – 600,000
4. Power supply system: USD 150,000 – 300,000
5. Installation & commissioning: USD 150,000 – 250,000
6. Training & technical support: Included
7. Optional equipment upgrades:
- Panel production line
- Packaging automation
- Dust control system
Factors That Affect Cost
- Local raw materials (sand, fly ash or coal ash)
- Degree of automation
- Autoclave quantity
- Land prices
- Labor cost
- Building size
Advantages of 220,000 m3/Year AAC Block Plant
A 220,000 m3/Year AAC Block Plant hits the sweet spot between scalability, automation, and market demand. It offers lower per-unit costs, higher energy efficiency, and stronger market penetration than smaller plants, making it ideal for regional champions or builders expanding into OEM supply.
- Оптимальный масштаб для региональных поставок: 300 000 м³/год - достаточно большой объем для обслуживания нескольких средних городов или крупного мегаполиса, что позволяет сбалансировать объём поставок с управляемая логистика
- Более низкая стоимость единицы продукции: В таком масштабе, постоянные затраты (автоклавы, резаки, котлы) амортизируются по большему количеству единиц, уменьшая стоимость за м³ по сравнению с заводами мощностью 150 000 м³/год
- Имеются полностью автоматизированные линии: Современные заводы производительностью 300 000 м3/год включают в себя дозирование, роботизированную резку и планирование работы автоклава, управляемые искусственным интеллектом, что позволяет сократить трудозатраты на 30-50%
- 30% меньшее потребление энергии, чем у небольших установок: Современные модели оснащены системами рекуперации тепла и рециркуляции пара, что значительно снижает затраты на электроэнергию
220,000 m3/Year AAC Block Plant Процесс
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в 220,000 m³/year AAC Block Plant
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Основные параметры of 220,000 m3/year AAC Block Plant
| Артикул | Параметр |
|---|---|
| Annual capacity | 220,000 m³ |
| Ежедневная производительность | 650–750 m³ |
| Автоклавы | 8–10 sets |
| Power requirement | 1.2–1.4 MW |
| Land area | 25,000–35,000 m² |
| Workers per shift | 25–30 |
| Product range | Blocks + Panels |
| Block density | 525–650 kg/m³ |
| Strength | 4.0–5.0 MPa |
220,000 m³/year AAC Block Plant Exported to Singapore
- Расположение: Singapore
- Customer Type: Leading building materials group
- Plant Capacity: 220,000 m³/year
- Production Line: Fully automatic AAC block + panel line
- Investment: USD 2.95 million
- Land Size: 22,000 m²
- Installation Time: 110 days
“The production line runs extremely smoothly, with excellent precision and energy efficiency. Your engineering team delivered outstanding technical support, and the machine quality exceeded our expectations. We are planning to expand another autoclave group next year.”
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.
Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.
Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.
Почему выбирают нас?
Investing in a 220,000 m³/Year AAC Block Manufacturing Plant is a big decision, and we’re here to make sure your investment pays off. Here’s what you get when you work with us:
1. Готовое решение:
Мы предлагаем полный комплекс услуг "под ключ", начиная с проектирования завода, производства оборудования и заканчивая монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала. Наши инженеры имеют более чем 15-летний опыт работы с заводами AAC, поэтому мы построим завод именно так, как вам нужно, и обеспечим его соответствие местным нормам.
2. Послепродажная поддержка:
Мы готовы помочь вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю, предоставляя послепродажное обслуживание, включая.
- Регулярные проверки технического обслуживания (на месте или онлайн).
- Быстрая поставка запасных частей (мы храним большое количество деталей в ключевых районах).
- Техническое обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания (лично или онлайн).
3. Параметры настройки:
Мы знаем, что у каждого клиента свои потребности. Если вы хотите изменить мощность завода, добавить специальное оборудование (например, систему рециркуляции сточных вод) или адаптировать его к местному сырью, мы можем настроить завод под вас.
4. Проверенный послужной список:
We’ve supplied AAC block plants to over 50 countries (e.g., India, Indonesia, Nigeria, Brazil). Our 220,000 m3/Year AAC Block Plant works well in many projects, and customers say it hits or exceeds the annual capacity target 95% of the time.
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Другие Горячие продажи Завод по производству блоков
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 1.5-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 4.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Установка для производства блоков AAC, Стоимость мини-завода AAC, Производители установок по производству блоков AAC