What Is a 220,000 m³/Year AAC Block？
A 220,000 m³/year AAC block plant is a large AAC manufacturing facility capable of producing up to 650–750 cubic meters of AAC blocks per day. This output volume is sufficient to support:
- National housing projects
- Multiple real estate developers
- Government-funded infrastructure
- Precast and industrial building systems
- Large distributors and wholesalers
Compared with medium-capacity lines, this size of plant offers:
- Higher automation
- Lower production cost per cubic meter
- Faster return on investment
- More stable continuous operation
This production line typically runs 24/7, using advanced batching, pouring, cutting, and autoclaving technologies to ensure the highest level of precision and efficiency.
Cost of a 220,000 m³/year AAC Block Plant
⚡ Equipment Cost (FOB): USD 2,000,000 – 3,000,000
⚡ Total Investment (including land, building, power & steam): USD 4 – 6 million
Cost Breakdown
1. Equipment (main production line): USD 2M – 3M
2. Civil construction: USD 800,000 – 1,200,000
3. Boiler + steam system: USD 300,000 – 600,000
4. Power supply system: USD 150,000 – 300,000
5. Installation & commissioning: USD 150,000 – 250,000
6. Training & technical support: Included
7. Optional equipment upgrades:
- Panel production line
- Packaging automation
- Dust control system
Factors That Affect Cost
- Local raw materials (sand, fly ash or coal ash)
- Degree of automation
- Autoclave quantity
- Land prices
- Labor cost
- Building size
Advantages of 220,000 m3/Year AAC Block Plant
A 220,000 m3/Year AAC Block Plant hits the sweet spot between scalability, automation, and market demand. It offers lower per-unit costs, higher energy efficiency, and stronger market penetration than smaller plants, making it ideal for regional champions or builders expanding into OEM supply.
- Escala óptima para o abastecimento regional: 300 000 m³/ano é suficientemente grande para servir várias cidades de média dimensão ou uma grande área metropolitana, equilibrando volume de abastecimento com logística gerível
- Custo unitário mais baixo: A esta escala, custos fixos (autoclaves, cortadores, caldeiras) são amortizados por mais unidades, reduzindo custo por m³ em comparação com instalações de 150 000 m³/ano
- Linhas totalmente automatizadas disponíveis: As modernas fábricas de 300 000 m3/ano incluem dosagem orientada por IA, corte robotizado e programação de autoclave, reduzindo a mão de obra em 30-50%
- 30% menor consumo de energia do que as instalações mais pequenas: Os modelos avançados incluem sistemas de recuperação de calor e reciclagem de vapor, reduzindo significativamente os custos de energia
220,000 m3/Year AAC Block Plant Processo
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 220,000 m³/year AAC Block Plant
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Parâmetros principais of 220,000 m3/year AAC Block Plant
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Annual capacity | 220,000 m³ |
| Produção diária | 650–750 m³ |
| Autoclaves | 8–10 sets |
| Power requirement | 1.2–1.4 MW |
| Land area | 25,000–35,000 m² |
| Workers per shift | 25–30 |
| Product range | Blocks + Panels |
| Block density | 525–650 kg/m³ |
| Strength | 4.0–5.0 MPa |
220,000 m³/year AAC Block Plant Exported to Singapore
- Localização: Singapore
- Customer Type: Leading building materials group
- Plant Capacity: 220,000 m³/year
- Production Line: Fully automatic AAC block + panel line
- Investment: USD 2.95 million
- Land Size: 22,000 m²
- Installation Time: 110 days
“The production line runs extremely smoothly, with excellent precision and energy efficiency. Your engineering team delivered outstanding technical support, and the machine quality exceeded our expectations. We are planning to expand another autoclave group next year.”
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Porquê escolher-nos?
Investing in a 220,000 m³/Year AAC Block Manufacturing Plant is a big decision, and we’re here to make sure your investment pays off. Here’s what you get when you work with us:
1. Solução chave na mão:
Oferecemos um serviço chave-na-mão completo, desde a conceção da fábrica, o fabrico do equipamento, a instalação, a entrada em funcionamento e a formação do pessoal. Os nossos engenheiros têm mais de 15 anos de experiência em instalações AAC, pelo que construiremos a instalação exatamente como necessita e certificar-nos-emos de que cumpre as normas locais.
2. Apoio pós-venda:
Estamos aqui para si 24 horas por dia, 7 dias por semana, com serviço pós-venda, incluindo.
- Controlos regulares de manutenção (no local ou em linha).
- Fornecimento rápido de peças sobresselentes (mantemos muitas peças em áreas-chave).
- Formação técnica para os seus operadores e equipa de manutenção (presencial ou online).
3. Opções de personalização:
Sabemos que cada cliente tem necessidades diferentes. Quer pretenda ajustar a capacidade da fábrica, adicionar equipamento especial (como um sistema de reciclagem de águas residuais) ou adaptar-se às matérias-primas locais, podemos personalizar a fábrica à sua medida.
4. Histórico comprovado:
We’ve supplied AAC block plants to over 50 countries (e.g., India, Indonesia, Nigeria, Brazil). Our 220,000 m3/Year AAC Block Plant works well in many projects, and customers say it hits or exceeds the annual capacity target 95% of the time.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 1.5-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 4.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Visão geral das capacidades de venda a quente
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