A 250,000 m3/year AAC plant is a fully automated AAC block manufacturing line capable of producing 250,000 cubic meters of AAC blocks annually. This category belongs to large AAC production lines, commonly used by:
- National building material suppliers
- Construction groups
- Real-estate developers manufacturing their own wall materials
- Investors targeting high-volume domestic and export markets
- Government and PPP urban development projects
Typical production outputs:
- AAC blocks (100–300 mm)
- AAC wall panels (optional add-on)
- Reinforced AAC panels (optional)
- Customized density grades
Daily production capacity:
≈ 700–900 m³/day (based on 300 working days)
The 250,000 m³/year capacity ensures stable supply for large-scale construction projects and allows long-term contract manufacturing for clients such as public housing, industrial buildings, high-rise wall partition systems, and green building materials companies.I within 18–30 months.
Price Range of a 250,000 m3/Year AAC Plant
The setup cost of a 250,000 m3/Year AAC Plant ranges from 2,000,000– 3,000,000 USD.
Cost Includes
- Complete production line equipment
- Foundation and layout design
- Installation & commissioning
- Spare parts package
- Training for operation and maintenance
- Technical support and engineering service
Advantages of 250,000 m3/Year AAC Plant
Investors choose this capacity because it provides the best balance of scalability, automation, and cost efficiency. Major benefits include:
1. High Automation for Stable Quality
The line integrates PLC control systems, automated batching, cutting, circulation, and autoclave loading.
Benefits:
- Stable block dimensions
- Less human error
- Lower labor cost per cubic meter
This automation level is critical for meeting government quality standards and international export requirements.
2. Large Output, Lower Unit Production Cost
Because fixed investment is spread over higher yearly output, per-m³ production cost drops by 10–15% compared with 100,000–150,000 m³/year plants.
3. High Profitability for National Markets
This capacity supports:
- Long-term government supply contracts
- Large developers needing stable material supply
- Export to nearby countries
- Economies of scale → higher annual ROI
Most investors achieve ROI within 18–36 months.
4. Flexible Product Range
Customers can produce:
- AAC blocks
- AAC wall panels
- U-blocks
- Tongue-and-groove wall panels
- Reinforced structural panels (optional line extension)
This flexibility opens multiple revenue streams.
5. Lower Labor Requirement vs. Output
Although large, this plant requires only:
- 30–40 workers in total
- 6–10 technicians per shift
Thanks to automation, labor efficiency is significantly improved.
6. Stable Performance and Easy Maintenance
Large-size autoclaves, advanced cutting machines, and well-designed fermentation systems result in:
- Lower maintenance cost
- Higher uptime
- Longer equipment service life (over 15–20 years)
250,000 m3/Year AAC Plant Процесс
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в 250,000 m3/Year AAC Plant
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Technical Parameters of a 250,000 m3/Year AAC Plant
| Артикул | Specification |
|---|---|
| Annual capacity | 250,000 m³ |
| Ежедневная производительность | 700–900 m³ |
| Raw material | Sand/fly ash, cement, lime, gypsum |
| Density grades | 400 / 500 / 600 / 700 kg/m³ |
| Автоклавы | 10–14 units (depending on length) |
| Autoclave pressure | 1.2–1.4 MPa |
| Cutting accuracy | ±1–2 mm |
| Cycle time per mold | 12–16 hours |
| Automation level | High |
| Workers per shift | 30–40 |
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.
Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.
Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.
Приложение Блок AAC
Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.
Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.
Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.
Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.
250,000 m3/Year AAC Plant Exported to Singapore
A Singapore-based construction material group required a high-capacity AAC plant to support:
- Rapid public housing development
- Lightweight wall solutions for high-rise buildings
- Environmentally friendly construction materials
They needed stable supply, strict quality standards, and automated operation.
Project Details:
- Capacity: 250,000 m³/year
- Raw material: Sand-based AAC
- Autoclaves: 12 × 32 m
- Land area: 25,000–30,000 m²
- Installation period: 4–6 months
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15–20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Supply full sets of AAC production line equipment, and undertake installation and commissioning to ensure normal operation, meeting designed capacity and product quality standards. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Другие Горячие продажи Завод по производству блоков
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Цена завода по производству блоков AAC, Поставщик завода AAC, Машина для производства газобетонных блоков