Завод AAC мощностью 400 000 м3/год | Низкая себестоимость

Высокоэффективный завод по производству блоков AAC мощностью 400 000 м3/год

Завод по производству блоков AAC мощностью 400 000 м³/год - это крупномасштабная производственная линия, обладающая высокой эффективностью и стабильностью производства. Она используется для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC), с годовой производительностью 400 000 м³.

Являясь одним из профессиональных производителей заводов AAC в Китае, мы можем предложить индивидуальное решение и проект "под ключ" в зависимости от ваших конкретных потребностей.

Основной производственный процесс включает в себя смешивание и литье, отверждение и газификацию, резку и формовку, автоклавное отверждение и т.д.

Высокопроизводительный завод AAC мощностью 400 000 м3/год подходит для предприятий с большим охватом рынка, высоким спросом на сырье и долгосрочной крупномасштабной эксплуатацией.

Вместимость: 400 000 м3/год
Тип: Полностью автоматический
Используется для: Производство блоков AAC стандартного размера, а также стеновых панелей AAC, несущих перемычек и композитных плит перекрытия.

Посмотреть все заводы AAC

Настройте свою стоимость

Цена завода по производству блоков AAC объемом 400 000 м3/год

Общая стоимость 400 000 м3/год завода по производству блоков AAC варьируется от $2,000,000 - $6,500,000 (без учета стоимости земли). Основными факторами, влияющими на цену, являются: уровень автоматизации, марка оборудования, конфигурация оборудования, требования к индивидуальным заказам, послепродажное обслуживание и т.д.

1. Конфигурация оборудования

Ручные системы дозирования: Более низкая стоимость (вписывается в нижний ценовой диапазон).
Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением: более высокая стоимость (обеспечивает качество, повышает цену).
Небольшие автоклавы (например, 100 м³) и слабые смесители: Дешевле.
Большие автоклавы (например, 150 м³) и мощные мешалки: Дороже (при большей производительности).

2. Персонализация

Нестандартные размеры блоков (требуются специальные формы/отделка) или больше стеновых панелей AAC (переделка линии): Увеличивает стоимость.
Специальное оборудование для работы с местным сырьем (например, песком с высокой влажностью) или ограничениями на участке (пространство, шум/пыль): Увеличивает стоимость.

3. Бренд/производитель

Устоявшиеся бренды: Дороже (проверенное качество, хорошее послепродажное обслуживание, длительные гарантии/обучение).
Новые бренды: Дешевле (без сильной репутации).
Импортные (немецкие/японские): Дороже (плюс доставка, пошлины, валютные сборы).

4. Послепродажное обслуживание

Более длительная гарантия (3-5 лет против 1-2 лет) или полное покрытие (ремонт на месте): Повышает цену.
Обучение на месте/в режиме онлайн, регулярные проверки, быстрое получение запасных частей: Увеличивает стоимость (поддерживает бесперебойную работу установки).

Преимущества завода по производству блоков AAC мощностью 400 000 м3/год

1. Преимущества стоимости

Большой спрос на сырье, оптовые закупки снижают цены на сырье на 8%-12%, что позволяет экономить более $500 000 в год.
Постоянные затраты на единицу продукции на 15%-20% ниже, чем у заводов AAC объемом 200 000 м³, что обеспечивает гибкую ценовую конкуренцию.

2. Охват рынка

400 000 м3/год Завод по производству блоков AAC охватывает 300-500 км, обеспечивая поставки для 1-2 провинциальных регионов. Он может принимать крупные заказы объемом 100 000-200 000 м³, с доставкой 30%-40% быстрее, чем малые/средние заводы, что повышает лояльность клиентов.

3. Экологические преимущества

Ежегодная утилизация твердых отходов: 350 000-450 000 тонн (коэффициент утилизации >75%), что приносит $1,75-6,75 млн ежегодных субсидий. Компания может позволить себе высококлассное экологическое оборудование, отвечающее строгим стандартам, и имеет доступ к "зеленому" кредиту.

4. Эффективное производство

Оборудован 6-8 большими автоклавами и 50 м³/ч миксеров, работает круглосуточно и без выходных. Коэффициент использования оборудования составляет 85%+ (против 70%-75% на малых/средних заводах). Полная автоматизация обеспечивает квалификационный показатель ≥98% и более высокую эффективность на 25%-30%.

5. Потенциал развития

Добавьте 1-2 автоклава, чтобы увеличить мощность до 500 000-600 000 м³. С дополнительным оборудованием он сможет производить панели AAC (1,5-2 млн м²/год), чтобы выйти на элитный рынок.

400 000 м3/год Завод по производству блоков AAC Процесс

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

Сырье для производства блоков AAC

Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.

Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в 400 000 м3/Год Линия блоков AAC

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Основные параметры из 400,000 m³ Завод по производству блоков AAC

Категория параметров	Конкретные параметры	Подробности
Мощность и производство	Годовая проектная мощность	400,000 m³
	Ежедневная производственная мощность (рабочих дней: 300/год)	Около 1 330 м³/день
	Производственная смена	2-3 смены в день (8 часов в смену, 24 часа непрерывной работы по выбору)
Потребление сырья	Кремнистый материал (летучая зола/песок/шлак)	Около 1,250-1,400 кг/м³ (годовой спрос: 500,000-560,000 тонн)
	Кальциевый материал (цемент/известь)	Около 300-350 кг/м³ (годовой спрос: 120,000-140,000 тонн)
	Аэрирующий агент (алюминиевая пудра/паста)	Около 0,5-0,8 кг/м³ (годовая потребность: 200-320 тонн)
	Потребление воды	Около 400-500 кг/м³ (соотношение перерабатываемой воды: 35%-45%)
Основные характеристики оборудования	Система дозирования сырья	Производительность: 60-90 м³/ч; Точность дозирования: ±0,5%
	Смесительно-заливочная машина	Производительность смешивания: 40-60 м³/ч; Точность заливки: ±1%
	Режущий станок с ЧПУ	Диапазон размеров резки: в зависимости от ваших потребностей
	Автоклав	Количество: 6-8 штук; Одиночный объем: 180-220 м³; Рабочее давление: 1,2 МПа; Рабочая температура: 200℃
	Автоматическая конвейерная система	Скорость: 0,6-1,2 м/с; Грузоподъемность: 8-12 тонн/секция
Индекс готовой продукции	Сухая плотность блоков AAC	400-800 кг/м³ (в соответствии со стандартами GB/T 11968-2020 / ASTM C1386)
	Прочность на сжатие	≥3,5 МПа (для плотности 600 кг/м³; ≥5,0 МПа для несущих моделей)
	Теплопроводность (в сухом состоянии)	0,10-0,20 Вт/(м-К)
	Звукоизоляция (воздушный звук)	≥40 дБ (толщина 200 мм) / ≥45 дБ (толщина 250 мм)
Энергетика и экология	Потребляемая мощность	Около 85-105 кВт-ч/м³ (вся производственная линия)
	Потребление пара	Около 320-370 кг/м³ (тепловая эффективность котла: ≥92%)
	Уровень утилизации твердых промышленных отходов	≥75%
	Выброс отходящих газов	NOₓ ≤50 мг/м³, SO₂ ≤35 мг/м³ (соответствует стандартам сверхнизкого уровня выбросов)
Автоматизация и сайт	Система управления	ПЛК + HMI + IoT-мониторинг (отслеживание производственных данных в реальном времени)
	Автоматизированные процессы	Дозирование, смешивание, резка, автоклавирование, упаковка (100% автоматизированный)
	Общая площадь земель	~18,000-25,000 ㎡ (включая мастерские, склады, дворы)
	Высота мастерской	≥9 м (для работы автоклава и мостового крана)

300,000 м3 Завод VS 400,000 м3 Завод

Артикул	300 тыс. м³/год	400 тыс. м³/год
Конкретные инвестиции	США $13-14 /m³	США $12 /м³
Потребление пара	32-34 кг/м³	27-29 кг/м³
Численность работников	110-120	125-135 (только +15 % для выхода +33 %)
Потребление электроэнергии	≈ 18 кВт-ч/м³	≈ 16,5 кВт-ч/м³
Минимальный заказ для получения права на железнодорожные перевозки "навалом"	18,000 m³	24 000 м³ (более низкая стоимость перевозки/м³)
Типовая поставка EPC	10-11 месяцев	11-12 месяцев (параллельная сборка)

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Почему выбирают нас?

Инвестиции в завод по производству блоков AAC мощностью 400 000 м³/год - это серьезное решение, и мы готовы позаботиться о том, чтобы ваши инвестиции окупились. Вот что вы получите, работая с нами:

1. Готовое решение:

Мы предлагаем полный комплекс услуг "под ключ", начиная с проектирования завода, производства оборудования и заканчивая монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала. Наши инженеры имеют более чем 15-летний опыт работы с заводами AAC, поэтому мы построим завод именно так, как вам нужно, и обеспечим его соответствие местным нормам.

2. Послепродажная поддержка:

Мы готовы помочь вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю, предоставляя послепродажное обслуживание, включая.

Регулярные проверки технического обслуживания (на месте или онлайн).
Быстрая поставка запасных частей (мы храним большое количество деталей в ключевых районах).
Техническое обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания (лично или онлайн).

3. Параметры настройки:

Мы знаем, что у каждого клиента свои потребности. Если вы хотите изменить мощность завода, добавить специальное оборудование (например, систему рециркуляции сточных вод) или адаптировать его к местному сырью, мы можем настроить завод под вас.

4. Проверенный послужной список:

Мы поставили блочные заводы AAC в более чем 50 стран (например, в Индию, Индонезию, Нигерию, Бразилию). Наш завод по производству блоков AAC производительностью 400 000 м³/год хорошо работает во многих проектах, и клиенты говорят, что он достигает или превышает годовую производительность в 95% раз.

Услуги, которые мы предлагаем

Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства.
Поставка и установка оборудования
Поставляйте полные комплекты Оборудование линии производства AAC, и провести монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.

Другие Горячие продажи Завод по производству блоков

Годовое производство	Цена (USD)	Конфигурация ядра
100,000 m³	1.5-1.9 M	Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³	1.5-2.6 M	Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³	1.5-3.5 M	Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³	1.5-4.8 M	Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³	2-6.5 M	Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше