450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

-Поставка Нестандартные решения для вашего бизнеса по производству блоков AAC

-С 1500 Глобальные клиенты

Получить бесплатную цитату

450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/year AAC block manufacturing plant is a fully automated, high-volume AAC production line capable of producing 450,000 cubic meters of AAC blocks or panels every year.

It is considered a large AAC plant, typically chosen by:

  • National building materials suppliers
  • Major construction developers
  • Government-approved housing projects
  • Construction corporations with continuous supply needs
  • Investors targeting major cities or multi-state markets

This plant can run 24/7, equipped with heavy-duty autoclaves, automated cutting systems, optimized batching technology, and intelligent control systems to ensure consistent output and block quality.

Typical End Products:

  • Customized lightweight blocks
  • AAC Blocks (75–300 mm)
  • Partition Panels
  • Floor & Roof Panels
  • Reinforced AAC Panels


​

Price Range for 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant cost ranges from USD 2,000,000 – 3,000,000, it varies based on automation level, raw materials, autoclave configuration, and country.

This includes:

  • Full set of equipment
  • Installation & commissioning
  • Electrical systems
  • Steel structure components
  • Training & technical support

Additional Costs to Consider:

Cost CategoryEstimated Range
Land (20,000–35,000 m²)Country dependent
Civil workUSD 300,000–550,000
Raw materialsLocal price
Boiler & pipelinesUSD 150,000–350,000
Electricity setupUSD 50,000–130,000

We can provide a customized quotation with detailed cost breakdown for any country.

Key Features of the 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/Year AAC Plant offers several strategic advantages for high-demand businesses:

1. Ultra-High Production Capacity

This capacity supports:

  • Large regional supply (multiple states)
  • Government housing contracts
  • High-rise construction projects
  • Precast and modular manufacturers

2. Fully Automated Production Line

Automation ensures:

  • Consistent density and strength
  • Lower labor cost
  • Stable 24-hour production
  • Precision in batching, cutting, and autoclaving

Automation also reduces human error and improves plant efficiency by over 18–25% compared to semi-automatic systems.

3. Lowest Production Cost Per m³

AAC production cost decreases significantly when production reaches high volumes.

With a 450,000 m³ plant, average production cost can drop to:

USD 22 – 30 per m³ (depending on local materials).

4. High Strength & Excellent Quality

Using advanced cutting machinery and optimized autoclaving ensures:

  • Uniform pore structure
  • Smooth surface
  • High precision (±1.5 mm tolerance)
  • Compressive strength of 4.5–7.0 MPa

This meets standards in USA, EU, and Middle East.

5. Energy-Saving Machine Design

Our latest autoclaves and boiler systems reduce energy consumption by 12–18%, lowering long-term operating costs.

6. Strong Market Demand

Lightweight AAC blocks are trending worldwide because they are:

  • Fireproof (up to 6 hours)
  • Thermal insulated
  • Звукоизоляция
  • Легкий
  • Eco-friendly

Large cities are shifting to AAC for green construction, making this capacity ideal for long-term growth.

450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Process

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

Сырье для производства блоков AAC

  1. Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
  2. Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
  3. Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
  4. Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
  5. Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
  6. Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Technical Parameters of 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

Категория параметровSpecification
Annual Capacity450,000 m³
Daily Output (24 hrs)1,400–1,600 m³
Уровень автоматизацииПолностью автоматический
Autoclave Quantity8–12 units
Плотность блоков400-700 кг/м³
Прочность на сжатие4.0–7.0 MPa
Land Requirement20,000–35,000 m²
Power Requirement900–1,300 kW
Workers Needed25–40 people

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Приложение Блок AAC

Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.

Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.

Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.

Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.

450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Exported to USA

AAC block plant Equipment Installation

Location: Texas, United States
Client Type: Construction materials corporation
Вместимость: 450,000 m³/year
Уровень автоматизации: Полностью автоматический
Investment: USD 2.85 million
Land Size: 28,500 m²

“Your AAC plant runs with excellent stability. Output exceeds our expected capacity and the block quality is top-tier. Your technical team provided outstanding service.”

Получить бесплатную цитату

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Услуги, которые мы предлагаем

  1. Планирование и разработка проектов
    Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования для AAC block manufacturing plants исходя из потребностей клиента и реальных условий, включая проектирование технологических процессов, компоновку оборудования и инженерно-строительное проектирование.
  2. Поставка и установка оборудования
    Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
  3. Техническое обучение
    Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
  4. Послепродажное обслуживание
    Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
  5. Техническая поддержка и модернизация
    Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
  6. Генеральный подряд EPC
    Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.

Другие Горячие продажи Завод по производству блоков

Годовое производствоЦена (USD)Конфигурация ядра
100,000 m³1.5-1.9 MРезка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³2.1-2.6 MРоботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³2.8-3.5 MШестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³4.0-4.8 MДвойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³5.5-6.5 MПолностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше

ru_RURussian
en_USEnglish es_ESSpanish fr_FRFrench arArabic pt_PTPortuguese de_DEGerman it_ITItalian id_IDIndonesian ms_MYMalay uz_UZUzbek ru_RURussian

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план!