Производитель и поставщик машин для производства кирпича AAC
Каждая производственная секция может быть спроектирована с полуавтоматическим или полностью автоматическим типом в соответствии с вашими потребностями. С завода напрямую с оптовой ценой.
Производственная мощность: от 30,000 м³/г до 600,000 м³/г
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Сертификаты: Сертификаты CE/ISO/ASME
Поставка индивидуальных решений и проектов "под ключ" в соответствии с вашими потребностями.
Поддержка 7*24
Наша машина для производства кирпича AAC - это лучший выбор для компаний по производству строительных материалов, эффективно производящих кирпич из автоклавного газобетона. Разработанная с учетом ваших основных потребностей, она обеспечивает оптимальную эффективность, высокую адаптивность и надежную послепродажную поддержку.
Наша машина для производства кирпича AAC поддерживает оба полуавтоматический и полностью автоматический режимыГибко подстраиваясь под малые, средние и большие производственные мощности. Он легко изготавливает кирпичи AAC в соответствии с промышленными стандартами и может точно настроить параметры в зависимости от характеристик вашего сырья, обеспечивая равномерную плотность и квалифицированную прочность готовой продукции.
Основное оборудование включает в себя интеллектуальную систему дозирования (с точностью ±0,3%), высокоэффективную интегрированную машину для смешивания и заливки, прецизионный резак с ПЛК-управлением и автоклав для утилизации тепла (экономия 15% энергии).
Наши установки и оборудование для производства блоков и панелей AAC используют недорогое сырье (летучую золу, кварцевый песок, цемент и известь). Процесс отлажен: автоматизированное дозирование, равномерное смешивание, количественная заливка, высокоточная резка и автоклавирование под высоким давлением.
Надежный производитель кирпича AAC
20 лет опыта: Полный спектр полуавтоматических и полностью автоматических производственных линий для мини, средних и больших размеров.
Глобальный EPC Более 100 проектов, экспорт в более чем 50 стран, сертификаты CE/ISO/ASME.
Гарантия Под ключ + удаленная эксплуатация и обслуживание, с круглосуточной технической поддержкой.
Мы являемся профессиональным производителем машин для производства кирпича AAC с более чем 20-летним опытом работы в отрасли и передовыми технологиями. Мы специализируемся на высококачественном полуавтоматическом и полностью автоматическом оборудовании для производственных линий.
Наша машина для производства кирпича AAC хорошо известна в стране и за рубежом, экспортируется в Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Африку, Европу и другие страны. Мы завоевали похвалу за надежное качество, отличную производительность и полное послепродажное обслуживание. Мы также предлагаем индивидуальные решения, чтобы соответствовать вашим производственным площадкам и потребностям в мощности.
Различные возможности машины для производства кирпича AAC для ваших нужд
Машины для производства кирпича AAC делятся на малые, средние и крупные в зависимости от производственной мощности.
Мини/маленький AAC кирпич делая машину
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Среднемасштабные AAC кирпич делая машину
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полуавтомат/полный автомат
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость, крупномасштабное производство и т.д.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой AAC кирпич делая машину
Вместимость: 200000-600000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Процесс AAC кирпич делая машину
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования с использованием стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Цена AAC кирпич делая машину
Малый AAC кирпич делая машину цена:
- Диапазон цен: $150,000- $300,000.
- Влияющие факторы: Фактический годовой объем производства, бренд, качество основных компонентов, дополнительные функции и т.д.
- Пример: Машина для производства кирпича AAC объемом 50 000 м³ с надежными компонентами стоит около $250,000.
Среднемасштабные AAC кирпич делая машину цена:
- Диапазон цен: $500,000- $1,000,000.
- Влияющие факторы: Годовой объем производства, степень автоматизации, производительность основного оборудования, послепродажное обслуживание.
- Пример: Установка для производства кирпича AAC объемом 150 000 м³ с передовой автоматизацией стоит около $800,000.
Большой AAC кирпич делая машину цена:
- Диапазон цен: Более $1,500,000. Сверхкрупные линии (400 000 м³/год и выше) могут достигать $3,000,000 .
- Влияющие факторы: Крупногабаритное оборудование, высококлассные интеллектуальные системы управления, энергосберегающие технологии, автоклавные группы большой емкости, послепродажное обслуживание.
- Пример: A 300 000 м³/год AAC кирпич делая машину с верхней конфигурацией стоит около $2,500,000.
Горячая продажа AAC кирпич делая машину
Мы можем поставлять высококачественные машины для производства кирпича AAC, с годовой производительностью от 30,000 м³ - 600,000 м³ в год.
Ниже приведены некоторые распространенные модели машин для производства кирпича AAC. Мы можем настраивать машины в соответствии с вашими потребностями.
Независимо от того, какой объем производства вам необходим или какая конфигурация вам нужна, наши профессиональные и опытные техники смогут предоставить вам удовлетворительную решение.
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Резка с поворотом на землю, автоклавы 2×31 м |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в AAC кирпич делая машину
1. Щековая дробилка
Функция: Дробит крупные куски сырья (например, известняк, гипс) на куски размером 50-150 мм. Это облегчает последующее тонкое измельчение, поэтому является ключевым оборудованием для предварительной обработки сырья.
Структура: Имеет камеру глубокого дробления, образованную неподвижной щековой плитой и подвижной щековой плитой. Камера футерована сменными ударопрочными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или летучую золу в мелкий порошок (80-400 меш, что эквивалентно 0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности материала.
Структура: Состоит из горизонтального цилиндра, износостойкой футеровки и стальных шаров. Приводится в действие двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точно взвешивает сырьевые материалы (цемент, известь, золу-унос, алюминиевую пудру) и воду в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Он оснащен несколькими бункерами, дозирующими устройствами и транспортировочным оборудованием.
Компоненты модуля: Включает электронные весы, шнековый питатель, пневматический поворотный клапан и сенсорный экран PLC. Поддерживает вызов рецепта в одно касание и выполняет дозирование за 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функция: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это новый вид строительных материалов, они легкие, пористые и высокопрочные.
Уникальная внутренняя структура пор придает им такие преимущества, как легкость, высокая прочность, теплоизоляция, огнестойкость и звукоизоляция.
Они являются идеальным выбором для энергосбережения и конструктивной безопасности зданий.
Приложение Блок AAC
1. Гражданские здания
Используется для внутренних/внешних стен, перекрытий и крыш жилых зданий. Снижает вес здания и улучшает сейсмические характеристики.
2. Коммерческие здания
Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц и офисных зданий. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышая комфорт в здании.
3. Промышленные здания
Служит в качестве стенового и перегородочного материала для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.
4. Специальные здания
Широко используется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.
Особенности и Преимущества блоков AAC
Легкий и высокопрочный
Его низкая плотность, составляющая всего 1/3-1/4 плотности обычного бетона, позволяет эффективно снижать вес зданий при сохранении высокой прочности, отвечающей конструктивным требованиям.
Теплоизоляция
Его пористая внутренняя структура обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая энергопотребление здания более чем на 30% и повышая энергоэффективность.
Отличная огнестойкость
Будучи негорючим материалом, он обладает пределом огнестойкости 3-4 часа, эффективно замедляя распространение огня и защищая жизнь и имущество.
Отличная звукоизоляция
Его пористая структура эффективно блокирует передачу звука, повышая звукоизоляцию здания и создавая тихую и комфортную среду для жизни и работы.
Легкое строительство
Блоки AAC имеют точные размеры, их можно пилить, строгать и прибивать, что делает процесс строительства простым и удобным, повышает эффективность и сокращает сроки строительства.
Экологически чистый
В процессе производства используются промышленные отходы, что снижает загрязнение окружающей среды; при эксплуатации не выделяются вредные газы, что соответствует требованиям экологического строительства.
Приносит ли прибыль блок AAC?
Да, производство блоков AAC может быть прибыльным, но уровень доходности зависит от нескольких ключевых факторов. Позвольте мне разложить их по полочкам:
Обзор рентабельности
- Валовая прибыль: 30%-60% (выше для пустотелых/монолитных блоков, ниже для асфальтоукладчиков)
- Срок окупаемости: 1,5-3 года (в зависимости от масштаба и эффективности)
- ROI (Return on Investment): 20%-50% ежегодно (на рынках с высоким спросом)
Ключевые факторы, влияющие на Рентабельность
- Рыночный спрос
- Высокий спрос: Городское строительство, инфраструктурные проекты и государственные программы жилищного строительства стимулируют продажи.
- Низкий спрос: В сельских районах продажи могут идти медленнее, если они не связаны с государственными проектами.
- Контроль производственных затрат
- Сырье: Цемент, песок, заполнители (дешевле, если они производятся на месте).
- Труд: Полуавтоматические установки снижают затраты на оплату труда.
- Энергия: Эффективное отверждение (паровое или естественное) влияет на стоимость.
- Цена продажи по сравнению с конкурентами
- Розничные цены (Индия, Африка, Южная Азия):
- Пустотелые блоки: $0.50-$1.20 за блок
- Цельные блоки: $0.30-$0.80 за блок
- Асфальтоукладчики: $0.80-$2.00 за блок
- Оптовые продажи (подрядчикам): 10-20% меньше, но больше.
- Розничные цены (Индия, Африка, Южная Азия):
- Уровень автоматизации
- Ручной завод: Низкие капитальные затраты ($5K-$20K), но более высокая стоимость рабочей силы, более низкий объем производства.
- Полуавтомат: Умеренные капитальные затраты ($20K-$100K), более высокая эффективность.
- Полностью автоматический: Высокие капитальные затраты ($100K-$500K), низкая стоимость единицы продукции, лучше всего подходит для крупномасштабных операций.
- Государственная политика
- Субсидии: Некоторые регионы предлагают льготы для экологически чистых блоков (например, на основе летучей золы).
- Правила: Запрет на глиняный кирпич повышает спрос на бетонные блоки.
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования машины для производства кирпича AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производства кирпича AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Завод по производству блоков AAC для продажи, Поставщик завода AAC, Завод по производству блоков AAC объемом 50000 м³