Производитель завода AAC с индивидуальным решением
Мы являемся ведущим производителем комплексных решений для производства автоклавного газобетона (AAC). Мы проектируем и поставляем индивидуальные заводы AAC в соответствии с вашими потребностями, с производительностью от 30,000 м³/год до 600,000 м³/год и более.
Наши заводы AAC превращают побочные продукты промышленности (такие как летучая зола и шлак) и экологически чистое сырье в высококачественные блоки и панели AAC.
Основное оборудование, используемое на заводе AAC, включает щековую дробилку, шаровую мельницу, дозировочную станцию, заливочную машину, резательную машину, автоклав, котел, автоматический укладчик, диспетчерскую PLC и систему рекуперации отработанного тепла.
- Вместимость: 30 000 м3/год - 600 000 м3/год
- Тип: полуавтоматический тип и полностью автоматический тип
Различные возможности завода AAC для продажи
По производственной мощности заводы AAC можно разделить на малые, средние и крупные.
Мини/маленький Завод AAC
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Средний масштаб Завод AAC
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полуавтомат/полный автомат
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость, крупномасштабное производство и т.д.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой Завод AAC
Вместимость: 200000-600000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Бренд Производитель оборудования для производства блоков/панелей AAC
20 лет опыта: Полный спектр полуавтоматических и полностью автоматических производственных линий для мини, средних и больших размеров.
Глобальный EPC Более 100 проектов, экспорт в более чем 50 стран, сертификаты CE/ISO/ASME.
Гарантия Под ключ + удаленная эксплуатация и обслуживание, с круглосуточной технической поддержкой.
Мы профессиональный производитель установок AAC с более чем 20-летним опытом работы в отрасли и передовыми технологиями. Мы специализируемся на высококачественном полуавтоматическом и полностью автоматическом оборудовании для производственных линий AAC.
Наше оборудование пользуется доверием как в стране, так и за рубежом - мы экспортировали его в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Африку, Европу и другие страны. Клиенты хвалят нас за надежное качество, отличную производительность и полное послепродажное обслуживание.
Мы также предлагаем индивидуальные решения в соответствии с вашими потребностями, гарантируя, что наше оборудование идеально подойдет для вашей производственной площадки и мощностей.
Как обрабатывать Блок AAC?
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Главная Оборудование Используется в установке AAC
1. Щековая дробилка
Функция: Измельчает крупный известняк, гипс и другие виды сырья на куски размером 50-150 мм, что облегчает их последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Имеет неподвижную щековую плиту и подвижную щековую плиту, образующие глубокую камеру дробления. Камера футерована сменными ударопрочными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Вместимость и размер: Обычные модели работают со скоростью 100-500 т/ч. Двигатель и основной блок смонтированы на стальной раме, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок (80-400 меш, равный 0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности материала.
Структура: Состоит из горизонтального цилиндра, износостойкой футеровки и мелющих стальных шаров. Он приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Основные параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м; нагрузка на стальной шар 5-30 т; мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, летучей золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с производственными рецептами с погрешностью ≤ ±0,5%. Поставляется с несколькими бункерами, дозаторами и транспортировочным оборудованием.
Компоненты модуля: Включает в себя электронные весы, шнековые питатели, пневматические поворотные клапаны и сенсорный экран ПЛК. Он поддерживает выбор рецепта одним касанием и выполняет дозирование за 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы (например, цемент, золу) с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, затем выливает суспензию в формы для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами завершает приготовление одной порции за 60-90 секунд; гидравлическое откидывание на 90° обеспечивает бескапельное наливание.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³; мощность двигателя 37-55 кВт; съемные смесительные лопасти (срок службы ≥ 30 000 циклов).
5. Наклонный резак
Функция: Режет предварительно отвержденные заготовки AAC на заготовки нужных размеров с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются непосредственно в производственной линии.
Структура: Оснащен тремя комплектами стальных проволочных рам (для продольной, поперечной и горизонтальной резки). Серводвигатели синхронизируют подъем и опускание проволоки и автоматически компенсируют ее износ.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут на одну пресс-форму. Он может резать заготовки толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или слябы 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Использует высокотемпературный пар высокого давления для полимеризации зеленых тел AAC. Он завершает реакцию гидротермального синтеза за 8 часов, повышая прочность зеленых тел в 5-8 раз.
Технические характеристики:
- Обычные размеры: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м.
- Расчетное давление: 1,6 МПа;
- рабочая температура: 200°C.
- Оснащен защитной блокировкой и функцией автоматической продувки.
Конфигурация: Средняя производственная линия AAC обычно состоит из 4-8 блоков (могут быть соединены последовательно или параллельно). Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления для всего завода AAC. Он поддерживает управление рецептами, настройку параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализацию о неисправностях и удаленный просмотр через приложение.
Оборудование: Имеет зарезервированный интерфейс OPC UA, который позволяет интегрироваться с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Горячая распродажа Завод по производству блоков AAC
Завод по производству ААС объемом 50 000 м³
Стоимость: $300,000-$600,000
Срок поставки: 3-4 месяца
Преимущества: Быстрая окупаемость инвестиций, низкий барьер для входа, возможность аренды земли под строительство фабрики и управляемая численность персонала.
Подходит для: Индивидуальные предприниматели, малые и средние предприятия.
Завод по производству ААС объемом 150 000 м³
Стоимость: $1 000000 - $18 00000
Срок поставки: 5-7 месяцев.
Преимущества: Эффективное обслуживание, высокое качество продукции и простота расширения до 300 000 м³.
Подходит для: Предприятия, ориентированные на крупные проекты, региональные производители и зарубежные EPC-подрядчики.
Завод по производству ААС объемом 200 000 м³
Стоимость: $1500000 млн - $2200000
Срок поставки: 6-8 месяцев
Преимущества: Снижение удельного энергопотребления еще на 8%, получение сильных рычагов влияния на переговоры с поставщиками и расширение регионального охвата поставок.
Подходит для: Ведущие региональные компании и транснациональные группы строительных материалов.
Завод по производству ААС объемом 400 000 м³
Преимущества: Эффективность высшего уровня с потенциалом лидера рынка.
Вместимость: 400 000 кубических метров в год, подходит для крупномасштабных поставок.
Супербольшой комплекс с первоклассным основным оборудованием и оптимизированными процессами для эффективного удовлетворения обширных потребностей рынка.
Преимущества нашего завода AAC
Превосходные характеристики оборудования
Немецкая технология авторизации в сочетании с китайской стоимостью производства обеспечивают оптимальную производительность и доступность.
Модульная конструкция
Возможность расширения в течение 30 дней для гибкого наращивания.
Высокий уровень автоматизации
Полностью автоматические линии сокращают количество ручных операций, снижают затраты на оплату труда и повышают точность/стабильность производства. Полуавтоматические линии обеспечивают гибкую настройку для баланса эффективности и стоимости в соответствии с потребностями клиента.
Энергоэффективность и экологичность
Оборудование, разработанное для энергосбережения, низкого потребления энергии на производстве и эффективной переработки отходов, соответствует экологическим стандартам.
Широкие возможности настройки
Индивидуальные решения для производственных линий, основанные на потребностях клиента в производительности, условиях площадки и других индивидуальных потребностях.
Безупречное послепродажное обслуживание
Полный спектр поддержки - от установки, обучения до ежедневного обслуживания. Механизм быстрого реагирования обеспечивает своевременное решение производственных вопросов.
Почему стоит инвестировать в завод AAC?
- Высокий спрос на рынке: Спрос на рынке продолжает расти: по прогнозам, к 2030 году мировой рынок достигнет $8,7 миллиарда. Инвестиционные перспективы широки, особенно в Индии и Африке, где уровень проникновения составляет менее 10%.
- Поддержка политики: Многие страны и регионы поощряют экологически чистые строительные материалы, создавая благоприятную политическую среду для блоков AAC. Инвесторы могут пользоваться соответствующими преференциями.
- Значительные экономические выгоды: Прибыль от производства хорошая, а эффект масштаба появляется при увеличении объема производства, что еще больше повышает выгоду.
- Устойчивое развитие: Использование промышленных отходов в производстве соответствует концепциям устойчивого развития, помогает предприятиям создать положительный социальный имидж и повысить конкурентоспособность на рынке.
- Явное преимущество замены: По сравнению с традиционным глиняным кирпичом, блоки AAC имеют значительные преимущества по эксплуатационным характеристикам и защите окружающей среды, и имеют явную тенденцию к замещению. Раннее инвестирование обеспечивает рыночные возможности.
Технология автоклавного газобетона
Химическое вспенивание в сочетании с отверждением паром при высокой температуре и высоком давлении создает равномерные закрытые поры, в результате чего кирпич 40% имеет меньший вес и в 6 раз лучшую теплоизоляцию, чем глиняный кирпич.
Основные производственные технологии
Производство автоклавного газобетона (ААС) основано на трех ключевых технологиях.
- Дозирование сырья: Определяет оптимальные соотношения на основе свойств материала и требований к производительности продукта для обеспечения текучести суспензии, эффекта пенообразования и конечного качества.
- Технология вспенивания: Используется алюминиевая пудра, реагирующая со щелочными материалами для образования пузырьков водорода; точный контроль температуры и времени обеспечивает идеальную структуру пор.
- Автоклавное отверждение: Отверждение вырезанных заготовок в автоклавах высокого давления при высокой температуре/давлении для формирования стабильных кристаллических структур, повышающих прочность и долговечность. Высокая точность управления автоклавом и полимеризации имеет решающее значение для качества.
Что такое AAC?
AAC - это пористый, легкий сборный строительный материал, изготовленный путем вспенивания кремнистых и известковых материалов с алюминиевой пудрой и последующего автоклавирования.
Он изготавливается из смеси природных материалов, таких как песок, цемент, известь, гипс, вода, с добавлением алюминиевой пудры в качестве пенообразователя. Алюминиевая пудра вступает в реакцию с щелочными компонентами смеси, выделяя водород, который образует внутри влажного материала мельчайшие пузырьки, создавая уникальную пористую структуру.
Отверждение блоков при высокой температуре и давлении в автоклаве значительно повышает их прочность и долговечность.
Особенности и преимущества AC Block
Легкий50% легче традиционного кирпича, что позволяет уменьшить вес здания, упростить транспортировку и снизить инвестиционные затраты на инфраструктуру.
Теплоизоляция: Пористая структура обеспечивает отличную изоляцию, снижая потребление энергии на обогрев и охлаждение для долгосрочной экономии энергии.
Огнестойкость: Негорючий материал остается стабильным при высоких температурах в течение длительного времени, обеспечивая надежную защиту от пожара.
ЗвукоизоляцияПористые свойства обеспечивают сильное звукопоглощение, идеально подходящее для помещений с повышенным уровнем шума, таких как жилые дома, офисы и больницы.
Долговечность: Устойчивость к атмосферным воздействиям, вредителям и химической коррозии, длительный срок службы, сокращение расходов на содержание и замену зданий.
Экологичность: В производстве используются промышленные отходы, такие как летучая зола, для уменьшения загрязнения окружающей среды; более низкое потребление энергии по сравнению с традиционным производством кирпича для более экологичной работы.
Применение блоков и панелей AAC
Продукция заводов по производству блоков AAC широко используется в жилых, коммерческих, школьных, больничных, заводских, холодильных и сборных зданиях.
- Муниципальные проекты: дорожные разделительные полосы и засыпка траншей для муниципальных трубопроводов.
- Сельскохозяйственные проекты: конструкция стен теплицы.
- Оборонные проекты: стены и защитные сооружения для некоторых военных объектов.
Блоки AAC VS. Глиняные кирпичи
| Показатель эффективности | Блок AAC | Глиняный кирпич | Заключение Интерпретация |
| Вес | 400-650 кг/м³ | ≈1 800 кг/м³ | В 2,7 раза легче, что экономит транспортные расходы и расход конструкционной стали |
| Теплопроводность | 0,12 Вт/м-К | 0,81 Вт/м-К | В 6 раз лучше изоляция; температура в помещении на 5℃ ниже летом, экономия 30% на кондиционировании воздуха |
| Огнестойкость | 4-6 часов | 2 часа | Удваивает время эвакуации в случае пожара |
| Эффективность строительства | В 3-3,5 раза быстрее | Ручная кладка | Большие панели + облегченная конструкция сокращают срок строительства на 30-40% |
| Экологичность | Используются твердые отходы, такие как летучая зола, нулевое потребление культивируемой почвы | Добыча почвы + сжигание угля | Сокращает выбросы CO₂ примерно на 1 200 тонн на 10 000 м³ КРК |
| Прочность и долговечность | 3-5 МПа, увеличивается с возрастом | 3,5-5 МПа, не увеличивается с возрастом | Легкий, но в то же время прочный, с лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям. |
| Точность размеров | ±1 мм, штукатурка не требуется | ±5 мм, требует толстой штукатурки | Экономия 70% раствора и 60% труда штукатуров |
| Поглощение воды | ≤20% | 20%+ | Уменьшает количество влаги и снижает вероятность появления эффлоресценции |
| Звукоизоляция | 45 дБ (стена 200 мм) | 50 дБ (стена 230 мм) | Достижение эквивалентной звукоизоляции при более тонких стенах |
| Полный жизненный цикл | Более 60 лет, пригоден для вторичной переработки | 30-50 лет, трудно поддается переработке | После вывода здания из эксплуатации его можно измельчить и изготовить заново |
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологических процессов, размещение оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Прочность на сжатие составляет 3,5-5,0 МПа, что превышает стандарт для красного кирпича.
- Преимущества: Легкий вес, теплоизоляция, огнестойкость и простота обработки.
- Недостатки: Требуется гидроизоляция.
- Маленькое растение: 3-6 месяцев
- Среднее растение: 6-12 месяцев
- Крупное растение: 12-24 месяца
Лабораторные испытания показали отсутствие потери прочности в течение 60 лет, а фактический срок службы соответствует сроку службы здания.
Потребляют 70% твердых промышленных отходов и выбрасывают в атмосферу лишь 1/3 CO₂ традиционных блоков.
Дважды в год требуется плановое техническое обслуживание, а дистанционная диагностика позволяет устранить >90% неисправностей в режиме онлайн.
Возможны нестандартные размеры. Блоки могут быть нарезаны любой толщины от 75-300 мм, со стандартной длиной 600 мм или большой длиной 1200 мм.
Мини: 400 000-800 000 долларов США, средние: 1,2-1,8 миллиона долларов США и большие: 2,2-3,5 миллиона долларов США.
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Завод по производству блоков AAC, Небольшой завод по производству блоков AAC Стоимость, Поставщики блочной машины AAC