Небольшой завод по производству газобетонных блоков AAC (Autoclaved Aerated Concrete) - это Компактное, высокоэффективное производство построенный специально для производства блоков AAC.
Блоки AAC сами по себе являются легкими, высокоэффективными строительными материалами, они широко используются в жилых домах, коммерческих помещениях и промышленных строительных проектах.
Что отличает небольшие блочные заводы AAC от крупных?
- Крупные заводы требуют огромных площадей и больших первоначальных инвестиций.
- Небольшие заводы по производству блоков AAC, напротив, предназначены для: предпринимателей, местных строительных компаний, малых и средних предприятий (SME).
- Эти пользователи часто хотят выйти на рынок строительных материалов без больших предварительных затрат-И маленькие растения удовлетворяют эту потребность.
С точки зрения производственной мощности, небольшие установки для производства блоков AAC обычно составляют От 30 000 до 100 000 кубических метров блоков AAC в год. Такой объем производства хорошо соответствует спросу на региональные строительные проекты. В то же время они сохраняют гибкость графика производства, что позволяет регулировать выпуск продукции в зависимости от местных потребностей.
Небольшой завод по производству блоков AAC Стоимость
1. Первоначальная стоимость инвестиций
Первоначальные инвестиции для небольшой завод по производству блоков AAC варьируется от 100,000 на 250 000 USD, в зависимости от производственной мощности и конфигурации оборудования. Вот как распределяются затраты.
- Приобретение оборудования: На основное оборудование (смесительная машина, пресс-форма, машина для резки и небольшой автоклав) приходится 60-70% первоначальной стоимости, примерно 60,000 на 175 000 USD.
- Аренда участка: Небольшой завод нуждается в 500-800 квадратных метрах земли (включая производственные площади и склад). В большинстве регионов годовая стоимость аренды составляет от 5,000to12 000 USD.
- Обучение и сертификация персонала: Затраты на обучение 3-5 операторов (по безопасности оборудования и стандартам производства) 2,000 на 4 000 USD, включая местные сборы за сертификацию.
По сравнению с крупными заводами AAC (стоимость которых составляет $500,000+ USD), небольшие заводы предлагают более низкий входной барьер на 50-60% - идеальный вариант для предприятий, тестирующих спрос на рынке или расширяющихся на местном уровне.
2. Операционные расходы
Ежемесячные эксплуатационные расходы для Завод мощностью 10 000 куб. м/год в среднем 6,000 на 8 500 USD, и имеет очевидные преимущества в экономии средств.
2.1 Сырьевые материалы: В блоках AAC используются недорогие, доступные на местном рынке материалы:
- Цемент (30% стоимости, около 150/tonUSD),
- Песок(2520 за тонну USD),
- Лайм (20%, около 80/тонна USD)
- Алюминиевый порошок (52,000/кг USD).
Для производства 1 кубического метра блоков требуется около 0,2 тонны цемента, 0,3 тонны песка и 0,05 кг алюминиевой пудры, что в общей сложности составляет 38 на 45 USD за кубический метр.
2.2 Потребление энергии: Автоклав (самое энергоемкое оборудование) использует природный газ или электричество. При тарифе на природный газ 0,15 за кубометр USD, обогрев автоклава в течение 8 часов в день обходится в 120 USD в день. Среднемесячные затраты на электроэнергию 3,000 на 4 000 USD.
2.3 Техническое обслуживание: Расходы на текущее обслуживание (смазка, замена фильтров и мелкий ремонт деталей) 500 на 800 USD/месяц. На большинство оборудования предоставляется гарантия сроком на 1 год, что позволяет сократить непредвиденные расходы на ремонт.
3 Анализ соотношения затрат и прибыли в долгосрочной перспективе
При стоимости производства 38 на 45 USD за кубический метр и рыночная цена 100 на 120 USD за кубический метр, Небольшой завод по производству блоков AAC приносит валовую прибыль в размере 55 на 75 USD за кубический метр.
Для завода мощностью 10 000 куб. м/год.
- Годовой валовой доход: 1.0 миллион до 1,2 миллиона долларов США
- Общие годовые затраты (первоначальные инвестиции, амортизируемые в течение 5 лет + эксплуатационные расходы): около 120 000 USD (первоначальная амортизация)+72,000-102,000USD (работа) = 192 000 - $222 000 долл.
- Годовая чистая прибыль: 778,000 на 988 000 USD
Большинство клиентов окупают свои первоначальные инвестиции в течение От 12 до 18 месяцев- окупаемость инвестиций быстрее, чем многие другие инвестиции в строительство.
Технические параметры небольшого блочного завода AAC
Годовая производственная мощность: 30 000-100 000 м³/г (эквивалентно стеновым панелям 150-500 жилых домов площадью 100 м2).
Ежедневные часы работы: 8-16 часов, производительность от 100 до 300 м³
Готовый продукт имеет небольшой вес (400-625 кг/м³), но при этом достаточно прочен, чтобы выдерживать вес (марки B04-B06).
Небольшой процесс производства блоков AAC
① Измельчение сырья: Зола (или песок), известь и цемент измельчаются до состояния, напоминающего муку, чтобы облегчить химические реакции.
② Смешивание: Насыпьте порошок, воду и пенообразующее вещество (алюминиевую пудру) в большой миксер, и через несколько секунд начнется бурление.
③ Вспенивание в форме: Жидкость заливается в форму, где под действием пузырьков она расширяется в два раза, образуя зеленое тело.
④ Затвердевание: Зеленое тело оставляют при комнатной температуре на 2-3 часа для застывания.
⑤ Токарные работы и резка: Проволока используется для разрезания большого зеленого тела на мелкие кусочки точного размера. Отходы автоматически перерабатываются.
⑥ Автоклавирование: Небольшие куски помещают в автоклав при температуре 180-200°C и давлении 1,0-1,3 МПа на 8-10 часов для достижения высокой прочности.
⑦ Демолдинг: После охлаждения из печи выходят легкие и высокопрочные блоки/плиты AAC.
⑧ Упаковка и укладка на поддоны: Роботы или люди укладывают готовую продукцию, наносят штрих-коды и непосредственно загружают ее для отправки.
Основное оборудование, используемое в малом блочном заводе AAC
- Щековая дробилка/шаровая мельница: Измельчает камень в порошок.
- Смеситель: Используется для тщательного перемешивания сырья.
- Формы и боковые пластины: Формы используются для формирования блоков AAC, а боковые плиты являются важной частью сборки формы. Например, для небольшой производственной линии AAC может потребоваться 15 комплектов форм и 162 боковые плиты.
- Фреза: Прецизионные фрезы используются для резки предварительно отвержденных блоков на блоки требуемого размера.
- Автоклав: Большой сосуд под давлением, используемый для парового твердения газобетонных блоков. Для небольшой линии по производству газобетонных блоков обычно требуется 3-4 автоклава.
- Передаточное и транспортировочное оборудование: Такие как челноки и краны, используемые для перемещения пресс-форм, блоков и тележек в ходе производственного процесса.
Щековая дробилка
Смеситель
Формы и боковые пластины:
Фреза
Автоклав
Передаточное и транспортировочное оборудование
Преимущества небольшого завода по производству блоков AAC
Низкие инвестиции: Первоначальные инвестиции невелики, они требуют лишь 1/6-1/8 инвестиционных затрат крупного завода.
Подходит для местного рынка: Из-за меньшей производственной мощности небольшие Производственные линии AAC может эффективно обслуживать местный строительный рынок, снижая транспортные расходы на сырье и готовую продукцию.
Гибкий сайт: Даже старый склад площадью 4 000 кв. м можно переоборудовать.
Легкое расширение: Производственная мощность может быть удвоена за счет последующего добавления оборудования.
Быстрая окупаемость: Примеры из практики показывают, что платежи за оборудование возвращаются в течение 3-4 месяцев.
Способы снижения затрат на создание небольшого завода по производству AAC
- Выбор полуавтоматического или ручного оборудования: Если ваш бюджет ограничен, выбор полуавтоматического или ручного оборудования вместо полностью автоматизированного может значительно сократить первоначальные инвестиции.
- Поиск сырья на местном рынке: Закупка сырья у местных поставщиков позволяет сократить транспортные расходы.
- Использование контейнеровСборные металлоконструкции на 30% дешевле традиционных бетонных заводов.
- Переговоры с производителями оборудования: Попробуйте договориться с производителями оборудования о более выгодных ценах, условиях оплаты или пакетных предложениях.
- Эффективная планировка завода: Разработайте эффективную планировку завода, чтобы свести к минимуму необходимость в излишней инфраструктуре и оборудовании.
Преимущества блоков AAC
Блоки AAC, произведенные на небольших заводах, соответствуют мировым стандартам качества (например, ASTM C1386 в США, EN 12600 в Европе) и обеспечивают непревзойденные преимущества для строительства.
- Легкий: Плотность 500-700 кг/куб. м - на 30-50% легче традиционных бетонных блоков. Снижает конструктивную нагрузку на здания, сокращая расходы на фундамент на 15-20%.
- Теплоизоляция: Теплопроводность 0,12-0,18 Вт/(м-К) - ниже, чем у кирпича (0,8 Вт/(м-К)) или бетона (1,5 Вт/(м-К)). Помогает зданиям экономить 30-40% на затратах на отопление и охлаждение.
- Огнестойкость: Негорючий материал с огнестойкостью 2-4 часа (в зависимости от толщины). Соответствует строгим нормам пожарной безопасности для жилых и коммерческих зданий.
- Экологически чистый: Использует на 50% меньше цемента, чем традиционные блоки, и сокращает выбросы углекислого газа на 30%. Блоки AAC также подлежат вторичной переработке на 100%, что соответствует тенденциям "зеленого" строительства (LEED, BREEAM).
Малый завод AAC Стоимость VS. Стоимость большого завода AAC
| Индикатор | Малая линия (30 000 м³/год) | Большая линия (300 000 м³/год) | Примечания |
| Однолинейные инвестиции | 0,475 M USD | 3,0-3,5 M USD | Примерно 1/6-1/7 большой линии |
| Срок окупаемости | 3-4 месяца | 12-18 месяцев | Небольшие заводы имеют более быстрый денежный поток |
| Потребление энергии на единицу продукции | 34 кВт-ч/м³ | 29 кВт-ч/м³ | Gap < 15%, что является приемлемым |
| Сложность расширения | Модульная +50% мощность | Требуется строительство нового завода и его утверждение | Может быть модернизирован в любое время на более позднем этапе |
| Трудности управления | Возможность работы с 15 людьми | Команда из более чем 80 человек | Трудозатраты и сложность небольших заводов значительно снижаются |
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
Профессиональная команда:
- Консультация перед установкой: Оценка участка для оптимизации планировки (например, минимизации расстояния транспортировки материалов) и обеспечения соответствия местным строительным нормам и правилам.
- Обучение на месте: 1-недельное обучение операторов на месте, охватывающее эксплуатацию оборудования, контроль качества и протоколы действий в чрезвычайных ситуациях.
- Круглосуточная техническая горячая линия: Инженеры доступны по телефону/электронной почте для решения проблем (например, неисправности оборудования, задержки производства) в течение 4 часов.
Послепродажная гарантия:
Мы обеспечиваем комплексное послепродажное обслуживание нашего оборудования.
- Гарантия: 1 год полной гарантии на все основное оборудование (миксер, автоклав, резательная машина) и 2 года гарантии на электрические компоненты.
- Поставка запасных частей: Глобальный склад запасных частей (с расположением в США, Германии и Китае) обеспечивает доставку запасных частей в течение 3-5 рабочих дней.
- Ежегодное техническое обслуживание: Бесплатный ежегодный осмотр нашими техническими специалистами для оптимизации работы оборудования и продления срока службы.
