مصنع بلوك الخرسانة الخلوية المعقمة (الخرسانة الخلوية المعقمة) الصغير هو منشأة إنتاج مدمجة وعالية الكفاءة صُممت خصيصًا لصنع كتل AAC.
كتل AAC نفسها هي مواد بناء خفيفة الوزن وعالية الأداء، وتستخدم على نطاق واسع في المباني السكنية والمساحات التجارية ومشاريع البناء الصناعية.
ما الذي يميز مصانع بلوكات AAC الصغيرة عن المصانع الكبيرة الحجم؟
- تحتاج المصانع الكبيرة إلى مساحات ضخمة واستثمارات أولية عالية.
- وعلى النقيض من ذلك، تم تصميم مصانع بلوكات AAC الصغيرة من أجل: رواد الأعمال، وشركات الإنشاءات المحلية، والشركات الصغيرة والمتوسطة.
- غالبًا ما يرغب هؤلاء المستخدمون في دخول سوق مواد البناء بدون تكاليف مسبقة عالية-والنباتات الصغيرة تلبي هذه الحاجة.
فيما يتعلق بالقدرة الإنتاجية، عادةً ما تصنع مصانع كتل AAC الصغيرة من 30,000 إلى 100,000 متر مكعب من كتل AAC سنويًا. يتوافق هذا الإنتاج بشكل جيد مع طلب مشاريع البناء الإقليمية. وفي الوقت نفسه، فإنها تحافظ على مرونة جدولة الإنتاج، بحيث يمكنك ضبط الإنتاج بناءً على الاحتياجات المحلية.
تكلفة مصنع بلوك AAC الصغير
1. تكلفة الاستثمار الأولي
الاستثمار الأولي لـ مصنع بلوك AAC الصغير تتراوح من 100,000 إلى 250,000 دولار أمريكي, حسب الطاقة الإنتاجية وتهيئة المعدات. إليك كيفية تقسيم التكلفة
- شراء المعدات: تمثل المعدات الأساسية (آلة الخلط، والقالب، وآلة القطع، والأوتوكلاف الصغير) 60-70% من التكلفة الأولية، تقريبًا 60,000 إلى 175,000 دولار أمريكي.
- تأجير الموقع: يحتاج المصنع الصغير إلى 500-800 متر مربع من الأرض (بما في ذلك مساحة الإنتاج والتخزين). وتتراوح تكاليف الإيجار السنوي في معظم المناطق الإقليمية بين 5,000to12,000 دولار أمريكي.
- تدريب الموظفين ومنح الشهادات: تكاليف تدريب 3-5 مشغلين (لسلامة المعدات ومعايير الإنتاج) 2,000 إلى 4,000 دولار أمريكي, ، بما في ذلك رسوم التصديق التنظيمي المحلي.
ومقارنةً بمصانع AAC الكبيرة (التي تكلف $500,000+ دولار أمريكي)، توفر المصانع الصغيرة حاجز دخول أقل يتراوح بين 50 و60% - وهو مثالي للشركات التي تختبر الطلب في السوق أو تتوسع محليًا.
2. تكاليف التشغيل
تكاليف التشغيل الشهرية لـ مصنع سعة 10,000 متر مكعب/سنة المتوسط 6,000 إلى 8,500 دولار أمريكي, مع مزايا واضحة في توفير التكاليف.
2.1 المواد الخام: تستخدم كتل AAC مواد منخفضة التكلفة ومتاحة محلياً:
- الأسمنت (301 تيرابايت 3 تيرابايت من التكلفة، حوالي 150/طنUSD),
- الرمال(2520 دولار أمريكي/طن),
- الجير (20%، حوالي 80/الطن بالدولار الأمريكي)
- مسحوق الألومنيوم (52,000 دولار/كجم أمريكي).
يتطلب إنتاج متر مكعب واحد من الكتل حوالي 0.2 طن من الأسمنت و0.3 طن من الرمل و0.05 كجم من مسحوق الألومنيوم، بإجمالي 38 إلى 45 دولار أمريكي لكل متر مكعب.
2.2 استهلاك الطاقة: يستخدم الأوتوكلاف (أكثر المعدات استهلاكًا للطاقة) الغاز الطبيعي أو الكهرباء. وبسعر غاز طبيعي يبلغ 0.15 دولار أمريكي للمتر المكعب، تبلغ تكلفة تدفئة الأوتوكلاف لمدة 8 ساعات/اليوم 120 دولار أمريكي في اليوم. متوسط تكاليف الطاقة الشهرية 3,000 إلى 4,000 دولار أمريكي.
2.3 الصيانة: تكاليف الصيانة الروتينية (التشحيم واستبدال المرشحات وإصلاحات القطع الصغيرة) 500 إلى 800 دولار أمريكي/شهرياً. تأتي معظم المعدات بضمان لمدة عام واحد، مما يقلل من تكاليف الإصلاح غير المتوقعة.
3 تحليل التكلفة مقابل العائد على المدى الطويل
بتكلفة إنتاج تبلغ 38 إلى 45 دولار أمريكي لكل متر مكعب وسعر السوق 100 إلى 120 دولار أمريكي لكل متر مكعب, فإن مصنع بلوك AAC الصغير يحقق ربحًا إجماليًا قدره 55 إلى 75 دولار أمريكي لكل متر مكعب.
لمصنع سعة 10,000 متر مكعب/سنة.
- إجمالي الإيرادات السنوية: 1.0 مليون إلى 1.2 مليون دولار أمريكي
- إجمالي التكاليف السنوية (الاستثمار الأولي المستهلكة على مدار 5 سنوات + تكاليف التشغيل): حوالي 120,000 دولار أمريكي (الاستهلاك الأولي)+72,000-102,000دولار أمريكي (التشغيل) = 192,000 إلى $222,000 دولار أمريكي
- صافي الربح السنوي 778,000 إلى 988,000 دولار أمريكي
يسترد معظم العملاء استثماراتهم الأولية في غضون من 12 إلى 18 شهرًا- عائد استثمار أسرع من العديد من الاستثمارات الأخرى المتعلقة بالبناء.
المعلمات التقنية لمصنع بلوك AAC الصغير
عملية مصنع كتلة AAC الصغيرة
① طحن المواد الخام: يتم طحن الرماد المتطاير (أو الرمل) والجير والأسمنت إلى ما يشبه الدقيق لتسهيل التفاعلات الكيميائية.
② الخلط: يُسكب المسحوق والماء وعامل الرغوة (مسحوق الألومنيوم) في خلاط كبير، وتبدأ الفقاعات في غضون ثوانٍ.
③ رغوة داخل القالب: يتم سكب السائل في القالب، حيث تتسبب الفقاعات في تمدده بمقدار ضعف حجمه، مما يؤدي إلى تكوين جسم أخضر.
④ المعالجة: يُترك الجسم الأخضر في درجة حرارة الغرفة لمدة 2-3 ساعات حتى يتماسك.
⑤ الخراطة والقطع: يتم استخدام الأسلاك لتقطيع الجسم الأخضر الكبير إلى قطع صغيرة ذات حجم دقيق. يتم إعادة تدوير النفايات تلقائياً.
⑥ التعقيم الأوتوماتيكي: يتم وضع القطع الصغيرة في الأوتوكلاف عند درجة حرارة 180-200 درجة مئوية و1.0-1.3 ميجا باسكال لمدة 8-10 ساعات لتحقيق قوة عالية.
⑦ إزالة القوالب: بعد التبريد، تخرج كتل/ألواح AAC خفيفة الوزن وعالية القوة من الفرن.
⑧ التعبئة والتغليف والتغليف على منصات نقالة: تقوم الروبوتات أو البشر بتكديس المنتجات النهائية، وتثبيت الرموز الشريطية، وتحميلها مباشرة للشحن.
المعدات الرئيسية المستخدمة في مصنع بلوك AAC الصغير
- الكسارة الفكية/المطحنة الكروية: يطحن الحجر إلى مسحوق.
- خلاط: يُستخدم لخلط المواد الخام جيدًا.
- القوالب والألواح الجانبية: تُستخدم القوالب لتشكيل كتل الألومنيوم AAC، وتعتبر الألواح الجانبية جزءًا مهمًا من تجميع القوالب. على سبيل المثال، قد يتطلب خط إنتاج صغير من الألواح الجانبية 15 مجموعة من القوالب و162 لوحًا جانبيًا.
- القاطع: تُستخدم القواطع الدقيقة لتقطيع الكتل المعالجة مسبقًا إلى الأحجام المرغوبة.
- الأوتوكلاف: وعاء ضغط كبير يستخدم لمعالجة كتل الخرسانة الخلوية بالبخار. يتطلب خط إنتاج الخرسانة الخلوية الصغيرة عادةً 3-4 أوعية تعقيم بالبخار.
- معدات النقل والنقل: مثل المكوكات والرافعات، التي تُستخدم لنقل القوالب والكتل والعربات طوال عملية الإنتاج.
الكسارة الفكية
خلاط
القوالب والألواح الجانبية:
القاطع
الأوتوكلاف
معدات النقل والنقل
مزايا مصنع كتلة AAC الصغيرة
استثمار منخفض: الاستثمار الأولي منخفض، حيث لا يتطلب سوى 1/6-1/8 التكلفة الاستثمارية لمصنع كبير.
مناسب للسوق المحلي: نظرًا لصغر قدرتها الإنتاجية الصغيرة، فإن خطوط إنتاج AAC أن تخدم سوق البناء المحلي بفعالية، مما يقلل من تكاليف نقل المواد الخام والمنتجات النهائية.
موقع مرن: حتى المستودع القديم الذي تبلغ مساحته 4,000 متر مربع يمكن تحويله.
التوسعة السهلة: يمكن مضاعفة الطاقة الإنتاجية بإضافة معدات في وقت لاحق.
المردود السريع: تُظهر دراسات الحالة استرداد مدفوعات المعدات في غضون 3-4 أشهر.
طرق لتقليل تكاليف الإعداد لمصنع تصنيع AAC الصغير
- اختيار المعدات شبه الآلية أو اليدوية: إذا كانت ميزانيتك محدودة، فإن اختيار المعدات شبه الآلية أو اليدوية بدلاً من المعدات المؤتمتة بالكامل يمكن أن يقلل بشكل كبير من استثمارك الأولي.
- توريد المواد الخام محلياً: شراء المواد الخام من الموردين المحليين يمكن أن يقلل من تكاليف النقل.
- استخدام الحاوياتفإن الهياكل الفولاذية الجاهزة 30% أرخص من مصانع الخرسانة التقليدية.
- التفاوض مع مصنعي المعدات: حاول التفاوض على أسعار أفضل، أو شروط دفع أفضل، أو صفقات شاملة مع الشركات المصنعة للمعدات.
- تخطيط المصنع الفعال: تصميم تخطيط فعال للمصنع لتقليل الحاجة إلى بنية تحتية ومعدات زائدة.
مزايا كتل AAC
تفي كتل الألومنيوم الملدن من المصانع الصغيرة بمعايير الجودة العالمية (على سبيل المثال، ASTM C1386 في الولايات المتحدة، EN 12600 في أوروبا) وتوفر مزايا لا مثيل لها في مجال البناء.
- خفيف الوزن: كثافة 500-700 كجم/متر مكعب - 30-50% أخف وزنًا من الكتل الخرسانية التقليدية. يقلل من الحمل الهيكلي على المباني، مما يقلل من تكاليف الأساسات بمقدار 15-20%.
- العزل الحراري: الموصلية الحرارية 0.12-0.18 واط/(م-ك) - أقل من الطوب (0.8 واط/(م-ك)) أو الخرسانة (1.5 واط/(م-ك)). تساعد المباني على توفير 30-40% في تكاليف التدفئة والتبريد.
- مقاومة الحرائق: مادة غير قابلة للاحتراق بمعدل مقاومة للحريق من 2-4 ساعات (حسب السُمك). تفي بقوانين السلامة من الحرائق الصارمة للمباني السكنية والتجارية.
- صديقة للبيئة: يستخدم 50% أسمنت أقل من الكتل التقليدية ويقلل من انبعاثات الكربون بمقدار 30%. كما أن كتل AAC قابلة لإعادة التدوير بمقدار 100% - بما يتماشى مع اتجاهات المباني الخضراء (LEED، BREEAM).
تكلفة مصنع AAC الصغير مقابل تكلفة مصنع AAC الكبير. تكلفة مصنع AAC الكبير
| المؤشر | خط صغير (30,000 متر مكعب/سنة) | خط كبير (300,000 متر مكعب/سنة) | الملاحظات |
| استثمار خط واحد | 0.475 مليون دولار أمريكي | 3.0 - 3.5 مليون دولار أمريكي | ما يقرب من 1/6-1/7 من الخط الكبير |
| فترة الاسترداد | 3-4 أشهر | من 12 إلى 18 شهرًا | المصانع الصغيرة لديها تدفق نقدي أسرع |
| استهلاك الطاقة لكل وحدة | 34 كيلوواط/ساعة/م³ | 29 كيلوواط/ساعة/م³ | الفجوة < 15%، وهو أمر مقبول |
| صعوبة التوسعة | السعة المعيارية +50% +50% | يتطلب بناء مصنع جديد والموافقة عليه | يمكن ترقيتها في أي وقت في المرحلة اللاحقة |
| صعوبة الإدارة | قابلة للتشغيل مع 15 شخصاً | فريق من أكثر من 80 شخصاً | يتم تقليل تكاليف العمالة وتعقيد المصانع الصغيرة بشكل كبير |
الدعم الفني وخدمة ما بعد البيع
الفريق المحترف:
- استشارة ما قبل التثبيت: تقييم الموقع لتحسين التخطيط (على سبيل المثال، تقليل مسافة نقل المواد إلى الحد الأدنى) وضمان الامتثال لقوانين البناء المحلية.
- التدريب في الموقع: تدريب في الموقع لمدة أسبوع واحد للمشغلين في الموقع، يغطي تشغيل المعدات ومراقبة الجودة وبروتوكولات الطوارئ.
- 24/7 الخط الساخن الفني الساخن: يتوفر المهندسون عبر الهاتف/البريد الإلكتروني لحل المشكلات (مثل أعطال المعدات وتأخر الإنتاج) في غضون 4 ساعات.
ضمان ما بعد البيع:
نحن ندعم معداتنا بباقة شاملة لخدمات ما بعد البيع.
- الضمان: ضمان كامل لمدة عام واحد على جميع المعدات الأساسية (الخلاط، الأوتوكلاف، آلة القطع) وضمان لمدة عامين على المكونات الكهربائية.
- توريد قطع الغيار: يضمن مستودع قطع الغيار العالمي (مع وجود مواقع في الولايات المتحدة وألمانيا والصين) تسليم قطع الغيار في غضون 3-5 أيام عمل.
- زيارات الصيانة السنوية: فحص سنوي مجاني من قبل الفنيين لدينا لتحسين أداء المعدات وإطالة عمر الخدمة.
