Un piccolo impianto per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) è un impianto di impianto di produzione compatto e ad alta efficienza costruito appositamente per realizzare blocchi AAC.
I blocchi AAC sono materiali da costruzione leggeri e ad alte prestazioni, ampiamente utilizzati in edifici residenziali, spazi commerciali e progetti di costruzione industriale.
Cosa distingue i piccoli impianti di blocchi AAC da quelli di grandi dimensioni?
- I grandi impianti necessitano di grandi spazi e di un elevato investimento iniziale.
- I piccoli impianti di blocchi AAC, invece, sono progettati per: imprenditori, imprese di costruzione locali, piccole e medie imprese (PMI).
- Questi utenti vogliono spesso entrare nel mercato dei materiali da costruzione. senza costi iniziali elevati-E le piccole piante rispondono a questa esigenza.
In termini di capacità produttiva, i piccoli impianti di blocchi AAC producono tipicamente Da 30.000 a 100.000 metri cubi di blocchi AAC all'anno. Questa produzione è ben adattata alla domanda di progetti edilizi regionali. Allo stesso tempo, la programmazione della produzione rimane flessibile, in modo da poter adattare la produzione in base alle esigenze locali.
Costo dell'impianto per piccoli blocchi AAC
1. Costo dell'investimento iniziale
L'investimento iniziale per un piccolo impianto di blocchi AAC varia da 100,000 a 250.000 USD, a seconda della capacità produttiva e della configurazione delle apparecchiature. Ecco come si suddividono i costi.
- Acquisto di attrezzature: L'attrezzatura di base (macchina di miscelazione, stampo, macchina di taglio e piccola autoclave) rappresenta 60-70% del costo iniziale, approssimativamente 60,000 a 175.000 USD.
- Affitto del sito: Un piccolo impianto ha bisogno di 500-800 metri quadrati di terreno (compresa l'area di produzione e di stoccaggio). Nella maggior parte delle aree regionali, i costi di affitto annuali variano da 5,000to12.000 USD.
- Formazione e certificazione del personale: Costi di formazione per 3-5 operatori (per la sicurezza delle attrezzature e per gli standard di produzione) 2,000 a 4.000 USD, comprese le spese di certificazione delle normative locali.
Rispetto ai grandi impianti AAC (che costano oltre $ 500.000 USD), i piccoli impianti offrono una barriera all'ingresso inferiore di 50-60% - ideale per le aziende che testano la domanda del mercato o si espandono a livello locale.
2. Costi operativi
Costi operativi mensili per un Impianto da 10.000 metri cubi/anno media 6,000 a 8.500 USD, con evidenti vantaggi in termini di risparmio.
2.1 Materie prime: I blocchi AAC utilizzano materiali a basso costo e disponibili localmente:
- Cemento (30% di costo, circa 150/tonUSD),
- Sabbia(2520/tonnellata di USD),
- Calce (20%, circa 80/tonnellata USD)
- Polvere di allumino (52.000/kg USD).
Per produrre 1 metro cubo di blocchi occorrono circa 0,2 tonnellate di cemento, 0,3 tonnellate di sabbia e 0,05 kg di polvere di alluminio, per un totale di 38 a 45 USD per metro cubo.
2.2 Consumo di energia: L'autoclave (l'apparecchiatura a maggior consumo energetico) utilizza gas naturale o elettricità. Con una tariffa del gas naturale di 0,15 metri cubi, il riscaldamento dell'autoclave per 8 ore al giorno costa 120 dollari al giorno. Costi energetici mensili medi 3,000 a 4.000 USD.
2.3 Manutenzione: Costi di manutenzione ordinaria (lubrificazione, sostituzione dei filtri e riparazioni di parti minori) 500 a 800 USD/mese. La maggior parte delle apparecchiature è coperta da una garanzia di 1 anno, che riduce i costi di riparazione imprevisti.
3 Analisi dei costi e dei rendimenti a lungo termine
Con un costo di produzione di 38 a 45 USD per metro cubo e un prezzo di mercato di 100 a 120 USD per metro cubo, un piccolo impianto di blocchi AAC genera un profitto lordo di 55 a 75 USD per metro cubo.
Per un impianto da 10.000 metri cubi all'anno.
- Ricavo lordo annuale: 1.0 milioni di euro a 1,2 milioni di dollari
- Costi totali annui (investimento iniziale ammortizzato su 5 anni + costi operativi): circa 120.000 USD (ammortamento iniziale)+72,000-102,000USD (operativo) = 192.000 a $222.000 USD
- Utile netto annuale: 778,000 a 988.000 USD
La maggior parte dei clienti recupera l'investimento iniziale entro Da 12 a 18 mesi- un ROI più rapido rispetto a molti altri investimenti nel settore edile.
Parametri tecnici del piccolo impianto a blocchi AAC
Capacità produttiva annuale: 30.000-100.000 m³/Y (equivalenti ai pannelli di parete di 150-500 unità abitative di 100 m2 ).
Orario di funzionamento giornaliero: 8-16 ore, con una produzione da 100 a 300 m³.
Il prodotto finito è leggero (400-625 kg/m³) ma sufficientemente resistente per sopportare il peso (gradi B04-B06).
Piccolo processo di impianto a blocchi AAC
① Macinazione della materia prima: Le ceneri volanti (o la sabbia), la calce e il cemento vengono macinati fino a raggiungere una finezza simile alla farina per facilitare le reazioni chimiche.
② Miscelazione: Versare la polvere, l'acqua e l'agente schiumogeno (polvere di alluminio) in un miscelatore di grandi dimensioni: in pochi secondi iniziano le bollicine.
③ Schiumatura in stampo: Il liquido viene versato nello stampo, dove le bolle lo fanno espandere di due volte il suo volume, formando un corpo verde.
④ Polimerizzazione: Il corpo verde viene lasciato a temperatura ambiente per 2-3 ore a solidificare.
⑤ Tornitura e taglio: Il filo metallico viene utilizzato per tagliare il grande corpo verde in piccoli pezzi di dimensioni precise. Gli scarti vengono riciclati automaticamente.
⑥ Autoclave: I piccoli pezzi vengono posti in autoclave a 180-200°C e 1,0-1,3 MPa per 8-10 ore per ottenere un'elevata resistenza.
⑦ Demolding: Dopo il raffreddamento, i blocchi/quadri AAC leggeri e ad alta resistenza escono dal forno.
⑧ Imballaggio e pallettizzazione: I robot o gli esseri umani impilano i prodotti finiti, appongono i codici a barre e li caricano direttamente per la spedizione.
Attrezzatura principale utilizzata nel piccolo impianto di blocchi AAC
- Frantoio a mascelle/mulino a sfere: Macina la pietra in polvere.
- Miscelatore: Utilizzato per mescolare accuratamente le materie prime.
- Stampi e piastre laterali: Gli stampi vengono utilizzati per modellare i blocchi AAC e le piastre laterali sono una parte importante dell'assemblaggio dello stampo. Ad esempio, una piccola linea di produzione di AAC può richiedere 15 serie di stampi e 162 piastre laterali.
- Taglierina: Le frese di precisione vengono utilizzate per tagliare i blocchi pre-curati nelle dimensioni desiderate.
- Autoclave: Un grande recipiente a pressione utilizzato per la maturazione a vapore dei blocchi di cemento cellulare. Una piccola linea di produzione di AAC richiede in genere 3-4 autoclavi.
- Apparecchiature di trasferimento e trasporto: Come navette e gru, utilizzate per spostare stampi, blocchi e carrelli durante il processo di produzione.
Frantoio a mascelle
Miscelatore
Stampi e piastre laterali:
Taglierina
Autoclave
Apparecchiature di trasferimento e trasporto
Vantaggi di un piccolo impianto a blocchi AAC
Basso investimento: L'investimento iniziale è basso e richiede solo 1/6-1/8 del costo di investimento di un impianto di grandi dimensioni.
Adatto al mercato locale: A causa della loro minore capacità produttiva, le piccole Linee di produzione AAC può servire efficacemente il mercato edile locale, riducendo i costi di trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti.
Sito flessibile: Anche un vecchio magazzino di 4.000 metri quadrati può essere convertito.
Espansione facile: La capacità produttiva può essere raddoppiata aggiungendo attrezzature in un secondo momento.
Rimborso rapido: I casi di studio dimostrano che i pagamenti delle attrezzature vengono recuperati entro 3-4 mesi.
Modi per ridurre i costi di allestimento di un piccolo impianto di produzione di AAC
- Scelta di un'apparecchiatura semiautomatica o manuale: Se il budget è limitato, la scelta di un'apparecchiatura semiautomatica o manuale rispetto a una completamente automatizzata può ridurre significativamente l'investimento iniziale.
- Approvvigionamento di materie prime a livello locale: L'acquisto di materie prime da fornitori locali può ridurre i costi di trasporto.
- Utilizzo di containerLe strutture prefabbricate in acciaio sono 30% più economiche rispetto agli impianti tradizionali in calcestruzzo.
- Negoziazione con i produttori di apparecchiature: Cercate di negoziare prezzi migliori, termini di pagamento o pacchetti di offerte con i produttori di attrezzature.
- Layout di fabbrica efficiente: Progettare un layout di fabbrica efficiente per ridurre al minimo la necessità di infrastrutture e attrezzature eccessive.
Vantaggi dei blocchi AAC
I blocchi AAC prodotti da piccoli impianti soddisfano gli standard di qualità globali (ad esempio, ASTM C1386 negli Stati Uniti, EN 12600 in Europa) e offrono vantaggi ineguagliabili per l'edilizia.
- Leggero: Densità di 500-700 kg/metro cubo - 30-50% più leggero dei blocchi di cemento tradizionali. Riduce il carico strutturale degli edifici, riducendo i costi di fondazione di 15-20%.
- Isolamento termico: Conducibilità termica di 0,12-0,18 W/(m-K), inferiore a quella del mattone (0,8 W/(m-K)) o del cemento (1,5 W/(m-K)). Aiuta gli edifici a risparmiare 30-40% sui costi di riscaldamento e raffreddamento.
- Resistenza al fuoco: Materiale incombustibile con una classificazione antincendio di 2-4 ore (a seconda dello spessore). Soddisfa le severe norme di sicurezza antincendio per gli edifici residenziali e commerciali.
- Ecologico: Utilizza 50% di cemento in meno rispetto ai blocchi tradizionali e riduce le emissioni di carbonio di 30%. I blocchi AAC sono inoltre riciclabili per 100%, in linea con le tendenze della bioedilizia (LEED, BREEAM).
Costo del piccolo impianto AAC VS. Costo dell'impianto AAC di grandi dimensioni
| Indicatore | Linea piccola (30.000 m³/anno) | Linea grande (300.000 m³/anno) | Osservazioni |
| Investimento a linea singola | 0,475 M USD | 3,0-3,5 M USD | Circa 1/6-1/7 della linea grande |
| Periodo di ritorno dell'investimento | 3-4 mesi | 12-18 mesi | I piccoli impianti hanno un flusso di cassa più veloce |
| Consumo di energia per unità | 34 kWh/m³ | 29 kWh/m³ | Gap < 15%, che è accettabile |
| Difficoltà di espansione | Capacità modulare +50% | Richiede la costruzione e l'approvazione di un nuovo stabilimento | Può essere aggiornato in qualsiasi momento nella fase successiva |
| Difficoltà di gestione | Operabile con 15 persone | Team di oltre 80 persone | I costi di manodopera e la complessità degli impianti di piccole dimensioni sono notevolmente ridotti |
Assistenza tecnica e servizio post-vendita
Squadra professionale:
- Consulenza pre-installazione: Valutazione del sito per ottimizzare il layout (ad esempio, riducendo al minimo la distanza di trasporto del materiale) e garantire la conformità alle norme edilizie locali.
- Formazione in loco: Formazione in loco di una settimana per gli operatori, che comprende il funzionamento delle apparecchiature, il controllo di qualità e i protocolli di emergenza.
- Linea diretta tecnica 24/7: I tecnici sono disponibili via telefono/email per risolvere i problemi (ad esempio, malfunzionamenti delle apparecchiature, ritardi di produzione) entro 4 ore.
Garanzia post-vendita:
Sosteniamo le nostre apparecchiature con un pacchetto completo di servizi post-vendita.
- Garanzia: Garanzia completa di 1 anno su tutte le apparecchiature principali (miscelatore, autoclave, macchina da taglio) e garanzia di 2 anni sui componenti elettrici.
- Fornitura di ricambi: Un magazzino ricambi globale (con sedi negli Stati Uniti, in Germania e in Cina) garantisce la consegna dei pezzi di ricambio entro 3-5 giorni lavorativi.
- Visite di manutenzione annuali: Un'ispezione annuale gratuita da parte dei nostri tecnici per ottimizzare le prestazioni dell'apparecchiatura e prolungarne la durata.
