Una pequeña planta de bloques de hormigón celular autoclavado (HCA) es una instalaciones de producción compactas y eficientes construido específicamente para hacer bloques de CAA.
Los bloques de hormigón celular son materiales de construcción ligeros y de alto rendimiento, muy utilizados en edificios residenciales, espacios comerciales y proyectos de construcción industrial.
¿Qué diferencia a las pequeñas fábricas de bloques de hormigón celular de las grandes?
- Las grandes plantas necesitan grandes cantidades de espacio y una elevada inversión inicial.
- Las pequeñas plantas de bloques de hormigón celular, por el contrario, están diseñadas para: empresarios, empresas locales de construcción, pequeñas y medianas empresas (PYME).
- Estos usuarios suelen querer entrar en el mercado de los materiales de construcción sin elevados costes iniciales-y las plantas pequeñas satisfacen esa necesidad.
En términos de capacidad de producción, las pequeñas plantas de bloques de hormigón celular suelen hacer De 30.000 a 100.000 metros cúbicos de bloques de hormigón celular al año. Esta producción se ajusta bien a la demanda de los proyectos de construcción regionales. Al mismo tiempo, la programación de la producción es flexible, lo que permite ajustarla a las necesidades locales.
Coste de la planta de bloques de hormigón celular
1. Coste de inversión inicial
La inversión inicial para un pequeña planta de bloques de hormigón celular oscila entre 100,000 a 250.000 USD, en función de la capacidad de producción y la configuración de los equipos. Así es como se desglosa el coste.
- Adquisición de equipos: El equipo básico (mezcladora, molde, cortadora y pequeño autoclave) representa entre 60 y 70% del coste inicial, aproximadamente. 60,000 a 175.000 USD.
- Alquiler de terrenos: Una planta pequeña necesita entre 500 y 800 metros cuadrados de terreno (incluida la zona de producción y el almacén). En la mayoría de las zonas regionales, los costes anuales de alquiler oscilan entre 5,000to12.000 USD.
- Formación y certificación del personal: Costes de formación de 3-5 operarios (para la seguridad de los equipos y las normas de producción) 2,000 a 4.000 USD, incluidas las tasas de certificación reglamentarias locales.
En comparación con las grandes plantas de AAC (que cuestan más de $500.000 USD), las pequeñas ofrecen una barrera de entrada 50-60% menor, ideal para empresas que comprueban la demanda del mercado o se expanden localmente.
2. Costes de explotación
Gastos mensuales de funcionamiento de un Planta de 10.000 metros cúbicos/año media 6,000 a 8.500 USD, con claras ventajas de ahorro.
2.1 Materias primas: Los bloques de hormigón celular utilizan materiales de bajo coste y disponibles localmente:
- Cemento (30% de coste, unos 150/tonUSD),
- Arena(2520/ton USD),
- Cal (20%, unos 80/tonelada USD)
- Polvo de aluminio (52.000 USD/kg).
Para producir 1 metro cúbico de bloques se necesitan unas 0,2 toneladas de cemento, 0,3 toneladas de arena y 0,05 kg de polvo de aluminio, con un total de 1.000 toneladas de cemento. 38 a 45 USD por metro cúbico.
2.2 Consumo de energía: El autoclave (el equipo que consume más energía) utiliza gas natural o electricidad. Con una tarifa de gas natural de 0,15 USD por metro cúbico, calentar el autoclave durante 8 horas al día cuesta 120 USD al día. Costes energéticos mensuales medios 3,000 a 4.000 USD.
2.3 Mantenimiento: Costes de mantenimiento rutinario (lubricación, sustitución de filtros y reparaciones menores) 500 a 800 USD/mes. La mayoría de los equipos tienen un año de garantía, lo que reduce los costes de reparaciones imprevistas.
3 Análisis de rentabilidad a largo plazo
Con un coste de producción de 38 a 45 USD por metro cúbico y un precio de mercado de 100 a 120 USD por metro cúbico, una pequeña planta de bloques de hormigón celular genera un beneficio bruto de 1.000 millones de euros. 55 a 75 USD por metro cúbico.
Para una planta de 10.000 metros cúbicos al año.
- Ingresos brutos anuales: 1.0 millones de 1,2 millones USD
- Costes totales anuales (inversión inicial amortizada en 5 años + costes de funcionamiento): unos 120.000 USD (amortización inicial)+72,000-102,000USD (funcionamiento) = 192.000 a $222.000 USD
- Beneficio neto anual: 778,000 a 988.000 USD
La mayoría de los clientes recuperan su inversión inicial en De 12 a 18 meses- un retorno de la inversión más rápido que muchas otras inversiones relacionadas con la construcción.
Parámetros técnicos de la pequeña planta de bloques de hormigón celular
Capacidad de producción anual: 30.000-100.000 m³/año (equivalente a los paneles de pared de 150-500 unidades residenciales de 100m2).
Horario de funcionamiento diario: De 8 a 16 horas, con una producción de 100 a 300 m³.
El producto acabado es ligero (400-625 kg/m³) pero suficientemente resistente para soportar peso (calidades B04-B06).
Proceso de la pequeña planta de bloques de hormigón celular
① Molienda de materias primas: Las cenizas volantes (o arena), la cal y el cemento se muelen hasta una finura similar a la harina para facilitar las reacciones químicas.
② Mezcla: Vierta el polvo, el agua y el agente espumante (polvo de aluminio) en una batidora grande, y comenzará a burbujear en cuestión de segundos.
③ Espumado en molde: El líquido se vierte en el molde, donde las burbujas hacen que se expanda dos veces su volumen, formando un cuerpo verde.
④ Curado: El cuerpo verde se deja a temperatura ambiente durante 2-3 horas para que se solidifique.
⑤ Torneado y corte: Se utiliza alambre para cortar el gran cuerpo verde en pequeños trozos de tamaño preciso. Los residuos se reciclan automáticamente.
⑥ Autoclave: Las piezas pequeñas se colocan en un autoclave a 180-200°C y 1,0-1,3 MPa durante 8-10 horas para conseguir una gran resistencia.
⑦ Desmoldeo: Una vez enfriados, los bloques/tableros de hormigón celular ligeros y de alta resistencia salen del horno.
⑧ Embalaje y paletización: Robots o humanos apilan los productos acabados, les colocan códigos de barras y los cargan directamente para su envío.
Principales equipos utilizados en la pequeña planta de bloques de hormigón celular
- Trituradora de mandíbulas/Molino de bolas: Tritura la piedra hasta convertirla en polvo.
- Mezclador: Se utiliza para mezclar a fondo las materias primas.
- Moldes y placas laterales: Los moldes se utilizan para dar forma a los bloques de hormigón celular, y las placas laterales son una parte importante del conjunto de moldes. Por ejemplo, una pequeña línea de producción de hormigón celular puede requerir 15 juegos de moldes y 162 placas laterales.
- Cortador: Las cortadoras de precisión se utilizan para cortar bloques precurados en los tamaños deseados.
- Autoclave: Recipiente a presión de grandes dimensiones utilizado para el curado al vapor de bloques de hormigón celular. Una pequeña línea de producción de hormigón celular suele necesitar entre 3 y 4 autoclaves.
- Equipos de transferencia y transporte: Como lanzaderas y grúas, utilizadas para mover moldes, bloques y carros a lo largo del proceso de producción.
Trituradora de mandíbulas
Mezclador
Moldes y placas laterales:
Cortador
Autoclave
Equipos de transferencia y transporte
Ventajas de una pequeña planta de bloques de hormigón celular
Baja inversión: La inversión inicial es baja, ya que sólo requiere 1/6-1/8 del coste de inversión de una gran planta.
Adecuado para el mercado local: Debido a su menor capacidad de producción, las pequeñas Líneas de producción de hormigón celular puede servir eficazmente al mercado local de la construcción, reduciendo los costes de transporte de materias primas y productos acabados.
Sitio flexible: Incluso un viejo almacén de 4.000 metros cuadrados puede reconvertirse.
Fácil ampliación: La capacidad de producción puede duplicarse añadiendo equipos más adelante.
Amortización rápida: Los estudios de casos muestran que los pagos por equipos se recuperan en 3-4 meses.
Cómo reducir los costes de instalación de una pequeña planta de fabricación de hormigón celular
- Elegir equipos semiautomáticos o manuales: Si su presupuesto es limitado, elegir equipos semiautomatizados o manuales en lugar de totalmente automatizados puede reducir significativamente su inversión inicial.
- Materias primas locales: La compra de materias primas a proveedores locales puede reducir los costes de transporte.
- Uso de contenedoresLas estructuras prefabricadas de acero son 30% más baratas que las plantas de hormigón tradicionales.
- Negociar con los fabricantes de equipos: Intente negociar mejores precios, condiciones de pago u ofertas globales con los fabricantes de equipos.
- Distribución eficiente de la fábrica: Diseñar una distribución eficiente de la fábrica para minimizar la necesidad de infraestructuras y equipos excesivos.
Ventajas de los bloques de hormigón celular
Los bloques de hormigón celular procedentes de plantas pequeñas cumplen las normas de calidad mundiales (por ejemplo, ASTM C1386 en EE.UU., EN 12600 en Europa) y ofrecen ventajas inigualables para la construcción.
- Ligero: Densidad de 500-700 kg/metro cúbico - 30-50% más ligero que los bloques de hormigón tradicionales. Reduce la carga estructural de los edificios, reduciendo los costes de cimentación en 15-20%.
- Aislamiento térmico: Conductividad térmica de 0,12-0,18 W/(m-K), inferior a la del ladrillo (0,8 W/(m-K)) o el hormigón (1,5 W/(m-K)). Ayuda a los edificios a ahorrar 30-40% en costes de calefacción y refrigeración.
- Resistencia al fuego: Material incombustible con una resistencia al fuego de 2-4 horas (dependiendo del grosor). Cumple los estrictos códigos de seguridad contra incendios para edificios residenciales y comerciales.
- Ecológico: Utiliza 50% menos de cemento que los bloques tradicionales y reduce las emisiones de carbono en 30%. Además, los bloques de hormigón celular son 100% reciclables, en línea con las tendencias de la construcción ecológica (LEED, BREEAM).
Coste de una planta de hormigón celular pequeña VS. Coste de una planta de hormigón celular grande
| Indicador | Línea pequeña (30.000 m³/año) | Línea grande (300.000 m³/año) | Observaciones |
| Inversión en línea única | 0,475 M USD | 3,0-3,5 M USD | Aproximadamente 1/6-1/7 de la línea grande |
| Periodo de amortización | 3-4 meses | 12-18 meses | Las plantas pequeñas tienen un flujo de caja más rápido |
| Consumo de energía por unidad | 34 kWh/m³ | 29 kWh/m³ | Gap < 15%, que es aceptable |
| Dificultad de ampliación | Capacidad modular +50% | Requiere la construcción y aprobación de una nueva fábrica | Puede actualizarse en cualquier momento en la fase posterior |
| Dificultad de gestión | Operable con 15 personas | Equipo de más de 80 personas | Los costes de mano de obra y la complejidad de las plantas pequeñas se reducen considerablemente |
Asistencia técnica y servicio posventa
Equipo profesional:
- Consulta previa a la instalación: Evaluación del emplazamiento para optimizar la disposición (por ejemplo, minimizando la distancia de transporte del material) y garantizar el cumplimiento de los códigos de construcción locales.
- Formación in situ: Formación in situ de una semana para operadores, que abarca el funcionamiento de los equipos, el control de calidad y los protocolos de emergencia.
- Línea directa técnica 24/7: Los ingenieros están disponibles por teléfono/correo electrónico para resolver problemas (por ejemplo, averías de los equipos, retrasos en la producción) en un plazo de 4 horas.
Garantía postventa:
Respaldamos nuestros equipos con un completo paquete posventa.
- Garantía: 1 año de garantía total para todos los equipos principales (mezcladora, autoclave, cortadora) y 2 años de garantía para los componentes eléctricos.
- Suministro de piezas de recambio: Un almacén mundial de piezas de repuesto (con sedes en EE. UU., Alemania y China) garantiza la entrega de piezas de repuesto en un plazo de 3 a 5 días laborables.
- Visitas anuales de mantenimiento: Una inspección anual gratuita realizada por nuestros técnicos para optimizar el rendimiento de los equipos y prolongar su vida útil.
