Высокое качество Производитель завода AAC
Завод по производству газобетонных блоков, также называемый заводом по производству газобетонных блоков автоклавного твердения, представляет собой промышленное предприятие по производству блоков AAC.
Он включает в себя полный набор оборудования от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Основное оборудование включает шаровые мельницы, щековые дробилки, системы дозирования и смешивания, разливочное оборудование, режущие устройства, автоклавы, конвейеры, ковшовые элеваторы, переворачивающие машины и паллетообмотчики.
Благодаря непрерывным производственным процессам сырье превращается в квалифицированные блоки AAC, образуя эффективную, стабильную и экологически безопасную профессиональную производственную систему.
Конечный продукт: AAC Block (блок из автоклавного газобетона)
Вместимость: 30,000-600,000 куб. м/год
Стандарт: Китай, ASME, ЕС и другие
Степень автоматизации: Полуавтомат/полный автомат
Материал кирпича: Летучая зола/песок
Размеры кирпича: 4 м, 4,2 м, 4,8 м и 6 м или по индивидуальному заказу
Сертификат: ISO 9001
Почему стоит выбрать наш завод AAC для продажи?
- Индивидуальное решение: Индивидуальный подход к вашему заводу, объему производства и бюджету.
- Экологичность и эффективность: Меньше отходов, низкое энергопотребление, соответствие мировым экологическим стандартам, снижение затрат.
- Надежная работа: Качественные детали + строгий QC для стабильного производства и долгой жизни.
- Комплексная поддержка: От проектирования, установки и обучения до послепродажного обслуживания - мы обеспечиваем бесперебойную работу.
- Проверенный экспортер: 20 с лишним лет опыта работы в области глобального экспорта, обслуживание клиентов по всему миру.
- Сертифицированное качество: Полное соответствие международным стандартам и отраслевым сертификатам.
- Прямой производитель: Прямые заводские цены, собственный опыт, быстрое реагирование и индивидуальный подход.
Что такое AAC Block?
Сырьевые материалы: Блок AAC (блок из автоклавного газобетона) изготавливается из основных материалов, включая песок, цемент, гипс, известь и алюминиевую пасту.
Производственные процессы: Он проходит профессиональные процедуры: дозирование, смешивание, заливку, аэрацию, статическое предварительное отверждение, резку и автоклавирование при высокой температуре и высоком давлении.
Основная характеристика: Процесс аэрации создает множество равномерных мелких пор внутри блока.
Ключевые преимущества: Обладает малым весом, высокой прочностью, теплоизоляцией, звукоизоляцией и отличной огнестойкостью.
Приложения: Широко используется для кладки стен и конструкционных работ в гражданских, коммерческих и промышленных зданиях.
Типы установок AAC для продажи
Мини/маленький AAC PlaПродажа
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Среднемасштабные Завод AAC для продажи
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость и крупномасштабное производство.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой Завод AAC для продажи
Вместимость: 200000-500000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Горячая распродажа Завод AAC для продажи
Завод по производству ААС объемом 50 000 м³
Стоимость: $300,000-$600,000
Срок поставки: 3-4 месяца
Преимущества: Быстрая окупаемость инвестиций, низкий барьер для входа, возможность аренды земли под строительство фабрики и управляемая численность персонала.
Подходит для: Индивидуальные предприниматели, малые и средние предприятия.
Завод по производству ААС объемом 150 000 м³
Стоимость: $1 000000 - $18 00000
Срок поставки: 5-7 месяцев.
Преимущества: Эффективное обслуживание, высокое качество продукции и простота расширения до 300 000 м³.
Подходит для: Предприятия, ориентированные на крупные проекты, региональные производители и зарубежные EPC-подрядчики.
Завод по производству ААС объемом 200 000 м³
Стоимость: $1500000 млн - $2200000
Срок поставки: 6-8 месяцев
Преимущества: Снижение удельного энергопотребления еще на 8%, получение сильных рычагов влияния на переговоры с поставщиками и расширение регионального охвата поставок.
Подходит для: Ведущие региональные компании и транснациональные группы строительных материалов.
Завод по производству ААС объемом 400 000 м³
Преимущества: Эффективность высшего уровня с потенциалом лидера рынка.
Вместимость: 400 000 кубических метров в год, подходит для крупномасштабных поставок.
Супербольшой комплекс с первоклассным основным оборудованием и оптимизированными процессами для эффективного удовлетворения обширных потребностей рынка.
Машины, используемые в производстве блоков AAC
1. Щековая дробилка
Выполните предварительное дробление сыпучих материалов (например, извести, гипса), разбивая крупнокусковое сырье на частицы, соответствующие требованиям последующей обработки, чтобы заложить основу для измельчения и гомогенизации.
2. Шаровая мельница
Тонкий помол измельченного кремнистого сырья (песок, зола) и известкового сырья (известь) для приведения сырья в соответствие с заданными стандартами тонкости и обеспечения достаточного количества последующих реакций дозирования.
3. Вибрационный грохот
Просеивание измельченного сырья для удаления некачественных крупных частиц и обеспечения соответствия размера частиц сырья, поступающего в дозирующее звено, технологическим требованиям.
4. Винтовой конвейер / ковшовый элеватор
Транспортировка различных обработанных сырьевых материалов (песок, цемент, известь и т.д.) из бункера для хранения в систему дозирования для осуществления автоматической передачи сырья.
5. Принудительный смеситель
Полностью смешайте отмеренное сырье с водой и пенообразователем из алюминиевой пудры до образования однородной суспензии, обеспечивающей стабильную основу материала для последующей заливки и вспенивания.
6. Заливочная машина
Равномерно залейте смешанную суспензию в форму, чтобы суспензия равномерно распределилась в форме и создала условия для вспенивания и формирования заготовки.
7. Помещение для предварительного отверждения
Обеспечьте постоянную температуру и влажность статической среды для заливаемой формы, позволяя суспензии завершить реакцию вспенивания и начальный процесс схватывания и сформировать заготовку с определенной прочностью.
8. Плесень
Служит в качестве носителя для вспенивания суспензии и формования заготовок, определяя исходную форму и размер заготовок.
9. Оборотная машина для распалубки
Отделите статичную заготовку от пресс-формы и устойчиво положите ее на стол для резки путем поворота, чтобы подготовить к последующей резке.
10. Режущий блок (горизонтальная резка + вертикальная резка)
Нарежьте расплавленную заготовку на блоки или пластины, соответствующие спецификации, с точностью резки до ± 1 мм.
Горизонтальный отрезной станок отвечает за резку заготовки в горизонтальном направлении, а вертикальный отрезной станок выполняет резку в вертикальном направлении.
11. Автоклав
Это основное оборудование для производства блоков AAC. Он обрабатывает вырезанную заготовку паром высокой температуры и высокого давления (обычно при температуре 180-200℃ и давлении 0,8-1,2МПа), чтобы способствовать полной реакции сырья и формированию высокопрочной структуры.
12. Конвейер для предварительного автоклавирования
Аккуратно сгруппируйте нарезанные заготовки и перенесите их к входу в автоклав, чтобы заготовки попадали в автоклав в порядке очереди.
13. Пост-автоклавный конвейер
Транспортировка автоклавированных и отвержденных готовых продуктов из автоклава в зону последующей обработки для завершения передачи из автоклава.
14. Обмотчик поддонов
Заверните и упакуйте квалифицированные готовые блоки после проверки, чтобы зафиксировать форму укладки блоков для удобства хранения и транспортировки.
15. Система управления ПЛК
Являясь центром управления всей производственной линией, он выполняет такие функции, как контроль рабочих параметров оборудования, автоматическое управление производственным процессом и сигнализация о неисправностях.
