Alta qualidade Fabricante de instalações de CCA
A fábrica de blocos de betão celular para venda, também designada por fábrica de blocos de betão celular autoclavado, é uma instalação industrial para o fabrico de blocos de betão celular.
Inclui um conjunto completo de equipamentos, desde o processamento de matérias-primas até à embalagem do produto acabado. O equipamento de base inclui moinhos de bolas, trituradores de maxilas, sistemas de dosagem e mistura, equipamento de vazamento, unidades de corte, autoclaves, transportadores, elevadores de baldes, máquinas de virar e embaladoras de paletes.
Através de processos de produção contínuos, as matérias-primas são convertidas em blocos AAC qualificados, formando um sistema de produção profissional eficiente, estável e amigo do ambiente.
Produto final: Bloco AAC (bloco de betão celular autoclavado)
Capacidade: 30.000-600.000 metros cúbicos/ano
Padrão: Chinês, ASME, UE, e outros
Grau de automatização: Semi-automático/ totalmente automático
Material de tijolo: Cinzas volantes/areia
Dimensão do tijolo: 4m, 4.2m, 4.8m, e 6m ou personalizado
Certificado: ISO 9001
Porquê escolher a nossa fábrica de CCA para venda?
- Solução personalizada: Adaptado à sua fábrica, produção e orçamento.
- Ecológico e eficiente: Menos resíduos, menor consumo de energia, cumpre as normas ecológicas globais - reduz os custos.
- Desempenho de confiança: Peças de qualidade + controlo de qualidade rigoroso para uma produção estável e uma longa vida útil.
- Suporte de ponta a ponta: Desde a conceção, instalação e formação até ao serviço pós-venda, asseguramos um funcionamento sem problemas.
- Exportador comprovado: Mais de 20 anos de experiência em exportação global, servindo clientes em todo o mundo.
- Qualidade certificada: Conformidade total com as normas internacionais e as certificações do sector.
- Fabricante direto: Preços diretos da fábrica, experiência interna, resposta mais rápida e personalização.
O que é o bloco AAC?
Matérias-primas: O bloco AAC (Autoclaved Aerated Concrete Block) é feito de materiais essenciais, incluindo areia, cimento, gesso, cal e pasta de alumínio.
Processos de produção: É submetido a procedimentos profissionais: dosagem, mistura, vazamento, arejamento, pré-cura estática, corte e autoclavagem a alta temperatura e alta pressão.
Caraterística principal: O processo de arejamento cria numerosos poros minúsculos e uniformes no interior do bloco.
Principais vantagens: Oferece leveza, alta resistência, isolamento térmico, insonorização e excelente resistência ao fogo.
Aplicações: Muito utilizado em alvenaria de paredes e em estruturas de edifícios civis, comerciais e industriais.
Tipos de instalações de CCA para venda
Mini/Pequeno AAC Plant para venda
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica de CCA para venda
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade e produção em grande escala.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de CCA para venda
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Venda a quente Fábrica de CCA para venda
Fábrica de CCA de 50.000 m³
Custo: $300,000-$600,000
Prazo de entrega: 3-4 meses
Vantagens: Retorno rápido do investimento, baixo obstáculo à entrada no mercado, possibilidade de arrendar terrenos para a construção de fábricas e dimensão gerível do pessoal.
Adequado para: Empresários individuais e pequenas e médias empresas.
Fábrica de CCA de 200 000 m³
Custo: $1500000 milhões - $2200000
Prazo de entrega: 6-8 meses
Vantagens: Reduzir o consumo unitário de energia em mais 8%, obter uma forte vantagem negocial junto dos fornecedores e expandir a cobertura regional de fornecimento.
Adequado para: Principais empresas regionais e grupos multinacionais de materiais de construção.
Fábrica de CCA de 400 000 m³
Vantagens: Eficiência de alto nível com potencial de liderança no mercado.
Capacidade: 400.000 metros cúbicos por ano, adequado para fornecimento em grande escala.
Complexo supergrande com equipamento de base de primeira linha e processos optimizados para responder eficazmente às grandes exigências do mercado.
Máquinas utilizadas no fabrico de blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Efetuar a trituração preliminar de matérias-primas a granel (por exemplo, cal, gesso), quebrando matérias-primas de partículas grandes em tamanhos que satisfaçam os requisitos de processamento subsequentes para estabelecer as bases para a trituração e homogeneização.
2. Moinho de bolas
Moer finamente as matérias-primas siliciosas trituradas (areia, cinzas volantes) e as matérias-primas calcárias (cal) para fazer com que as matérias-primas cumpram as normas de finura especificadas e garantir reacções de dosagem subsequentes suficientes.
3. Peneira vibratória
Peneirar as matérias-primas moídas para remover impurezas de partículas grossas não qualificadas e garantir que o tamanho das partículas das matérias-primas que entram na ligação de dosagem cumpre os requisitos do processo.
4. Transportador helicoidal / Elevador de balde
Transporte de várias matérias-primas processadas (areia, cimento, cal, etc.) da caixa de armazenamento para o sistema de dosagem para realizar a transferência automática de matérias-primas.
5. Misturador forçado
Misturar totalmente as matérias-primas medidas com água e agente espumante de pó de alumínio para formar uma pasta uniforme, proporcionando uma base de material estável para posterior vazamento e formação de espuma.
6. Máquina de verter
Verter uniformemente a lama misturada no molde para assegurar que a lama é distribuída de forma plana no molde e criar condições para a formação de espuma e a formação da peça em bruto.
7. Sala de pré-cura
Proporcionar um ambiente estático de temperatura e humidade constantes para o molde vazado, permitindo que a pasta complete a reação de formação de espuma e o processo de endurecimento inicial e forme uma peça em bruto com uma determinada resistência.
8. Molde
Serve de suporte para a formação de espuma de lama e para a formação de peças em bruto, determinando a forma e o tamanho iniciais da peça em bruto.
9. Máquina de desmoldagem por rotação
Separar a peça em bruto estática do molde e colocar a peça em bruto de forma estável na mesa de corte através de torneamento para preparar o corte subsequente.
10. Unidade de corte (corte horizontal + corte vertical)
Cortar a peça em bruto desmoldada em blocos ou placas que cumpram as especificações, com uma precisão de corte até ± 1 mm.
A máquina de corte horizontal é responsável por cortar a peça em bruto na direção horizontal e a máquina de corte vertical completa o corte na direção vertical.
11. Autoclave
É o equipamento principal para a produção de blocos AAC. Ele cura o corte em branco com vapor de alta temperatura e alta pressão (geralmente a uma temperatura de 180-200 ℃ e uma pressão de 0,8-1,2 MPa) para promover a reação completa das matérias-primas e formar uma estrutura de alta resistência.
12. Transportador de pré-autoclave
Agrupar ordenadamente os esboços cortados e transportá-los para a entrada do autoclave para assegurar que os esboços entram no autoclave de forma ordenada.
13. Transportador pós-autoclave
Transportar os produtos acabados autoclavados e curados do autoclave para a área de processamento subsequente para completar a transferência para fora do autoclave.
14. Embaladora de paletes
Embrulhar e embalar os blocos acabados qualificados após a inspeção para fixar a forma de empilhamento dos blocos para facilitar o armazenamento e o transporte.
15. Sistema de controlo PLC
Como centro de controlo de toda a linha de produção, realiza funções como a monitorização dos parâmetros de funcionamento do equipamento, o controlo automático do processo de produção e o alarme de falhas.
