تشير مصانع الخرسانة الخلوية المعقمة الصغيرة عادةً إلى خطوط إنتاج صغيرة الحجم بإنتاج سنوي يتراوح بين 30,000 و100,000 متر مكعب/سنة.
بالنسبة لرواد الأعمال الذين يبدأون أعمال إنتاج قوالب الألومنيوم والصلب من الألومنيوم المدمج في خط إنتاج صغير، فإن خط إنتاج الألومنيوم والصلب من الألومنيوم المدمج خيار فعال من حيث التكلفة وقابل للتطبيق.
تتراوح تكلفة مصنع AAC الصغير من $250,000 إلى $800,000.
ما هي تكلفة مصنع AAC الصغير؟
تختلف تكلفة خط إنتاج AAC الصغير بشكل كبير وتعتمد على عدة عوامل. وبصفة عامة، يتراوح إجمالي الاستثمار في خط إنتاج صغير من الألومنيوم والصلب بسعة سنوية تتراوح بين 300,000 و100,000 متر مكعب من $250,000 إلى $800,000.
- خط إنتاج يدوي في الهند/جنوب شرق آسيا: $250,000-400,000
- خط إنتاج شبه أوتوماتيكي في الصين: $350,000-550,000
- خط إنتاج مؤتمت بالكامل لمعايير CE الأوروبية والأمريكية: $600,000-800,000
المعلمات التقنية لخط إنتاج AAC الصغير
سعة مصنع بلوك AAC المصغر
| حجم القالب (الطول×العرض×الارتفاع) | الناتج اليومي (متر مكعب) | الناتج السنوي (متر مكعب) | مساحة الطابق | مواصفات الأوتوكلاف الأوتوكلاف |
| 2.0 × 1.2 × 0.6 m | 100 - 150 | 30,000 - 45,000 | 4,000 - 5,000 ㎡ | 2 وحدة من Φ2.0 × 31.5 م |
| 4.2 × 1.2 × 0.6 m | 160 - 220 | 50,000 - 70,000 | 5,000 - 6,500 ㎡ | 2 وحدة Φ2.5 × 32 م فما فوق |
عملية إنتاج كتل AAC الصغيرة
① طحن المواد الخام: يتم طحن الرماد المتطاير (أو الرمل) والجير والأسمنت إلى ما يشبه الدقيق لتسهيل التفاعلات الكيميائية.
② الخلط: يُسكب المسحوق والماء وعامل الرغوة (مسحوق الألومنيوم) في خلاط كبير، وتبدأ الفقاعات في غضون ثوانٍ.
③ رغوة داخل القالب: يتم سكب السائل في القالب، حيث تتسبب الفقاعات في تمدده بمقدار ضعف حجمه، مما يؤدي إلى تكوين جسم أخضر.
④ المعالجة: يُترك الجسم الأخضر في درجة حرارة الغرفة لمدة 2-3 ساعات حتى يتماسك.
⑤ الخراطة والقطع: يتم استخدام الأسلاك لتقطيع الجسم الأخضر الكبير إلى قطع صغيرة ذات حجم دقيق. يتم إعادة تدوير النفايات تلقائياً.
⑥ التعقيم الأوتوماتيكي: يتم وضع القطع الصغيرة في الأوتوكلاف عند درجة حرارة 180-200 درجة مئوية و1.0-1.3 ميجا باسكال لمدة 8-10 ساعات لتحقيق قوة عالية.
⑦ إزالة القوالب: بعد التبريد، تخرج كتل/ألواح AAC خفيفة الوزن وعالية القوة من الفرن.
⑧ التعبئة والتغليف والتغليف على منصات نقالة: تقوم الروبوتات أو البشر بتكديس المنتجات النهائية، وتثبيت الرموز الشريطية، وتحميلها مباشرة للشحن.
المعدات الرئيسية المستخدمة في إنتاج بلوك AAC المصغر
- الكسارة الفكية/المطحنة الكروية: يطحن الحجر إلى مسحوق.
- خلاط: يُستخدم لخلط المواد الخام جيدًا.
- القوالب والألواح الجانبية: تُستخدم القوالب لتشكيل كتل الألومنيوم AAC، وتعتبر الألواح الجانبية جزءًا مهمًا من تجميع القوالب. على سبيل المثال، قد يتطلب خط إنتاج صغير من الألواح الجانبية 15 مجموعة من القوالب و162 لوحًا جانبيًا.
- القاطع: تُستخدم القواطع الدقيقة لتقطيع الكتل المعالجة مسبقًا إلى الأحجام المرغوبة.
- الأوتوكلاف: وعاء ضغط كبير يستخدم لمعالجة كتل الخرسانة الخلوية بالبخار. يتطلب خط إنتاج الخرسانة الخلوية الصغيرة عادةً 3-4 أوعية تعقيم بالبخار.
- معدات النقل والنقل: مثل المكوكات والرافعات، التي تُستخدم لنقل القوالب والكتل والعربات طوال عملية الإنتاج.
الكسارة الفكية
خلاط
القوالب والألواح الجانبية:
القاطع
الأوتوكلاف
معدات النقل والنقل
مزايا مصنع كتلة AAC الصغيرة
استثمار منخفض: الاستثمار الأولي منخفض، حيث لا يتطلب سوى 1/6-1/8 التكلفة الاستثمارية لمصنع كبير.
مناسب للسوق المحلي: نظرًا لطاقتها الإنتاجية الأصغر، يمكن لخطوط إنتاج الألومنيوم والصلب الصغيرة أن تخدم سوق البناء المحلي بفعالية، مما يقلل من تكاليف نقل المواد الخام والمنتجات النهائية.
موقع مرن: حتى المستودع القديم الذي تبلغ مساحته 4,000 متر مربع يمكن تحويله.
التوسعة السهلة: يمكن مضاعفة الطاقة الإنتاجية بإضافة معدات في وقت لاحق.
المردود السريع: تُظهر دراسات الحالة استرداد مدفوعات المعدات في غضون 3-4 أشهر.
ما هي تكلفة بدء تشغيل مصنع بلوك AAC المصغر؟
تختلف تكلفة بدء تشغيل مصنع صغير لإنتاج بلوك الخرسانة الألومنيوم المخروطي حسب المنطقة وأسعار المواد الخام في السوق وتكاليف العمالة. إذا أخذنا خط إنتاج صغير بإنتاج سنوي يتراوح بين 30,000 و50,000 متر مكعب كمثال، فإن الحدود العليا للتكاليف في الصين هي التالية:
1. الأرض والبنية التحتية
عادةً ما يشغل خط إنتاج صغير من الألومنيوم والصلب 3,000 إلى 5,000 متر مربع؛ وإذا تم اعتماد تصميم مدمج، يمكن أيضًا تشغيل 1,200 متر مربع (حوالي 12,000 قدم مربع).
- أرض: الشراء أو الإيجار، تتفاوت الأسعار بشكل كبير حسب المدينة - $80-120T80/متر مربع/سنة في مدن الدرجة الأولى و$10-30T10/متر مربع/سنة في مدن الدرجتين الثانية والثالثة. -
- المصنع: تتراوح تكلفة ورشة الهياكل الفولاذية الخفيفة بين 200-400 دولار أمريكي/م2، والإطار الخرساني بين 400-700 دولار أمريكي/م2؛ وبالنسبة لخط صغير بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 متر مكعب، تكفي ورشة بمساحة 800-1,200 متر مربع، ويمكن للمقاول العام للهندسة المدنية أن يكمل السقف بمبلغ يتراوح بين 50,000 و150,000 دولار أمريكي.
2. المعدات
- أساسي (شبه آلي): مطحنة كروية، ومحطة خلط، وخلاط صب، وقاطع، وجهازي تعقيم بطول 31.5 متر، ومرجل 2 طن/ساعة. السعر الإجمالي: $250.000-400.000.
- الترقية (منصات نقالة آلية بالكامل، تعبئة وتغليف مضمنة): أضف $80,000-150,000 إلى السعر الأساسي.
3. تكاليف المواد الخام
- الرماد المتطاير: إذا كانت محطة الطاقة في نطاق 50 كم، تبلغ تكلفة الشحن بالشاحنات $6-10/طن.
- الأسمنت والجير: متذبذبة مع أسعار السلع الأساسية، بلغ متوسط السعر في جنوب شرق آسيا في عام 2024 $60-75/طن. يستهلك خط إنتاج صغير تبلغ طاقته الإنتاجية 30,000 متر مكعب/سنة 2,000 طن من الأسمنت و900 طن من الجير سنويًا، مع فترة سداد تتراوح بين 30 و45 يومًا من المواد الخام. مطلوب رأس مال عامل يتراوح بين 1TP450,000TP4TT-70,000.
- مسحوق/معجون الألومنيوم: مادة رغوية رئيسية، تكلفتها $3,200-3,600/طن، باستهلاك سنوي يتراوح بين 12-15 طن.
4. تكاليف العمالة
- شبه أوتوماتيكي: 15-20 شخصًا/ورديتين (2 للخلط، 3 للخلط، 4 للقطع، 4 لمنطقة الغلايات، 2 للرافعات الشوكية، 1 للاختبار، 1 لإصلاح الماكينات، 3 للإدارة).
- مؤتمتة بالكامل: يكفي 10-12 شخصاً.
استنادًا إلى متوسط أجر جنوب شرق آسيا الذي يتراوح بين 300-500 تيرابايت أمريكي للشخص الواحد في الشهر، فإن تكلفة العمالة السنوية تتراوح بين 50000 و10000 تيرابايت أمريكي إلى 120.000 تيرابايت أمريكي.
5. تكاليف المرافق
- الكهرباء: السعة المركبة 400-800 كيلوواط، الحمل الفعلي 65%، الاستهلاك السنوي للكهرباء 900,000-1.6 مليون كيلوواط ساعة. سعر الكهرباء الصناعية $0.07T0.07-0.12/كيلوواط ساعة، التكلفة السنوية $60,000-200,000.
- المياه: يتطلب إنتاج 1 متر مكعب من المنتج النهائي 0.3-0.4 متر مكعب من المياه، والاستهلاك السنوي 10,000-40,000 متر مكعب، وتكلفة المياه $3,000-12,000.
- البخار: استهلاك الغاز الطبيعي للغلاية 70-90 متر مكعب/ساعة، الاستهلاك السنوي 250,000-400,000 متر مكعب، بسعر 1 تيرا بايت 0.35 تيرا بايت/متر مكعب، التكلفة حوالي 1 تيرا بايت 90,000-140,000 تيرا بايت.
6. التصاريح والامتثال
تقييم الأثر البيئي، وتقييم السلامة، ورخصة الإنتاج، والحماية من الحرائق، وتسجيل أوعية الضغط (الأوتوكلاف) الخاصة بالأغذية، وتبلغ تكلفة الحزمة الكاملة $5,000 إلى 15,000.
7. التكاليف المتنوعة
- الخدمات اللوجستية: تكلف المواد الخام التي تصل ضمن دائرة نصف قطرها 20-30 كم من 20,000 إلى 50,000 تيرابايت من 1 إلى 50,000 تيرابايت من الشحن السنوي؛ وتكلف البضائع الجاهزة التي تباع ضمن دائرة نصف قطرها 100 كم من 1 إلى 80,000 تيرابايت من 1 إلى 80,000 تيرابايت من الشحن.
- الصيانة: تبلغ تكاليف الصيانة السنوية للمعدات حوالي 2-41 تيرابايت 3 تيرابايت من سعر المعدات؛ ويكفي للبدء بمخزون قطع غيار يتراوح بين 1 تيرابايت و10 آلاف و20 ألف تيرابايت.
- ظروف غير متوقعة: احتياطي 5% من إجمالي الاستثمار كصندوق احتياطي.
العوامل المؤثرة في تكلفة خط AAC الصغير
مستوى الأتمتة: الخطوط المؤتمتة بالكامل أغلى بـ 20-301 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت أكثر تكلفة من الخطوط شبه المؤتمتة، ولكنها توفر عمالة أقل بـ 401 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت.
نظام المواد الخام: خطوط الرماد المتطاير أرخص 5-10% من خطوط الرمل.
طول الأوتوكلاف: 31 م مقابل 38 م، أي بفارق $80,000-100,000.
المعايير الكهربائية: تحمل المكونات المعتمدة من CE/UL علاوة سعرية 15-25%.
الشركة المصنعة للمعدات والجودة: قد يتقاضى المصنعون المشهورون المعروفون بمعداتهم عالية الجودة رسومًا مرتفعة. ومع ذلك، فإن الاستثمار في المعدات الموثوقة يمكن أن يقلل من تكاليف الصيانة على المدى الطويل.
اختيار الموقع: تختلف تكاليف الأرض وتكاليف البناء المحلية حسب الموقع. كما يمكن أن يؤثر اختيار موقع يتسم بسهولة النقل والقرب من مصادر المواد الخام والأسواق على تكاليف النقل.
الطاقة الإنتاجية: قد تتطلب خطوط تكييف الهواء الصغيرة ذات القدرات الإنتاجية الأكبر (تقترب من 500 متر مكعب في اليوم) المزيد من المعدات والبنية التحتية، مما يزيد من التكاليف.
طرق لتقليل تكاليف الإعداد لخطوط تصنيع AAC الصغيرة
- اختيار المعدات شبه الآلية أو اليدوية: إذا كانت ميزانيتك محدودة، فإن اختيار المعدات شبه الآلية أو اليدوية بدلاً من المعدات المؤتمتة بالكامل يمكن أن يقلل بشكل كبير من استثمارك الأولي.
- توريد المواد الخام محلياً: شراء المواد الخام من الموردين المحليين يمكن أن يقلل من تكاليف النقل.
- استخدام الحاوياتفإن الهياكل الفولاذية الجاهزة 30% أرخص من مصانع الخرسانة التقليدية.
- التفاوض مع مصنعي المعدات: حاول التفاوض على أسعار أفضل، أو شروط دفع أفضل، أو صفقات شاملة مع الشركات المصنعة للمعدات.
- تخطيط المصنع الفعال: تصميم تخطيط فعال للمصنع لتقليل الحاجة إلى بنية تحتية ومعدات زائدة.
تكلفة مصنع AAC الصغير مقابل تكلفة مصنع AAC الكبير. تكلفة مصنع AAC الكبير
| المؤشر | خط صغير (30,000 متر مكعب/سنة) | خط كبير (300,000 متر مكعب/سنة) | الملاحظات |
| استثمار خط واحد | 0.475 مليون دولار أمريكي | 3.0 - 3.5 مليون دولار أمريكي | ما يقرب من 1/6-1/7 من الخط الكبير |
| فترة الاسترداد | 3-4 أشهر | من 12 إلى 18 شهرًا | المصانع الصغيرة لديها تدفق نقدي أسرع |
| استهلاك الطاقة لكل وحدة | 34 كيلوواط/ساعة/م³ | 29 كيلوواط/ساعة/م³ | الفجوة < 15%، وهو أمر مقبول |
| صعوبة التوسعة | السعة المعيارية +50% +50% | يتطلب بناء مصنع جديد والموافقة عليه | يمكن ترقيتها في أي وقت في المرحلة اللاحقة |
| صعوبة الإدارة | قابلة للتشغيل مع 15 شخصاً | فريق من أكثر من 80 شخصاً | يتم تقليل تكاليف العمالة وتعقيد المصانع الصغيرة بشكل كبير |
