A 350,000 m3/year AAC block plant is a large, industrial-scale production line capable of manufacturing Autoclaved Aerated Concrete blocks using a fully automated system. It operates 20–24 hours per day and is designed for:
- High daily output: 900–1,100 m³/day
- Stable 3-shift operation
- Large national distribution networks
- Long-term continuous production
Typical products include:
- AAC blocks (load-bearing and non-load-bearing)
- لوحات AAC
- Partition blocks
- Jumbo blocks
- U-shaped reinforced units
This capacity is widely used in markets such as Russia, Saudi Arabia, UAE, India, Vietnam, Kazakhstan, Egypt, and Turkey where large construction volumes create strong demand for AAC materials.
Cost of a 350,000 m3/Year AAC Block Plant
The investment cost of this 350,000 m3/Year AAC Block Plant depends on automation level, layout, materials, and configuration.
💰 Total Investment: USD 3,000,000 – 4,800,000
| Cost Category | Estimated Cost |
|---|---|
| Equipment (Complete Line) | $2,200,000 – $3,600,000 |
| Civil Work & Foundations | $600,000 – $900,000 |
| الأوتوكلاف | Included in equipment |
| التركيب والتدريب | $120,000 - $180,000 |
| Initial Raw Materials | $100,000 – $150,000 |
| Plant Construction Area | 25,000–32,000 m² |
Key cost influencers:
- Autoclave quantity (10–14 units)
- Cutting system technology (horizontal+vertical)
- Panel production line (optional)
- Sand or fly ash raw materials
- Level of automation
- Required block types & molds
If you want, I can also calculate a custom cost estimate based on your land and preferred raw materials.
Key Advantages of a 350,000 m3/Year AAC Block Plant
A large-capacity AAC plant offers significant advantages over small and medium lines.
1. Higher Output & Lower Unit Cost
A major benefit is the low cost per cubic meter. Economies of scale reduce:
- Labor cost per m³
- Energy consumption per m³
- Autoclave cycle cost
- Maintenance cost per ton
This makes your final block price more competitive in the market.
2. Full Automation for 24/7 Production
Includes:
- Automated batching
- Computer-controlled pouring
- Automatic demolding
- High-precision cutting
- Automatic grouping and packaging
- Automated autoclave loading/unloading
Automation ensures:
- Minimum production errors
- Consistent block density and strength
- Low manpower requirement (15–22 workers per shift)
3. Superior Block Quality
Blocks achieve:
- Density: 500–650 kg/m³
- Compressive strength: 4.5–7.5 MPa
- Thermal conductivity: 0.10–0.16 W/m·K
- Dimensional accuracy: ±1 mm
Suitable for high-rise buildings and government projects.
4. Designed for Long-Term Industrial Operation
Large plants use:
- Heavy-duty autoclaves (Φ2.68–3m)
- Automatic high-speed cutter
- Reinforced concrete foundations
- Industrial-grade mixers and slurry tanks
Designed to operate continuously for 10–20 years with minimal downtime.
5. Ideal for Big Construction Markets
A 350,000 m³/year AAC plant is perfect for:
- National distributors
- Real estate developers
- Public housing programs
- Government infrastructure projects
- Countries with fast-growing urbanization
High output provides stable supply for long-term contracts.
350,000 m3/Year AAC Block Plant العملية
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
المواد الخام لكتلة AAC
- الأسمنت (أسمنت بورتلاند): يعمل كمادة رابطة أولية، مما يوفر القوة والمتانة للكتل. وعادةً ما يتم استخدام OPC من الدرجة 43 أو 53.
- الرماد المتطاير أو الرمل المتطاير: يُستخدم كمادة سيليسية رئيسية. ويعد الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، بديلاً صديقاً للبيئة للرمل، حيث يوفر محتوى السيليكا اللازم.
- الجير: مادة كلسية رئيسية تتفاعل مع المكونات الأخرى لتشكيل مصفوفة الربط وتساهم في التفاعلات الكيميائية أثناء الإنتاج.
- الجبس: يُضاف بكميات صغيرة لتنظيم وقت التثبيت وتحسين قابلية تشغيل المزيج.
- مسحوق أو معجون الألومنيوم: يعمل كعامل رغوي. يتفاعل مع الجير والماء لإنتاج غاز الهيدروجين، مما يخلق بنية مسامية مميزة وخفيفة الوزن.
- المياه: ضروري لترطيب الأسمنت والجير، ولتسهيل التفاعلات الكيميائية اللازمة لتثبيت الكتل وتصلبها.
يتم تناسب هذه المواد وخلطها بعناية لتكوين ملاط يتم بعد ذلك صبها ومعالجتها مسبقًا وتقطيعها وأخيرًا تعقيمها لإنتاج كتل AAC النهائية.
Main Equipment for a 350,000 m3/Year AAC Block Plant
1. كسارة فكية
الوظيفة: تقوم بسحق الكتل الكبيرة من المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يسهل الطحن الدقيق اللاحق. وهي قطعة رئيسية من معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام.
الهيكل: صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة تشكلان حجرة تكسير ذات حجرة عميقة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للصدمات وقابلة للاستبدال.
نطاق السعة: تتراوح النماذج الشائعة من 100 إلى 500 طن/ساعة. المحرك والوحدة الرئيسية مدمجة على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة أرضية تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: يطحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم بحجم شبكي 80-400 (0.2-0.045 مم) لتعزيز التفاعلية.
الهيكل: أسطوانة أفقية + بطانة مقاومة للتآكل + وسائط كروية فولاذية. تُدار بمحرك، ومخفض، وترس كبير.
المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 متر، حمولة كروية 5-30 طن، طاقة 55-800 كيلو واط.
3. نظام التجميع
الوظيفة: يزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء وفقًا للوصفة، مع خطأ ≤ ± 0.5%. مجهزة بصوامع متعددة، ومعدات قياس ونقل.
مكونات الوحدة النمطية: ميزان إلكتروني، ومغذٍ لولبي، وصمام فراشة هوائي، وشاشة تعمل باللمس PLC؛ استدعاء الوصفة بلمسة واحدة، اكتمال الخلط في غضون 30 ثانية.
4. ماكينة الخلط والصب
الوظيفة: يخلط المواد الجافة الموزونة بسرعة مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يُصب في قالب للرغوة.
الميزات: خلط قسري ثنائي العمود يكمل دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ يميل هيدروليكيًا بزاوية 90 درجة لصب خالٍ من التنقيط.
المعلمات الرئيسية: حجم فعال 2-4 متر مكعب، قوة محرك 37-55 كيلوواط، شفرات خلط قابلة للإزالة، عمر تآكل ≥ 30,000 دورة.
5. القاطع المائل
الوظيفة: تقطيع القوالب المعالجة مسبقًا إلى المواصفات المطلوبة بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة عبر الإنترنت.
الهيكل: ثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية الطولية والعرضية والأفقية؛ محركات مؤازرة تقوم بمزامنة الرفع والخفض، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.
السعة: دورة القطع ≤ 5 دقائق/قالب؛ يمكن أن تقطع ألواح بسمك 75-300 مم، أو بطول قياسي 600 مم، أو ألواح بطول 1200 مم.
6. الأوتوكلاف
الوظيفة: تسمح المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي للجسم الأخضر بإكمال تفاعل التخليق الحراري المائي في غضون 8 ساعات، مما يزيد من قوته بمقدار 5-8 مرات.
المواصفات: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م؛ الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التشغيل 200 درجة مئوية؛ مزودة بقفل أمان وتفريغ تلقائي.
التكوين: كل خط متوسط الحجم مجهز بـ 4-8 وحدات، يمكن توصيلها على التوالي أو بالتوازي. تشمل النماذج الموفرة للطاقة واجهة استعادة الحرارة المهدرة.
7. غرفة تحكم PLC
الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لخط الإنتاج بالكامل، ويقدم ميزات مثل إدارة الوصفات وتعديل المعلمات ومراقبة العملية وتحليل استهلاك الطاقة وإنذارات الأعطال وعرض التطبيق عن بُعد.
الأجهزة: واجهة OPC UA محجوزة للتكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.
8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر
المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.
التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
Technical Parameters of a 350,000 m3/Year AAC Block Plant
| البند | Specification |
|---|---|
| Annual Capacity | 350,000 m³ |
| المخرجات اليومية | 900–1,100 m³ |
| Density | 500–650 kg/m³ |
| قوة الانضغاط | 4.5–7.5 MPa |
| Autoclave Qty | 10–14 |
| Cutting Accuracy | ±1 mm |
| مستوى الأتمتة | High / Full Auto |
| Required Land Area | 25,000–32,000 m² |
| Workers Needed | 50–75 (3 shifts) |
ما هي كتلة AAC？
كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هي مادة بناء جديدة خفيفة الوزن ومسامية وعالية القوة.
يوفر هيكل المسام الداخلي الفريد من نوعه خفة الوزن والقوة العالية والعزل الحراري ومقاومة الحريق وعزل الصوت.
إنه خيار مثالي لتحقيق توفير الطاقة والسلامة الهيكلية في المباني.
التطبيق كتلة AAC بلوك
المباني المدنية: تُستخدم في الجدران الداخلية والخارجية وألواح الأرضيات وألواح الأسقف وغيرها من المباني السكنية لتقليل وزن المبنى وتحسين الأداء الزلزالي.
المباني التجارية: مناسبة للجدران غير الحاملة لمراكز التسوق والفنادق ومباني المكاتب وغيرها، مع عزل حراري جيد وتأثيرات عزل الصوت لتعزيز راحة المبنى.
المباني الصناعية: تُستخدم كمواد جدارية ومواد فاصلة للمصانع والمستودعات، وتفي بالمتطلبات الخاصة للإنتاج الصناعي لمواد البناء.
المباني الخاصة: يتم تطبيقها على نطاق واسع في المستشفيات والمدارس وصالات الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن بسبب مقاومتها الممتازة للحريق وخصائصها الممتازة لحماية البيئة.
350,000 m3/Year AAC Block Plant Exported to Russia
- Country: روسيا
- Client Type: Building materials group + construction contractor
- السعة: 350,000 m³ per year
- Configuration: Fully automated AAC line + block + panel production
- Investment: USD 4.2 million
- Land Required: 28,000 m²
“The production speed and block quality exceeded our expectations. Your engineering team handled installation professionally despite the winter weather. This AAC plant helped us become one of the largest suppliers in our region.”
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed مصانع AAC in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15–20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)
الخدمات التي نقدمها
- تخطيط وتصميم المشروع
توفير التخطيط العام ومخططات التصميم التفصيلية ل مصانع بلوكات AAC استنادًا إلى احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني. - توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC, والقيام بالتركيب والتشغيل التجريبي لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج. - التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة. - خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر. - الدعم الفني والترقيات
توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة. - المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
أخرى مصنع تصنيع البلوك الساخن للبيع على الساخن
| الإنتاج السنوي | السعر (بالدولار الأمريكي) | التكوين الأساسي |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | القطع بالدوران الهوائي، 3 × 31 م من الأوتوكلاف |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | منصات نقالة روبوتية، 4×31 م منصات نقالة روبوتية |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | قطع سداسي الجوانب، 4×37 م أوتوكلافات 4×37 م |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | خطوط القطع المزدوجة، 6 × 37 م من الأوتوكلاف |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | أفران تعقيم أوتوماتيكية بالكامل، 8 × 37 م وما فوقها |
Arabic 
English 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese 
German 
Italian 
Indonesian 
Malay 
Uzbek