الشركة المصنعة لمصنع AAC مع حل مخصص
نحن شركة رائدة في مجال تصنيع حلول إنتاج الخرسانة الخلوية المعقمة (الخرسانة الخلوية المعقمة) كاملة الخدمات. نقوم بتصميم وتوريد مصانع الخرسانة الخلوية المعقمة المخصصة لتتناسب مع احتياجاتك من السعة الإنتاجية بسعات تتراوح من 30,000 متر مكعب/سنة إلى 600,000 متر مكعب/سنة أو أكثر.
تقوم مصانعنا بتحويل المنتجات الثانوية الصناعية (مثل الرماد المتطاير والخبث) والمواد الخام الصديقة للبيئة إلى كتل وألواح من الألواح الخشبية عالية الجودة.
تشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في مصنع AAC الكسارة الفكية، والمطحنة الكروية، ومحطة الخلط، وآلة الصب، وآلة الصب، وآلة القطع، والأوتوكلاف، والغلاية، والمنصة النقالة الأوتوماتيكية، وغرفة التحكم PLC، ونظام استرداد حرارة العادم.
- الطاقة الاستيعابية: 30,000 م3/سنة إلى 600,000 م3/سنة
- النوع:: تيب شبه أوتوماتيكي ونوع أوتوماتيكي بالكامل
القدرات المختلفة لمصنع AAC للبيع
وفقًا للقدرة الإنتاجية، يمكن تقسيم مصنع AAC إلى مصانع صغيرة ومتوسطة وكبيرة الحجم.
صغيرة/صغيرة مصنع AAC
الطاقة الاستيعابية: 30000-1000000000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 1-3 مجموعات
المصنع:: حوالي 4000-10000 م2
الأنواع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل
الميزات:: استثمار أولي منخفض، ومرونة عالية.
مناسبة لـ: الشركات الناشئة أو الشركات ذات الاستثمار المحدود والطلب المحدود في السوق.
مقياس متوسط مصنع AAC
الطاقة الاستيعابية: 100000-200000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 4-8 مجموعات
المصنع:: حوالي 10000-20000 م2
النوع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل
الميزات:: القدرة الإنتاجية المستقرة، والتكاليف التي يمكن التحكم فيها، والمرونة، والإنتاج على نطاق واسع، وما إلى ذلك.
مناسبة لـ: الشركات ذات الحصة السوقية المحددة والطلب المستقر.
العلامة التجارية مُصنِّع ماكينات تصنيع ماكينات بلوك/لوح AAC
20 عاماً من الخبرة: مجموعة كاملة من خطوط الإنتاج شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل للأحجام الصغيرة والمتوسطة والكبيرة.
شركة EPC العالمية مشاريع تتجاوز 100 مشروع، وصادرات إلى أكثر من 50 دولة، وشهادات CE/ISO/ASME.
ضمانة تسليم المفتاح + التشغيل والصيانة عن بُعد, مع دعم فني على مدار 24/7.
نحن الشركة المصنعة المهنية لمصنع AAC مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة الصناعية والتكنولوجيا المتقدمة. نحن متخصصون في معدات خطوط الإنتاج شبه الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية بالكامل عالية الجودة.
تحظى معداتنا بالثقة في الداخل والخارج على حد سواء - فقد قمنا بالتصدير إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأوروبا وغيرها. يثني علينا العملاء لجودتنا الموثوقة وأدائنا الرائع وخدمة ما بعد البيع الكاملة.
كما أننا نقدم حلولاً مخصصة لتناسب احتياجاتك، مع التأكد من أن معداتنا تتوافق مع موقع إنتاجك وقدراتك بشكل مثالي.
كيفية المعالجة كتلة AAC؟
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
الرئيسية المعدات يستخدم في مصنع AAC
1. كسارة فكية
الوظيفة: تقوم بسحق الحجر الجيري الكبير والجبس والمواد الخام الأخرى إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يجعلها سهلة للطحن الدقيق اللاحق. إنها معدات رئيسية للمعالجة المسبقة للمواد الخام.
الهيكل: بها صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة، مما يشكل حجرة تكسير عميقة. الحجرة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنجنيز قابلة للاستبدال ومقاومة للصدمات.
السعة والحجم: النماذج الشائعة تتعامل مع 100-500 طن/ساعة. يتم تركيب المحرك والوحدة الرئيسية على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: طحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم (80-400 شبكة، أي ما يعادل 0.2-0.045 مم) لتعزيز تفاعل المادة.
الهيكل: يتكون من أسطوانة أفقية، وبطانة مقاومة للتآكل، ووسائط طحن كروية فولاذية. يتم تشغيلها بواسطة محرك، ومخفض، وترس كبير.
المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 م؛ حمولة كروية فولاذية 5-30 طن؛ قوة 55-800 كيلوواط.
3. نظام التجميع
الوظيفة: تزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء بناءً على وصفات الإنتاج، مع خطأ ≤ ± 0.51 تيرابايت 3 تيرابايت. تأتي مع صوامع متعددة، وأدوات قياس، ومعدات نقل.
مكونات الوحدة النمطية: يتضمن موازين إلكترونية، ومغذيات لولبية، وصمامات فراشة هوائية، وشاشة تعمل باللمس PLC. يدعم اختيار الوصفة بلمسة واحدة ويكمل الخلط في 30 ثانية.
4. ماكينة الخلط والصب
الوظيفة: يخلط بسرعة المواد الجافة الموزونة (مثل الأسمنت والرماد المتطاير) مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يصب الملاط في قوالب للرغوة.
الميزات: خلط قسري ثنائي العمود ينهي خلط دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ إمالة هيدروليكية بزاوية 90 درجة تضمن صبًا خاليًا من التنقيط.
المعلمات الرئيسية: الحجم الفعال 2-4 متر مكعب؛ قوة المحرك 37-55 كيلوواط؛ شفرات خلط قابلة للإزالة (عمر التآكل ≥ 30,000 دورة).
5. القاطع المائل
الوظيفة: تقطيع قضبان AAC المعالجة مسبقًا إلى الأحجام التي تريدها بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة مباشرةً في خط الإنتاج.
الهيكل: مجهزة بثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية (للقطع الطولي والعرضي والأفقي). تقوم المحركات المؤازرة بمزامنة رفع وخفض الأسلاك، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.
الطاقة الاستيعابية: دورة القطع ≤ 5 دقائق لكل قالب. يمكن أن تقطع القوالب إلى سماكة 75-300 مم، أو طول قياسي 600 مم، أو ألواح 1200 مم.
6. الأوتوكلاف
الوظيفة: يستخدم بخار عالي الحرارة والضغط العالي لمعالجة الأجسام الخضراء AAC. وهو يكمل تفاعل التخليق الحراري المائي في 8 ساعات، مما يعزز قوة الأجسام الخضراء بمقدار 5-8 مرات.
المواصفات:
- الأحجام الشائعة: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م.
- الضغط التصميمي: 1.6 ميجا باسكال;
- درجة حرارة التشغيل: 200 درجة مئوية.
- مجهزة بقفل تعشيق الأمان ووظائف التفريغ التلقائي.
التكوين: عادةً ما يحتوي خط إنتاج AAC متوسط الحجم على 4-8 وحدات (يمكن توصيلها على التوالي أو على التوازي). وتأتي النماذج الموفرة للطاقة مزودة بواجهة لاستعادة الحرارة المهدرة.
7. غرفة تحكم PLC
الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لمصنع AAC بأكمله. وهو يدعم إدارة الوصفات، وتعديل المعلمات، ومراقبة العمليات، وتحليل استهلاك الطاقة، وإنذارات الأعطال، والعرض عن بُعد عبر التطبيق.
الجهاز: يحتوي على واجهة OPC UA محجوزة، والتي تتيح التكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.
8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر
المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.
التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
تخفيضات ساخنة مصنع بلوك AAC بلوك
مصنع 200,000 متر مكعب من الألومنيوم المخصب
التكلفة: $1500000 مليون - $2200000 مليون - $2200000
وقت التسليم:: 6-8 أشهر
المزايا: خفض استهلاك الوحدة من الطاقة بمقدار 81 تيرابايت 3 تيرابايت أخرى، واكتساب نفوذ تفاوضي قوي مع الموردين، وتوسيع نطاق تغطية التوريد الإقليمي.
مناسبة لـ: الشركات الإقليمية الرائدة ومجموعات مواد البناء متعددة الجنسيات.
مزايا مصنعنا AAC
أداء المعدات المتفوق
ترخيص التكنولوجيا الألمانية مع تكاليف التصنيع الصينية لتحقيق الأداء الأمثل والقدرة على تحمل التكاليف.
تصميم معياري
تمكين التوسيع في غضون 30 يومًا للتوسع المرن.
مستوى أتمتة عالٍ
تقلل الخطوط الأوتوماتيكية الكاملة من العمليات اليدوية، وتقلل من تكاليف العمالة، وتعزز دقة/استقرار الإنتاج. توفر الخطوط شبه الأوتوماتيكية تعديلًا مرنًا لتحقيق التوازن بين الكفاءة والتكلفة حسب احتياجات العميل.
كفاءة الطاقة ومراعاة البيئة
معدات مصممة للحفاظ على الطاقة، وانخفاض استهلاك الطاقة الإنتاجية، والتعامل الفعال مع النفايات لتلبية المعايير البيئية.
قدرة تخصيص قوية
حلول خطوط إنتاج مصممة خصيصًا بناءً على متطلبات سعة العميل وظروف الموقع والاحتياجات الشخصية الأخرى.
خدمة ما بعد البيع المثالية
دعم كامل النطاق من التركيب والتدريب إلى الصيانة اليومية. تضمن آلية الاستجابة السريعة حل مشكلات الإنتاج في الوقت المناسب.
لماذا الاستثمار في مصنع AAC؟
- طلب قوي في السوق:: يستمر الطلب في السوق في الارتفاع، حيث من المتوقع أن تصل السوق العالمية إلى $8.7 مليار تيرابايت بحلول عام 2030. وآفاق الاستثمار واسعة، خاصة في الهند وأفريقيا حيث تقل نسبة انتشارها عن 101 تيرابايت إلى 3 تيرابايت.
- دعم السياسات: تشجع العديد من البلدان والمناطق مواد البناء الخضراء، مما يخلق بيئة سياسات مواتية لكتل الألومنيوم والألومنيوم المدمج. ويمكن للمستثمرين التمتع بالسياسات التفضيلية ذات الصلة.
- فوائد اقتصادية كبيرة:: هوامش ربح الإنتاج جيدة، وتظهر تأثيرات الحجم مع زيادة الإنتاج، مما يزيد من الفوائد.
- التنمية المستدامة:: يتماشى استخدام النفايات الصناعية للإنتاج مع المفاهيم المستدامة، مما يساعد الشركات على بناء صورة اجتماعية إيجابية وتعزيز القدرة التنافسية في السوق.
- ميزة الاستبدال الواضح:: بالمقارنة مع الطوب الطيني التقليدي، تتمتع كتل AAC بمزايا بارزة في الأداء وحماية البيئة، مع اتجاه واضح للاستبدال. الاستثمار المبكر يؤمن فرص السوق.
تقنية الخرسانة الخلوية المعقمة
تعمل الرغوة الكيميائية جنبًا إلى جنب مع المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي على خلق مسام مغلقة موحدة، مما ينتج عنه 40% أخف وزنًا وأفضل عزلًا بمقدار 6 أضعاف من الطوب الطيني.
تقنيات الإنتاج الأساسية
يعتمد إنتاج الخرسانة الخلوية المعقمة على ثلاث تقنيات أساسية.
- تناسب المواد الخام: تحديد النسب المثلى بناءً على خصائص المواد ومتطلبات أداء المنتج لضمان سيولة الملاط وتأثير الرغوة والجودة النهائية.
- تقنية الرغوة: يستخدم مسحوق الألومنيوم الذي يتفاعل مع المواد القلوية لتوليد فقاعات الهيدروجين؛ ويضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت بنية المسام المثالية.
- المعالجة بالأوتوكلاف: يعالج الفراغات المقطوعة في أجهزة التعقيم بالضغط العالي تحت درجة حرارة/ضغط مرتفع لتشكيل هياكل بلورية مستقرة، مما يعزز القوة والمتانة. الدقة العالية في التحكم في الأوتوكلاف والمعالجة أمر بالغ الأهمية للجودة.
ما هو AAC؟
AAC عبارة عن مواد بناء مسبقة الصنع مسامية وخفيفة الوزن مصنوعة من مواد سيليسية وكلسية برغوة مسحوق الألومنيوم ثم التعقيم.
وهو مصنوع من خليط من المواد الطبيعية مثل الرمل والأسمنت والجير والجبس والماء، مع إضافة مسحوق الألومنيوم كعامل رغوة. يتفاعل مسحوق الألومنيوم مع المكونات القلوية في الخليط لإنتاج الهيدروجين الذي يشكل فقاعات صغيرة داخل المادة الرطبة، مما يخلق بنية مسامية فريدة من نوعها.
تعمل معالجة الكتل تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين في الأوتوكلاف على تعزيز قوتها ومتانتها بشكل كبير.
مزايا وفوائد بلوك التكييف
خفيف الوزن:: 50% أخف وزنًا من الطوب التقليدي، مما يقلل من وزن البناء، ويسهل عملية النقل، ويقلل من تكاليف الاستثمار في البنية التحتية.
العزل الحراري: يتيح الهيكل المسامي عزلًا ممتازًا، مما يقلل من استهلاك طاقة التدفئة والتبريد لتوفير الطاقة على المدى الطويل.
مقاومة الحرائق: تظل المواد غير القابلة للاحتراق ثابتة في درجات الحرارة العالية لفترات طويلة، مما يوفر حماية موثوقة من الحرائق.
عزل الصوت: توفر الخصائص المسامية امتصاصاً قوياً للصوت، وهي مثالية للأماكن الحساسة للضوضاء مثل المساكن والمكاتب والمستشفيات.
المتانة:: مقاوم للعوامل الجوية والآفات والتآكل الكيميائي مع عمر تشغيلي طويل، مما يقلل من تكاليف صيانة المباني واستبدالها.
الملاءمة البيئية:: يستخدم المخلفات الصناعية مثل الرماد المتطاير في الإنتاج للحد من التلوث؛ استهلاك طاقة أقل من تصنيع الطوب التقليدي لعمليات أكثر مراعاة للبيئة.
تطبيق كتلة ولوحة AAC
تُستخدم منتجات مصانع بلوك AAC على نطاق واسع في المباني السكنية والتجارية والمدارس والمستشفيات والمصانع والتخزين البارد والمباني الجاهزة.
- المشاريع البلدية:: توسيطات الطرق وردم خنادق خطوط الأنابيب البلدية.
- المشاريع الزراعية:: بناء جدران الدفيئة.
- مشاريع الدفاع:: الجدران والهياكل الواقية لبعض المنشآت العسكرية.
كتل AAC مقابل الطوب الطيني. الطوب الطيني
| مؤشر الأداء | كتلة AAC | الطوب الطيني | تفسير الخاتمة |
| الوزن | 400-650 كجم/م³ | ≈1 800 كجم/م³ | 2.7 مرة أخف وزناً، مما يوفر تكاليف النقل واستهلاك الفولاذ الهيكلي |
| التوصيل الحراري | 0.12 وات/م-ك | 0.81 وات/م-ك | عزل أفضل 6 مرات؛ درجة الحرارة الداخلية أقل بـ 5 درجات مئوية في الصيف، مما يوفر 301 تيرابايت 3 تيرابايت في تكييف الهواء |
| مقاومة الحرائق | 4-6 ساعات | 2 ساعة | مضاعفة وقت الهروب في حالة نشوب حريق |
| كفاءة الإنشاءات | 3-3.5 مرات أسرع | البناء اليدوي | لوحات كبيرة + ميزة خفيفة الوزن تقصر فترة البناء بنسبة 30-40% |
| الملاءمة البيئية | استخدام النفايات الصلبة مثل الرماد المتطاير، وعدم استهلاك التربة المزروعة | استخراج التربة السطحية + حرق الفحم | يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحوالي 1,200 طن لكل 10,000 متر مكعب من AAC |
| القوة والمتانة | 3-5 ميجا باسكال، تزداد مع التقدم في العمر | 3.5-5 ميجا باسكال، لا زيادة مع تقدم العمر | خفيفة الوزن لكنها قوية بنفس القدر، مع مقاومة أفضل للعوامل الجوية |
| دقة الأبعاد | ± 1 مم، لا حاجة للتجصيص | ± 5 مم، تتطلب تجصيص سميك | يوفر الملاط 70% والملاط 60% عمالة التجصيص |
| امتصاص الماء | ≤20% | 20%+ | يقلل من مشاكل استعادة الرطوبة والإزهار |
| عزل الصوت | 45 ديسيبل (جدار 200 مم) | 50 ديسيبل (جدار 230 مم) | يحقق عزلاً صوتياً مكافئاً مع جدران أقل سمكاً |
| دورة الحياة بأكملها | أكثر من 60 عاماً، قابلة لإعادة التدوير | 30-50 سنة، يصعب إعادة تدويرها | يمكن سحقها وإعادة تشكيلها بعد إيقاف تشغيل المبنى |
الخدمات التي نقدمها
- تخطيط وتصميم المشروع
توفير مخططات التخطيط الشامل والتصميم التفصيلي لمصانع شركة AAC بناءً على احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني. - توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج. - التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة. - خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر. - الدعم الفني والترقيات
توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة. - المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
الأسئلة الشائعة
تبلغ قوة الضغط من 3.5 إلى 5.0 ميجا باسكال، وهو ما يتجاوز المعيار القياسي للطوب الأحمر.
- المزايا: خفيفة الوزن، وعازلة حرارياً، ومقاومة للحريق، وسهلة المعالجة.
- العيوب: تتطلب العزل المائي.
- نبتة صغيرة 3-6 أشهر
- نبتة متوسطة 6-12 شهراً
- نبتة كبيرة 12-24 شهرًا
تظهر الاختبارات المعملية عدم فقدان القوة لمدة 60 عاماً، والعمر الافتراضي الفعلي هو نفس العمر الافتراضي للمبنى.
تستهلك 70% من النفايات الصلبة الصناعية ولا ينبعث منها سوى ثلث ثاني أكسيد الكربون₂ من الكتل التقليدية.
يلزم إجراء الصيانة الروتينية مرتين في السنة، وتسمح عمليات التشخيص عن بُعد بحل >90% من الأعطال عبر الإنترنت.
تتوفر أحجام مخصصة. يمكن قطع الكتل بأي سماكة تتراوح بين 75-300 مم، بأطوال قياسية 600 مم أو بأطوال كبيرة 1200 مم.
الصغيرة: 400,000 - 800,000 دولار أمريكي، والمتوسط: 1.2-1.8 مليون دولار أمريكي، والكبير: 2.2 - 2.2 مليون دولار أمريكي.
