Hersteller von AAC-Anlagen mit kundenspezifischen Lösungen
Wir sind ein führender Hersteller von AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Produktionslösungen mit vollem Service. Wir entwerfen und liefern maßgeschneiderte Porenbetonanlagen, die Ihren Kapazitätsanforderungen entsprechen, mit Kapazitäten von 30.000 m³/Jahr bis zu 600.000 m³/Jahr oder mehr.
Unsere Porenbetonanlagen verarbeiten industrielle Nebenprodukte (wie Flugasche und Schlacke) und umweltfreundliche Rohstoffe zu hochwertigen Porenbetonblöcken und -platten.
Zur Hauptausrüstung der Porenbetonanlage gehören ein Backenbrecher, eine Kugelmühle, eine Dosierstation, eine Gießmaschine, eine Schneidemaschine, ein Autoklav, ein Kessel, ein automatischer Palettierer, ein PLC-Kontrollraum und ein Abwärmerückgewinnungssystem.
- Kapazität: 30.000m3/Jahr bis 600.000m3/Jahr
- TypHalbautomatische und vollautomatische Ausführung
Verschiedene Möglichkeiten der AAC-Anlage zum Verkauf
Je nach Produktionskapazität kann die Porenbetonanlage in kleine, mittlere und große Anlagen unterteilt werden.
Mini/klein AAC-Anlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala AAC-Anlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Marke AAC Block/Panel Maschinen Hersteller
20 Jahre Erfahrung: Ein umfassendes Angebot an halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien für kleine, mittlere und große Formate.
Globales EPC mehr als 100 Projekte, Exporte in über 50 Länder und CE/ISO/ASME-Zertifizierungen.
Garantie der Schlüsselfertiger+Fernbetrieb und Wartung, mit 24/7 technischer Unterstützung.
Wir sind ein Professioneller Hersteller von AAC-Anlagen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung und fortschrittlicher Technologie. Wir sind spezialisiert auf hochwertige halbautomatische und vollautomatische AAC-Produktionsanlagen.
Unsere Geräte genießen im In- und Ausland großes Vertrauen - wir haben sie unter anderem nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika und Europa exportiert. Die Kunden loben uns für die zuverlässige Qualität, die hervorragende Leistung und den umfassenden Kundendienst.
Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse an und sorgen dafür, dass unsere Anlagen perfekt zu Ihrem Produktionsstandort und Ihrer Kapazität passen.
Wie verarbeiten AAC-Block?
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten wie Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
Hauptseite Ausrüstung Verwendet in der AAC-Anlage
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert großen Kalkstein, Gips und andere Rohstoffe in 50-150 mm große Stücke, so dass sie leicht für die anschließende Feinmahlung geeignet sind. Es ist die Schlüsselausrüstung für die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Verfügt über eine feste und eine bewegliche Backenplatte, die eine tiefe Brechkammer bilden. Die Kammer ist mit austauschbaren, schlagfesten Zahnplatten aus hochmanganhaltigem Stahl ausgekleidet.
Kapazität und Größe: Die gängigen Modelle bewältigen 100-500 t/h. Motor und Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen montiert und benötigen nur 4-6 m² Platz.
2. Kugelmühle
Funktion: Mahlt zerkleinerten Kalk, Sand oder Flugasche zu feinem Pulver (80-400 mesh, entspricht 0,2-0,045 mm), um die Reaktivität des Materials zu erhöhen.
Struktur: Besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer verschleißfesten Auskleidung und Stahlkugeln als Mahlkörper. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein großes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m; Stahlkugellast 5-30 Tonnen; Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser auf der Grundlage von Produktionsrezepten mit einer Genauigkeit von ≤ ±0,5%. Sie ist mit mehreren Silos, Dosierwerkzeugen und Fördereinrichtungen ausgestattet.
Modul-Komponenten: Umfasst eine elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappen und einen PLC-Touchscreen. Er unterstützt die Rezeptauswahl per Knopfdruck und schließt die Dosierung in 30 Sekunden ab.
4. Misch- und Gießmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien (z. B. Zement, Flugasche) mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flüssigen Brei und gießt diesen dann zum Aufschäumen in Formen.
Eigenschaften: Das Doppelwellen-Zwangsmischen beendet eine Charge in 60-90 Sekunden; die hydraulische 90°-Kippung sorgt für tropffreies Ausgießen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 m³; Motorleistung 37-55 kW; abnehmbare Mischflügel (Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen).
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehärtete Porenbeton-Rohlinge mit einer Genauigkeit von ±1 mm in die von Ihnen gewünschten Größen. Verschnitt wird direkt in der Produktionslinie wiederverwendet.
Struktur: Ausgestattet mit drei Sätzen von Stahldrahtrahmen (für Längs-, Quer- und Horizontalschnitt). Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken der Drähte und kompensieren automatisch den Drahtverschleiß.
Kapazität: Schneidzyklus ≤ 5 Minuten pro Form. Sie kann Knüppel in 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlänge oder 1200 mm Brammen schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Verwendet Hochtemperatur- und Hochdruckdampf zum Aushärten von AAC-Grünlingen. Die hydrothermale Synthesereaktion wird in 8 Stunden abgeschlossen, wodurch die Festigkeit der Grünkörper um das 5-8fache erhöht wird.
Spezifikationen:
- Übliche Größen: Φ2,68×32 m oder Φ2,85×38 m.
- Auslegungsdruck: 1,6 MPa;
- Betriebstemperatur: 200°C.
- Ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Abblasfunktion.
Konfiguration: Eine mittelgroße Porenbetonproduktionsanlage besteht in der Regel aus 4-8 Einheiten (kann in Reihe oder parallel geschaltet werden). Energiesparende Modelle sind mit einer Schnittstelle zur Abwärmerückgewinnung ausgestattet.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum für die gesamte AAC-Anlage. Es unterstützt Rezepturverwaltung, Parameteranpassung, Prozessüberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und Fernanzeige per App.
Hardware: Verfügt über eine reservierte OPC-UA-Schnittstelle, die die Integration mit dem MES/ERP-System des Unternehmens ermöglicht.
8. Abgas-Wärmerückgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160°C heiße Abgas des Autoklaven wird über einen Wärmetauscher auf 90°C vorgewärmt, wodurch jährlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwärmetauscher+Umwälzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Heißer Verkauf AAC Block Plant
50.000 m³ Porenbeton-Anlage
Kosten: $300,000-$600,000
Lieferfrist: 3-4 Monate
Vorteile: Rasche Kapitalrendite, niedrige Einstiegshürde, die Möglichkeit, Grundstücke für den Bau von Fabriken zu mieten, und eine überschaubare Mitarbeiterzahl.
Geeignet für: Einzelunternehmer und kleine und mittlere Unternehmen.
200.000 m³ Porenbeton-Anlage
Kosten: $1500000 Millionen - $2200000
Lieferfrist6-8 Monate
Vorteile: Senkung des Energieverbrauchs pro Einheit um weitere 8%, Erzielung einer starken Verhandlungsposition bei Lieferanten und Erweiterung der regionalen Lieferabdeckung.
Geeignet für: Führende regionale Unternehmen und multinationale Baustoffkonzerne.
400.000 m³ Porenbeton-Anlage
Vorteile: Erstklassige Effizienz mit marktführendem Potenzial.
Kapazität: 400.000 Kubikmeter pro Jahr, geeignet für die Versorgung in großem Maßstab.
Supergroßer Komplex mit erstklassiger Kernausrüstung und optimierten Prozessen zur effizienten Erfüllung umfangreicher Marktanforderungen.
Vorteile unserer AAC-Anlage
Überlegene Leistung der Ausrüstung
Deutsche Technologie kombiniert mit chinesischen Herstellungskosten für optimale Leistung und Erschwinglichkeit.
Modularer Aufbau
Ermöglicht eine Erweiterung innerhalb von 30 Tagen für ein flexibles Scale-up.
Hoher Automatisierungsgrad
Vollautomatische Anlagen reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand, senken die Arbeitskosten und erhöhen die Präzision/Stabilität der Produktion. Halbautomatische Anlagen bieten flexible Anpassungsmöglichkeiten, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten je nach Kundenbedarf herzustellen.
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
Geräte, die auf Energieeinsparung, geringen Energieverbrauch in der Produktion und effektive Abfallbehandlung ausgelegt sind, um Umweltstandards zu erfüllen.
Starke Anpassungsfähigkeit
Maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien auf der Grundlage der Kapazitätsanforderungen des Kunden, der Standortbedingungen und anderer individueller Anforderungen.
Perfekter Kundendienst
Umfassende Unterstützung von der Installation über die Schulung bis hin zur täglichen Wartung. Ein Schnellreaktionsmechanismus gewährleistet die rechtzeitige Lösung von Produktionsproblemen.
Warum in eine AAC-Anlage investieren?
- Starke MarktnachfrageDie Nachfrage auf dem Markt steigt weiter, wobei der Weltmarkt bis 2030 voraussichtlich $8,7 Milliarden erreichen wird. Die Investitionsaussichten sind breit gefächert, insbesondere in Indien und Afrika, wo die Marktdurchdringung unter 10% liegt.
- Politische Unterstützung: Viele Länder und Regionen fördern grüne Baumaterialien und schaffen damit ein günstiges politisches Umfeld für Porenbetonblöcke. Investoren kommen in den Genuss entsprechender Vorzugspolitiken.
- Erhebliche wirtschaftliche VorteileDie Gewinnspannen in der Produktion sind gut, und mit zunehmender Produktion treten Skaleneffekte auf, die den Nutzen weiter erhöhen.
- Nachhaltige EntwicklungDie Verwendung von Industrieabfällen für die Produktion steht im Einklang mit nachhaltigen Konzepten und hilft den Unternehmen, ein positives soziales Image aufzubauen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
- Klarer SubstitutionsvorteilVerglichen mit traditionellen Tonziegeln haben Porenbetonblöcke deutliche Vorteile in Bezug auf Leistung und Umweltschutz, und es gibt einen klaren Substitutionstrend. Frühzeitiges Investieren sichert Marktchancen.
Autoklavierte Porenbeton-Technologie
Durch chemisches Schäumen in Verbindung mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung entstehen gleichmäßig geschlossene Poren, wodurch 40% leichter und 6-mal besser isoliert als Tonziegel ist.
Zentrale Produktionstechnologien
Die Herstellung von Porenbeton (AAC) beruht auf drei Kerntechnologien.
- Dosierung von Rohstoffen: Bestimmt das optimale Mischungsverhältnis auf der Grundlage der Materialeigenschaften und der Anforderungen an die Produktleistung, um die Fließfähigkeit des Schlamms, die Schaumbildung und die Endqualität zu gewährleisten.
- Schäumende Technologie: Aluminiumpulver reagiert mit alkalischen Stoffen, um Wasserstoffblasen zu erzeugen; die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit gewährleistet eine ideale Porenstruktur.
- Aushärtung im Autoklaven: Härtet geschnittene Rohlinge in Hochdruckautoklaven unter hoher Temperatur und hohem Druck aus, um stabile Kristallstrukturen zu bilden, die die Festigkeit und Haltbarkeit verbessern. Hohe Präzision bei der Autoklavensteuerung und -härtung ist entscheidend für die Qualität.
Was ist Unterstützte Kommunikation?
Porenbeton ist ein poröses, leichtes, vorgefertigtes Baumaterial, das durch Aufschäumen von silikatischen und kalkhaltigen Materialien mit Aluminiumpulver und anschließendes Autoklavieren hergestellt wird.
Es wird aus einer Mischung natürlicher Materialien wie Sand, Zement, Kalk, Gips und Wasser hergestellt, wobei Aluminiumpulver als Schaumbildner zugesetzt wird. Das Aluminiumpulver reagiert mit den alkalischen Bestandteilen der Mischung und erzeugt Wasserstoff, der in dem nassen Material winzige Bläschen bildet, die eine einzigartige poröse Struktur erzeugen.
Die Aushärtung der Blöcke unter hoher Temperatur und hohem Druck in einem Autoklaven erhöht ihre Festigkeit und Haltbarkeit erheblich.
AC Block Merkmale und Vorteile
Leichtgewicht50% ist leichter als herkömmliche Ziegel, was das Gewicht von Gebäuden reduziert, den Transport erleichtert und die Investitionskosten für die Infrastruktur senkt.
Wärmedämmung: Die poröse Struktur ermöglicht eine hervorragende Isolierung, wodurch der Energieverbrauch für Heizung und Kühlung gesenkt und langfristig Energie eingespart wird.
Feuerbeständigkeit: Das nicht brennbare Material bleibt auch bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum stabil und bietet einen zuverlässigen Brandschutz.
SchalldämmungPoröse Eigenschaften sorgen für eine starke Schallabsorption, ideal für lärmempfindliche Räume wie Wohnhäuser, Büros und Krankenhäuser.
DauerhaftigkeitWiderstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Schädlinge und chemische Korrosion mit langer Lebensdauer, wodurch die Kosten für die Instandhaltung und den Austausch von Gebäuden gesenkt werden.
UmweltfreundlichkeitVerwendung von Industrieabfällen wie Flugasche in der Produktion zur Verringerung der Umweltverschmutzung; geringerer Energieverbrauch als bei der herkömmlichen Ziegelherstellung für einen umweltfreundlicheren Betrieb.
Anwendung von AAC Block und Panel
Die Produkte der AAC-Blockfabriken finden breite Anwendung in Wohn- und Geschäftsgebäuden, Schulen, Krankenhäusern, Fabriken, Kühlhäusern und Fertighäusern.
- Kommunale ProjekteStraßenbegleitgrün und Verfüllung von kommunalen Rohrleitungsgräben.
- Landwirtschaftliche Projekte: Gewächshauswandkonstruktion.
- VerteidigungsprojekteMauern und Schutzbauten für einige militärische Einrichtungen.
AAC-Blöcke VS. Lehmziegel
| Leistungsindikator | AAC-Block | Lehmziegel | Schlussfolgerung Interpretation |
| Gewicht | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7-mal leichter, spart Transportkosten und den Verbrauch von Baustahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | 6-mal bessere Isolierung; Innenraumtemperatur im Sommer 5℃ niedriger, Einsparung von 30% bei der Klimatisierung |
| Feuerbeständigkeit | 4-6 Stunden | 2 Stunden | Verdoppelt die Fluchtzeit im Falle eines Brandes |
| Effizienz im Bauwesen | 3-3,5 Mal schneller | Manuelles Maurerhandwerk | Große Platten und geringes Gewicht verkürzen die Bauzeit um 30-40% |
| Umweltfreundlichkeit | Verwendung fester Abfälle wie Flugasche, kein Verbrauch von kultiviertem Boden | Mutterbodenabbau + Kohleverbrennung | Reduziert die CO₂-Emissionen um etwa 1.200 Tonnen pro 10.000 m³ Porenbeton |
| Stärke und Langlebigkeit | 3-5 MPa, mit zunehmendem Alter | 3,5-5 MPa, kein Anstieg mit dem Alter | Geringes Gewicht bei gleicher Festigkeit und besserer Witterungsbeständigkeit |
| Maßgenauigkeit | ±1 mm, kein Verputzen erforderlich | ±5 mm, erfordert dicken Verputz | Spart 70% Mörtel und 60% Verputzarbeit |
| Wasserabsorption | ≤20% | 20%+ | Verringert die Wiederaufnahme von Feuchtigkeit und Ausblühungen |
| Schalldämmung | 45 dB (200 mm Wand) | 50 dB (230 mm Wand) | Erzielt gleichwertige Schalldämmung mit dünneren Wänden |
| Gesamter Lebenszyklus | Über 60 Jahre, recycelbar | 30-50 Jahre, schwer zu recyceln | Kann nach der Stilllegung des Gebäudes zerkleinert und wiederhergestellt werden |
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata für Anlagen der Unterstützten Kommunikation auf der Grundlage der Bedürfnisse des Kunden und der tatsächlichen Gegebenheiten, einschließlich Prozessplanung, Ausrüstungsplanung und Bauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrüstung
Lieferung kompletter Ausrüstungen für die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die geplante Kapazität und Produktqualität zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen für Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit täglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewährleisten. - Technische Unterstützung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Geräten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung über die Beschaffung der Ausrüstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
FAQ
Die Druckfestigkeit beträgt 3,5-5,0 MPa und übertrifft damit die Norm für rote Ziegel.
- Vorteile: Leicht, wärmedämmend, feuerfest und leicht zu verarbeiten.
- Nachteilig: Erfordert Abdichtung.
- Kleine Pflanze: 3-6 Monate
- Mittlere Pflanze: 6-12 Monate
- Große Pflanze: 12-24 Monate
Labortests zeigen, dass 60 Jahre lang kein Festigkeitsverlust auftritt, und die tatsächliche Lebensdauer entspricht der Lebensdauer des Gebäudes.
Sie verbrauchen 70% feste Industrieabfälle und emittieren nur 1/3 der CO₂-Emissionen herkömmlicher Blöcke.
Zweimal im Jahr ist eine Routinewartung erforderlich, und dank der Ferndiagnose können >90% der Fehler online behoben werden.
Kundenspezifische Größen sind erhältlich. Die Blöcke können auf jede Dicke von 75-300 mm geschnitten werden, mit Standardlängen von 600 mm oder großen Längen von 1200 mm.
Klein: 400.000-800.000 USD, mittel: 1,2-1,8 Millionen USD und groß: 2,2-3,5 Millionen USD.
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