Produsen Pabrik AAC dengan Solusi Khusus
Kami adalah produsen terkemuka untuk solusi produksi AAC (Autoclaved Aerated Concrete) dengan layanan lengkap. Kami merancang dan memasok Pabrik AAC khusus untuk memenuhi kebutuhan kapasitas Anda, dengan kapasitas mulai dari 30.000 mยณ / tahun hingga 600.000 mยณ / tahun atau lebih.
Pabrik AAC kami mengubah produk sampingan industri (seperti abu terbang dan terak) dan bahan baku ramah lingkungan menjadi blok dan panel AAC berkualitas tinggi.
Peralatan utama yang digunakan di pabrik AAC meliputi jaw crusher, ball mill, stasiun batching, mesin penuang, mesin pemotong, autoclave, ketel, palletizer otomatis, ruang kontrol PLC, dan sistem pemulihan panas buang.
- Kapasitas: 30.000m3/tahun hingga 600.000m3/tahun
- Jenistipe semi-otomatis dan tipe otomatis penuh
Berbagai Kemampuan Pabrik AAC untuk Dijual
Menurut kapasitas produksi, pabrik AAC dapat dibagi menjadi skala kecil, menengah dan besar.
Mini/kecil Pabrik AAC
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala Menengah Pabrik AAC
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, fleksibilitas, produksi skala besar, dll.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Merek Produsen Mesin Blok / Panel AAC
Keahlian selama 20 tahun: Rangkaian lengkap lini produksi semi-otomatis dan otomatis penuh untuk ukuran Mini, Medium, dan Besar.
EPC Global proyek lebih dari 100, ekspor ke lebih dari 50 negara, dan sertifikasi CE/ISO/ASME.
Jaminan dari Pengoperasian dan pemeliharaan siap pakai + jarak jauh, dengan dukungan teknis 24/7.
Kami adalah produsen pabrik AAC profesional dengan lebih dari 20 tahun pengalaman industri dan teknologi canggih. Kami mengkhususkan diri dalam peralatan lini produksi AAC semi-otomatis dan otomatis berkualitas tinggi.
Peralatan kami dipercaya di dalam dan luar negeri-kami telah mengekspor ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dan banyak lagi. Pelanggan memuji kami atas kualitas yang dapat diandalkan, kinerja yang luar biasa, dan layanan purna jual yang lengkap.
Kami juga menawarkan solusi khusus yang sesuai dengan kebutuhan Anda, memastikan peralatan kami cocok dengan lokasi produksi dan kapasitas Anda dengan sempurna.
Bagaimana Cara Memproses Blok AAC?
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Utama Peralatan Digunakan di Pabrik AAC
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan batu kapur besar, gipsum, dan bahan mentah lainnya menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga mudah untuk digiling halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Memiliki pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan, membentuk ruang penghancur yang dalam. Ruang ini dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Kapasitas & Ukuran: Model umum menangani 100-500 t/jam. Motor dan unit utama dipasang di atas dasar rangka baja, hanya membutuhkan ruang seluas 4-6 mยฒ.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus (80-400 mesh, setara dengan 0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas material.
Struktur: Terdiri dari silinder horizontal, liner tahan aus, dan media gerinda bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Utama: Diameter silinder 1,2-2,4 m; beban bola baja 5-30 ton; daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat berdasarkan resep produksi, dengan kesalahan โค ยฑ0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen Modul: Termasuk timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, dan layar sentuh PLC. Mendukung pemilihan resep dengan sekali sentuh dan menyelesaikan pengelompokan dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang ditimbang dengan cepat (misalnya semen, abu terbang) dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, lalu menuangkan bubur ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; kemiringan 90ยฐ hidraulik memastikan penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 mยณ; daya motor 37-55 kW; bilah pencampur yang dapat dilepas (masa pakai โฅ 30.000 siklus).
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet AAC yang telah diawetkan sebelumnya menjadi ukuran yang Anda inginkan dengan akurasi ยฑ1 mm. Hasil potongan didaur ulang langsung di lini produksi.
Struktur: Dilengkapi dengan tiga set rangka kawat baja (untuk pemotongan memanjang, melintang, dan horizontal). Motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan kabel, dan secara otomatis mengimbangi keausan kabel.
Kapasitas: Siklus pemotongan โค 5 menit per cetakan. Dapat memotong billet menjadi ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Menggunakan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi untuk menyembuhkan benda hijau AAC. Ini menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam 8 jam, meningkatkan kekuatan benda hijau sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi:
- Ukuran umum: ฮฆ2,68 ร 32 m atau ฮฆ2,85 ร 38 m.
- Tekanan desain: 1,6 MPa;
- suhu pengoperasian: 200ยฐC.
- Dilengkapi dengan interlock pengaman dan fungsi blowdown otomatis.
Konfigurasi: Lini produksi AAC berukuran sedang biasanya memiliki 4-8 unit (dapat dihubungkan secara seri atau paralel). Model hemat energi dilengkapi dengan antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh pabrik AAC. Mendukung manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan jarak jauh melalui aplikasi.
Perangkat Keras: Memiliki antarmuka OPC UA yang dipesan, yang memungkinkan integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160ยฐC dipanaskan terlebih dahulu hingga 90ยฐC melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Penjualan panas Pabrik Blok AAC
Pabrik AAC 50.000 mยณ
Biaya: $300,000-$600,000
Waktu pengiriman: 3-4 bulan
Keuntungan: Pengembalian investasi yang cepat, hambatan masuk yang rendah, kemampuan untuk menyewa lahan untuk pembangunan pabrik, dan jumlah staf yang dapat dikelola.
Cocok untuk: Pengusaha perorangan dan usaha kecil dan menengah.
150.000 mยณ pabrik AAC
Biaya: $1 000000 - $18 00000
Waktu pengiriman: 5-7 bulan.
Keuntungan: Perawatan yang efisien, kualitas produk yang tinggi, dan ekspansi yang mudah hingga 300.000 mยณ.
Cocok untuk: Perusahaan yang berfokus pada proyek berskala besar, produsen regional, dan kontraktor EPC luar negeri.
200.000 mยณ pabrik AAC
Biaya: $1500000 juta - $2200000
Waktu pengiriman: 6-8 bulan
Keuntungan: Mengurangi konsumsi energi unit sebesar 8%, mendapatkan pengaruh negosiasi yang kuat dengan pemasok, dan memperluas cakupan pasokan regional.
Cocok untuk: Perusahaan regional terkemuka dan grup bahan bangunan multinasional.
400.000 mยณ pabrik AAC
Keuntungan: Efisiensi tingkat atas dengan potensi terdepan di pasar.
Kapasitas: 400.000 meter kubik per tahun, cocok untuk pasokan skala besar.
Kompleks super besar dengan peralatan inti terbaik dan proses yang dioptimalkan untuk memenuhi permintaan pasar yang luas secara efisien.
Keuntungan dari Pabrik AAC Kami
Kinerja Peralatan yang Unggul
Otorisasi teknologi Jerman yang dikombinasikan dengan biaya produksi Cina untuk kinerja optimal dan keterjangkauan.
Desain Modular
Memungkinkan perluasan dalam waktu 30 hari untuk peningkatan yang fleksibel.
Tingkat Otomatisasi Tinggi
Jalur otomatis penuh mengurangi operasi manual, menurunkan biaya tenaga kerja, dan meningkatkan presisi/stabilitas produksi. Jalur semi-otomatis menawarkan penyesuaian yang fleksibel untuk menyeimbangkan efisiensi dan biaya per kebutuhan klien.
Efisiensi Energi & Keramahan Lingkungan
Peralatan yang dirancang untuk konservasi energi, konsumsi energi produksi yang rendah, dan penanganan limbah yang efektif untuk memenuhi standar lingkungan.
Kemampuan Kustomisasi yang Kuat
Solusi lini produksi yang dibuat khusus berdasarkan permintaan kapasitas klien, kondisi lokasi, dan kebutuhan personal lainnya.
Layanan Purna Jual yang Sempurna
Dukungan lengkap mulai dari instalasi, pelatihan hingga pemeliharaan harian. Mekanisme respons yang cepat memastikan penyelesaian masalah produksi secara tepat waktu.
Mengapa Berinvestasi di Pabrik AAC?
- Permintaan Pasar yang KuatPermintaan pasar terus meningkat, dengan pasar global diproyeksikan mencapai $8,7 miliar pada tahun 2030. Prospek investasi sangat luas, terutama di India dan Afrika yang penetrasinya masih di bawah 10%.
- Dukungan Kebijakan: Banyak negara dan wilayah mendorong bahan bangunan hijau, menciptakan lingkungan kebijakan yang menguntungkan untuk blok AAC. Investor dapat menikmati kebijakan preferensial yang relevan.
- Manfaat Ekonomi yang SignifikanMargin keuntungan produksi baik, dan efek skala muncul dengan output yang diperluas, yang selanjutnya meningkatkan keuntungan.
- Pembangunan BerkelanjutanMenggunakan limbah industri untuk produksi selaras dengan konsep berkelanjutan, membantu perusahaan membangun citra sosial yang positif dan meningkatkan daya saing pasar.
- Keuntungan Substitusi yang JelasDibandingkan dengan batu bata tanah liat tradisional, blok AAC memiliki keunggulan yang menonjol dalam hal kinerja dan perlindungan lingkungan, dengan tren substitusi yang jelas. Berinvestasi lebih awal akan mengamankan peluang pasar.
Teknologi Beton Aerasi Autoklaf
Pembusaan kimiawi yang dikombinasikan dengan pengawetan uap bersuhu dan bertekanan tinggi menciptakan pori-pori tertutup yang seragam, sehingga menghasilkan 40% yang lebih ringan dan insulasi 6x lebih baik daripada batu bata tanah liat.
Teknologi Produksi Intiโ
Produksi beton aerasi autoklaf (AAC) bergantung pada tiga teknologi inti.
- Proporsi bahan baku: Menentukan rasio optimal berdasarkan sifat material dan persyaratan kinerja produk untuk memastikan fluiditas bubur, efek pembusaan, dan kualitas akhir.
- Teknologi berbusa: Menggunakan bubuk aluminium yang bereaksi dengan bahan alkali untuk menghasilkan gelembung hidrogen; kontrol suhu dan waktu yang tepat memastikan struktur pori-pori yang ideal.
- Pengawetan dengan autoklaf: Mengawetkan potongan kosong dalam autoklaf bertekanan tinggi di bawah suhu/tekanan tinggi untuk membentuk struktur kristal yang stabil, meningkatkan kekuatan dan daya tahan. Presisi tinggi dalam kontrol autoklaf dan pengawetan sangat penting untuk kualitas.
Apa itu AAC?
AAC adalah bahan bangunan prefabrikasi berpori dan ringan yang dibuat dengan cara membusa bahan silika dan berkapur dengan bubuk aluminium, kemudian diautoklaf.
Terbuat dari campuran bahan alami seperti pasir, semen, kapur, gipsum, dan air, dengan bubuk aluminium yang ditambahkan sebagai bahan pembusa. Bubuk aluminium bereaksi dengan komponen alkali dalam campuran untuk menghasilkan hidrogen, yang membentuk gelembung-gelembung kecil di dalam bahan basah, menciptakan struktur berpori yang unik.
Mengawetkan balok di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam autoklaf secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahannya.
Fitur dan Manfaat AC Block
Ringan50% lebih ringan dari batu bata tradisional, mengurangi berat bangunan, memudahkan transportasi, dan menurunkan biaya investasi infrastruktur.
Isolasi Termal: Struktur berpori memungkinkan insulasi yang sangat baik, mengurangi konsumsi energi pemanasan dan pendinginan untuk penghematan energi jangka panjang.
Tahan Api: Bahan yang tidak mudah terbakar tetap stabil pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, memberikan perlindungan keselamatan kebakaran yang andal.
Isolasi SuaraSifat berpori menghasilkan penyerapan suara yang kuat, ideal untuk ruang yang sensitif terhadap kebisingan seperti tempat tinggal, kantor, dan rumah sakit.
Daya tahanTahan terhadap pelapukan, hama, dan korosi kimia dengan masa pakai yang lama, sehingga memangkas biaya perawatan dan penggantian bangunan.
Keramahan terhadap LingkunganMenggunakan limbah industri seperti abu terbang dalam produksi untuk mengurangi polusi; konsumsi energi yang lebih rendah daripada pembuatan batu bata tradisional untuk operasi yang lebih ramah lingkungan.
Penerapan Blok dan Panel AAC
Produk pabrik blok AAC banyak digunakan di perumahan, komersial, sekolah, rumah sakit, pabrik, cold storage, dan bangunan prefabrikasi.
- Proyek-proyek kotamedian jalan dan penimbunan parit pipa kota.
- Proyek pertanianKonstruksi dinding rumah kaca.
- Proyek-proyek pertahanandinding dan struktur pelindung untuk beberapa fasilitas militer.
Blok AAC VS. Batu Bata Tanah Liat
| Indikator Kinerja | Blok AAC | Bata Tanah Liat | Interpretasi Kesimpulan |
| Berat | 400-650 kg/mยณ | โ1.800 kg/mยณ | 2,7 kali lebih ringan, menghemat biaya transportasi dan konsumsi baja struktural |
| Konduktivitas Termal | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Insulasi 6 kali lebih baik; suhu dalam ruangan 5 โ lebih rendah di musim panas, menghemat 30% pada AC |
| Tahan Api | 4-6 jam | 2 jam | Menggandakan waktu penyelamatan diri jika terjadi kebakaran |
| Efisiensi Konstruksi | 3-3,5 kali lebih cepat | Tukang batu manual | Panel besar + fitur ringan mempersingkat masa konstruksi hingga 30-40% |
| Keramahan terhadap Lingkungan | Menggunakan limbah padat seperti abu terbang, tanpa konsumsi tanah yang dibudidayakan | Ekstraksi tanah lapisan atas + pembakaran batu bara | Mengurangi emisi COโ sekitar 1.200 ton per 10.000 mยณ AAC |
| Kekuatan & Daya Tahan | 3-5 MPa, meningkat seiring bertambahnya usia | 3,5-5 MPa, tidak ada peningkatan seiring bertambahnya usia | Ringan namun sama kuatnya, dengan ketahanan terhadap cuaca yang lebih baik |
| Akurasi Dimensi | ยฑ1 mm, tidak perlu plesteran | ยฑ5 mm, membutuhkan plesteran tebal | Menghemat tenaga kerja mortar 70% dan plesteran 60% |
| Penyerapan Air | โค20% | 20%+ | Mengurangi masalah kelembaban dan kemekaran bunga |
| Isolasi Suara | 45 dB (dinding 200 mm) | 50 dB (dinding 230 mm) | Mencapai insulasi suara yang setara dengan dinding yang lebih tipis |
| Seluruh Siklus Hidup | Lebih dari 60 tahun, dapat didaur ulang | 30-50 tahun, sulit didaur ulang | Dapat dihancurkan dan dibuat ulang setelah penonaktifan bangunan |
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Kekuatan tekannya adalah 3,5-5,0 MPa, melebihi standar bata merah.
- Keuntungan: Ringan, isolasi termal, tahan api, dan mudah diproses.
- Kekurangan: Membutuhkan kedap air.
- Tanaman kecil: 3-6 bulan
- Tanaman sedang: 6-12 bulan
- Tanaman besar: 12-24 bulan
Uji laboratorium menunjukkan tidak ada penurunan kekuatan selama 60 tahun, dan umur sebenarnya sama dengan umur bangunan.
Mengkonsumsi 70% limbah padat industri dan hanya mengeluarkan 1/3 COโ dari blok tradisional.
Dua kali setahun, perawatan rutin diperlukan, dan diagnostik jarak jauh memungkinkan >90% kesalahan diselesaikan secara online.
Tersedia ukuran khusus. Balok dapat dipotong dengan ketebalan berapa pun dari 75-300 mm, dengan panjang standar 600 mm atau panjang 1.200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, menengah: 1,2-1,8 juta USD, dan besar: 2,2-3,5 juta USD.
