What Is an AAC Block Manufacturing Machine?
An Machine de fabrication de blocs AAC (Autoclaved Aerated Concrete machine) is designed to produce lightweight, high-insulation concrete blocks. These eco-friendly blocks are fire-resistant, energy-saving, and ideal for modern green construction projects.
As global demand for sustainable materials rises, investors are increasingly searching for AAC Block Manufacturing Machine Cost to plan their production setup and maximize profitability.
AAC Block Manufacturing Machine Overview
Le cost of an AAC Block Manufacturing Machine depends mainly on plant size, production capacity, automation level, and equipment configuration. Below is a general reference for different AAC plant sizes:
| Taille de la plante | Plage de capacité (MBC/an) | Fourchette des coûts de mise en place | Meilleur pour |
| Mini usine AAC | 30,000 - 100,000 | 100 000 à 1 000 000 USD | Nouveaux investisseurs, marchés locaux |
| Usine moyenne de CAA | 100,000 - 200,000 | 1 200 000 à 2 300 000 USD | Demande croissante, offre régionale |
| Grande usine de CAA | 200,000- 600,000+ | 2 000 000 à 3 000 000 USD | Marchés nationaux, ventes à grand volume |
In general, the AAC Block Manufacturing Machine cost ranges from $100,000 for a small-scale plant to around $3,000,000 for a large, fully automatic setup.
This cost includes:
- Mixing and batching systems
- Molds and cutting machines
- Autoclaves and boiler systems
- Packing, handling, and automation controls
Diverses capacités pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Machine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Qu'est-ce qui est inclus dans les frais d'installation ?
De nombreux investisseurs ne prennent en compte que les machines, mais une installation complète nécessite de couvrir toutes les étapes de la production. Nos formules clés en main comprennent tous les éléments essentiels pour vous permettre de démarrer.
- Équipement de préparation des matières premières: Concasseurs, broyeurs à boulets et systèmes de stockage des matériaux (essentiels pour la manipulation des cendres volantes/du ciment).
- Production AAC Core: Autoclaves (150k-200k chacun), des installations de dosage/mélange (50k-80k), et les machines de découpe (75k-100k).
- Systèmes de soutien: Chaudières (30k-50k), convoyeurs hydrauliques (40k-60k), et les lignes d'emballage automatisées (60k-90k).
- Sécurité et conformité: Systèmes de sécurité incendie, dépoussiéreurs et brûleurs à faible teneur en NOx (pour respecter les règles mondiales en matière d'émissions).
- L'infrastructure: Plancher d'usine de base, raccordements aux services publics (eau/électricité) et parcs de stockage des matières premières.
- Formation: Formation sur site pour votre équipe (dans les langues locales) afin d'utiliser l'équipement en toute sécurité.
Coûts cachés à inclure dans le budget de votre usine de CAA
As an experienced AAC Block Manufacturing Machine manufacturer, we understand many clients overlook critical extra costs that create budget gaps. To help you avoid this, we’re outlining the typical additional investment you’ll need.
| Poste de coût | Environ (USD) | Objectif (conforme aux normes mondiales) |
| Modernisation des chaudières à faible émission de NOx (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Conforme à la norme européenne EN 15502, aux règles d'émission de l'US EPA et du CPCB indien - obligatoire dans la plupart des pays. |
| Tranchées pour câbles haute tension + salle des transformateurs | 80,000 | Alimente l'équipement de notre ligne de production AAC (380V/415V, triphasé) - conçu par nos ingénieurs électriciens. |
| Piscine d'eau en circuit fermé + tuyauterie | 60,000 | Réduit la consommation d'eau de 60% (notre caractéristique de conception de l'usine) - s'aligne sur les réglementations environnementales |
| Système de lutte contre l'incendie et approbation | 40,000 | Conforme aux codes locaux de prévention des incendies (nous fournissons des plans de sécurité incendie pour approbation) |
| Environnement et permis de construire | 30,000 | Prise en charge des formalités juridiques (notre équipe aide à la préparation des documents pour les autorités locales) |
| Assurance montage sur site | 20,000 | Protection de nos ingénieurs et de votre site pendant l'installation (nous nous chargeons de la couverture par l'intermédiaire d'assureurs internationaux). |
| Tampon de pièces détachées pour la première année | 20,000 | Comprend les fils de coupe, les revêtements de moules et les capteurs (tous fabriqués dans notre usine - remplacement rapide). |
| Stock de matières premières pour 1 mois | 300,000 | Ciment, chaux, cendres volantes et poudre d'aluminium (nous partageons nos contacts avec des fournisseurs locaux de confiance afin de réduire les coûts) |
Factors Influencing the AAC Block Manufacturing Machine Cost
When planning your Usine de fabrication de blocs AAC, consider these key factors that influence total cost:
- Capacité de production : Larger plants have higher upfront costs but lower per-block costs.
- Niveau d'automatisation : Fully automatic lines increase efficiency but require higher initial investment.
- Disponibilité des matières premières : Local sand, cement, fly ash, and lime prices impact total production cost.
- Land & Infrastructure: Foundation, utilities, and factory construction can affect total setup investment.
- After-Sales Service: Choosing a reliable manufacturer reduces long-term maintenance costs.
Our engineering team helps optimize every part of your setup — from layout design to cost calculation — to ensure maximum return on investment.
Usine de CAA Processus de fabrication
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision, d'un fil d'acier ou de lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Our Case: 300,000 CBM/Year AAC Block Manufacturing Machine in USA
M. Carter, un investisseur américain du secteur de la construction, souhaitait répondre à la demande de projets LEED. Nous avons construit une usine de 300 000 m3/an avec des adaptations spécifiques aux États-Unis : nous avons utilisé des cendres volantes locales ($22/tonne) et nous nous sommes conformés aux règles de l'EPA.
- Coût total de l'installation : 1,8 million de tonnes (terrain au Texas : 1,4 million de tonnes/acre, autoclaves à faible consommation d'énergie).
- Coût de production : $45/CBM, prix de vente : $88/CBM.
- Bénéfice annuel (capacité de 80%) : $1,2M,
- Amortissement : ~15 mois.
“Cette usine réduit la dépendance à l'égard des importations. Nous fournissons maintenant 8 projets verts. La formation OSHA de l'équipe a été un atout majeur.”
Liste de prix clés en main Machine de fabrication de blocs AAC
As a professional AAC Block Manufacturing Machine supplier, our turn-key packages cover des services de bout en bout sans frais cachésLes services de base sont inclus d'emblée : fabrication complète de l'équipement, montage sur site à l'étranger, mise en service, formation de l'opérateur et fourniture de pièces de rechange pendant un an.
Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des coûts pour nos usines de béton cellulaire autoclavé (CAA), avec des productions annuelles allant de 30 000 m³ à 600 000 m³. Nous proposons également des solutions entièrement personnalisées pour répondre exactement à vos besoins de production annuelle.
| Production annuelle | Niveau d'automatisation | Équipement de base (fabriqué en interne) | Prix FOB Chine | Période de remboursement |
| 30,000 m³ | Semi-automatique | 2 × Ø2 × 31 m Autoclaves (notre conception brevetée) + Concasseur + Mélangeur | US $280,000 | 8 mois |
| 100,000 m³ | Semi-automatique | 4 × Ø2 × 31 m Autoclaves + Mélangeur à double arbre + Machine à découper | US $850,000 | 10 mois |
| 100,000 m³ | Entièrement automatique | 4 autoclaves + système d'emballage robotisé + panneau de contrôle PLC | US $1 300 000 | 12 mois |
| 200,000 m³ | Entièrement automatique | 8 autoclaves + double ligne de coupe + système de récupération de vapeur | US $1 900 000 | 10 mois |
| 300,000 m³ | Entièrement automatique | 10 autoclaves + mélangeur à haut rendement + chaudière à faible consommation d'énergie | US $2 400 000 | 9 mois |
| 600,000 m³ | Entièrement automatique | 16 autoclaves + 22h de configuration en double équipe + système de surveillance intelligent | US $3 800 000 | 10 mois |
Calculé sur la base d'une capacité de 80% (utilisation moyenne de l'industrie) et d'un bénéfice net de $18 par m³ - sur la base des données de ventes réelles de notre client mondial.
Why Choose Us as Your AAC Block Manufacturing Plant Manufacturer
We are a professional AAC block manufacturing plant manufacturer offering turnkey AAC production lines worldwide.
Our goal is to help you establish a profitable and reliable AAC block business with competitive pricing and full technical support.
Why global customers choose us:
✅ Factory-direct AAC Block Manufacturing Machine cost – no middlemen
✅ Customized plant design for your target capacity
✅ Installation, training & commissioning support
✅ Long-term after-sales service & spare parts supply
✅ Proven efficiency and stable operation
We have successfully installed Installations AAC across multiple countries — helping clients achieve fast payback and consistent product quality.
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Le AAC Block Manufacturing Machine Cost varies for each project based on production scale, land area, and local materials.
Tell us your requirements, and our engineers will prepare:
- A personalized cost breakdown
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- A detailed quotation within 24 hours
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Let our experts help you build your AAC production line from concept to commissioning.
FAQ
Fabrication (dans notre usine de 120 000 m²) : 45-90 jours (en fonction de la capacité)
Expédition : 20-40 jours (varie selon le port de destination)
Installation et mise en service sur site.
- 30 000-100 000 m³ : 90 jours
- 200,000-300,000 m³ : 120 jours
- 600,000 m³ : 150 jours
Le calendrier commence lorsque nous recevons l'acompte - nous fournissons un diagramme de Gantt détaillé pour suivre l'avancement des travaux.
Absolument. En tant que fabricant professionnel d'usines AAC, nous fournissons une formation complète.
- 2 semaines de formation en usine en Chine (votre équipe apprend le fonctionnement des équipements)
- 45 jours de formation sur site (nos ingénieurs enseignent le réglage des formules, le contrôle de la qualité et la maintenance)
- Manuels en anglais (formules pour les grades B04/B05/B06, procédures d'essai en laboratoire, guides de dépannage)
- Assistance à distance à vie (via Teams/Zoom - nos ingénieurs interviennent dans les 4 heures pour les problèmes urgents)
Oui. Notre équipement contient CE, ISO 14001 (gestion de l'environnement), ISO 9001 (gestion de la qualité), GOST (pour les pays de la CEI) et SONCAP (pour le Nigeria) certifications. Nous proposons également des brûleurs à faible émission de NOx (<30 mg/Nm³) et des systèmes de dépoussiérage pour répondre aux réglementations mondiales strictes.
Nous nous associons à Sinosure (l'agence chinoise de crédit à l'exportation) et à la Standard Chartered Bank pour proposer des contrats de location d'équipement d'une durée de 3 à 5 ans. Les clients n'ont besoin que de 15% de liquidités initiales, ce qui est parfait pour réduire la pression de l'investissement initial.
Nos équipements de base (autoclaves, mélangeurs, machines de découpe) ont une durée de vie de 15-20 ans - grâce à un acier de haute qualité (Q345R pour les autoclaves) et à une fabrication de précision. Nous offrons également une garantie de 5 ans sur les principaux composants.
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