Understanding AAC Blocks Manufacturing Machinery
AAC (Autoclaved Aerated Concrete) blocks are a modern building material known for being lightweight, thermally efficient, and eco-friendly.
To produce them, investors need a complete AAC blocks manufacturing plant, which includes batching systems, cutting machines, autoclaves, boilers, and material handling equipment.
With the construction industry moving toward sustainable solutions, more investors are researching the AAC blocks manufacturing machinery setup cost to start their own production lines and meet growing market demand.
AAC Blocks Manufacturing Machinery Setup Cost Overview
The total setup cost of an AAC Blocks Manufacturing Machinery depends mainly on plant size, automation level, production capacity, and technical configuration.
Here’s a general cost breakdown for different types of AAC plants:
| Taille de la plante | Plage de capacité (MBC/an) | Setup Cost Range (USD) | Meilleur pour |
|---|---|---|---|
| Mini usine AAC | 30,000 - 100,000 | 100,000 – 1,000,000 | New entrepreneurs, small-scale markets |
| Usine moyenne de CAA | 100,000 - 200,000 | 1,200,000 – 2,300,000 | Regional suppliers, growing demand |
| Grande usine de CAA | 200,000 – 600,000+ | 2,000,000 – 3,000,000 | National-scale production, export business |
On average, setting up an AAC Blocks Manufacturing Machinery costs between $100,000 and $3,000,000, depending on plant size and level of automation.
Diverses capacités pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Machine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Qu'est-ce qui est inclus dans les frais d'installation ?
When calculating the AAC blocks manufacturing machinery setup cost, it’s important to include the following components:
- Raw material batching and mixing system
- Moulds and cutting line
- Autoclaves and boiler system
- Control and automation systems
- Material handling and packing line
- Installation, commissioning, and training
Choosing an experienced manufacturer can help you reduce overall cost through optimized plant layout, local sourcing, and energy-efficient equipment design.
Coûts cachés à inclure dans le budget de votre usine de CAA
As an experienced AAC Blocks Manufacturing Machinery manufacturer, we understand many clients overlook critical extra costs that create budget gaps. To help you avoid this, we’re outlining the typical additional investment you’ll need.
| Poste de coût | Environ (USD) | Objectif (conforme aux normes mondiales) |
| Modernisation des chaudières à faible émission de NOx (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Conforme à la norme européenne EN 15502, aux règles d'émission de l'US EPA et du CPCB indien - obligatoire dans la plupart des pays. |
| Tranchées pour câbles haute tension + salle des transformateurs | 80,000 | Alimente l'équipement de notre ligne de production AAC (380V/415V, triphasé) - conçu par nos ingénieurs électriciens. |
| Piscine d'eau en circuit fermé + tuyauterie | 60,000 | Réduit la consommation d'eau de 60% (notre caractéristique de conception de l'usine) - s'aligne sur les réglementations environnementales |
| Système de lutte contre l'incendie et approbation | 40,000 | Conforme aux codes locaux de prévention des incendies (nous fournissons des plans de sécurité incendie pour approbation) |
| Environnement et permis de construire | 30,000 | Prise en charge des formalités juridiques (notre équipe aide à la préparation des documents pour les autorités locales) |
| Assurance montage sur site | 20,000 | Protection de nos ingénieurs et de votre site pendant l'installation (nous nous chargeons de la couverture par l'intermédiaire d'assureurs internationaux). |
| Tampon de pièces détachées pour la première année | 20,000 | Comprend les fils de coupe, les revêtements de moules et les capteurs (tous fabriqués dans notre usine - remplacement rapide). |
| Stock de matières premières pour 1 mois | 300,000 | Ciment, chaux, cendres volantes et poudre d'aluminium (nous partageons nos contacts avec des fournisseurs locaux de confiance afin de réduire les coûts) |
Factors Influencing Total AAC Plant Cost
Several factors can affect the final setup cost of AAC blocks manufacturing machinery, including:
- Production capacity and daily output
- Automation level (manual, semi-automatic, or fully automatic)
- Location and availability of raw materials
- Land and civil infrastructure expenses
- Energy consumption and maintenance costs
By working closely with our engineering team, you’ll receive a detailed cost breakdown and practical recommendations tailored to your project requirements.
Usine de CAA Processus de fabrication
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision, d'un fil d'acier ou de lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
200,000 CBM AAC Plant Setup in Southeast Asia
One of our recent projects involved setting up a 200,000 CBM/year AAC blocks manufacturing plant for a client in Southeast Asia.
The investor wanted a mid-scale automated plant to supply lightweight blocks to the regional construction market.
- Total investment: Approx. $1.8 million USD
- Setup duration: 6 months (from design to commissioning)
- Plant type: Semi-automatic line with 3 autoclaves
- Outcome: The plant achieved 95% production efficiency within 2 months of startup and recovered its investment in under 2 years.
Our engineering team handled layout design, installation, operator training, and performance optimization, ensuring smooth and stable operation from day one.
Today, this customer has expanded production to 300,000 CBM/year and supplies AAC blocks to several neighboring countries.
“The machines are stable, energy-efficient, and easy to operate. The support from the manufacturer was professional from start to finish — highly recommended for anyone starting in AAC production.”
Why Choose Us as Your AAC Plant Manufacturer
En tant que leading AAC block manufacturing plant producer, we specialize in delivering turnkey AAC production lines that combine quality, efficiency, and affordability.
What makes us different:
✅ Direct factory pricing and transparent cost estimates
✅ Customized design according to your target capacity
✅ Full on-site installation and operator training
✅ Reliable after-sales service and spare parts supply
✅ Proven performance in multiple international markets
We’ve helped clients from Asia, Africa, and the Middle East successfully launch their AAC block factories — achieving quick ROI and long-term business growth.
Get a Tailored AAC Plant Cost Estimate
Each project is unique, so the AAC blocks manufacturing machinery setup cost may vary based on your production goals, site size, and raw materials.
Our team provides:
- A free feasibility analysis
- Customized layout design
- Detailed quotation within 24 hours
📩 Contact us today to get your personalized AAC blocks manufacturing machinery setup cost and investment plan.
Let’s help you build a high-performance AAC block manufacturing line that delivers real profits.
FAQ
Fabrication (dans notre usine de 120 000 m²) : 45-90 jours (en fonction de la capacité)
Expédition : 20-40 jours (varie selon le port de destination)
Installation et mise en service sur site.
- 30 000-100 000 m³ : 90 jours
- 200,000-300,000 m³ : 120 jours
- 600,000 m³ : 150 jours
Le calendrier commence lorsque nous recevons l'acompte - nous fournissons un diagramme de Gantt détaillé pour suivre l'avancement des travaux.
Absolument. En tant que fabricant professionnel d'usines AAC, nous fournissons une formation complète.
- 2 semaines de formation en usine en Chine (votre équipe apprend le fonctionnement des équipements)
- 45 jours de formation sur site (nos ingénieurs enseignent le réglage des formules, le contrôle de la qualité et la maintenance)
- Manuels en anglais (formules pour les grades B04/B05/B06, procédures d'essai en laboratoire, guides de dépannage)
- Assistance à distance à vie (via Teams/Zoom - nos ingénieurs interviennent dans les 4 heures pour les problèmes urgents)
Oui. Notre équipement contient CE, ISO 14001 (gestion de l'environnement), ISO 9001 (gestion de la qualité), GOST (pour les pays de la CEI) et SONCAP (pour le Nigeria) certifications. Nous proposons également des brûleurs à faible émission de NOx (<30 mg/Nm³) et des systèmes de dépoussiérage pour répondre aux réglementations mondiales strictes.
Nous nous associons à Sinosure (l'agence chinoise de crédit à l'exportation) et à la Standard Chartered Bank pour proposer des contrats de location d'équipement d'une durée de 3 à 5 ans. Les clients n'ont besoin que de 15% de liquidités initiales, ce qui est parfait pour réduire la pression de l'investissement initial.
Nos équipements de base (autoclaves, mélangeurs, machines de découpe) ont une durée de vie de 15-20 ans - grâce à un acier de haute qualité (Q345R pour les autoclaves) et à une fabrication de précision. Nous offrons également une garantie de 5 ans sur les principaux composants.
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