Мини-завод AAC используется для производства газобетонных блоков и панелей по сравнению с производственными линиями среднего и крупного масштаба и стоимости. Мы предлагаем полностью автоматизированные и полностью автоматизированные линии по производству малых бетонных блоков с годовой производительностью от 30 000 до 100 000 м³.
Экономически эффективный мини-завод AAC - это идеальная инвестиция для предпринимателей с ограниченным бюджетом, тех, кто только начинает свою деятельность, или тех, кто хочет протестировать рынок, прежде чем делать более крупные инвестиции.
Мини-линии по производству блоков AAC обладают такими преимуществами, как низкие инвестиции, минимальная площадь и высокая рентабельность. Они также соответствуют стандартам качества, таким как стандарты Китая, ASME и ЕС.
Производительность: <100 000 м³/год
Автоклавы: 3-4
Площадь завода: 4000 -5000 m2
Конечный продукт: Блоки AAC / плиты из ячеистого бетона
Стандарты: Китайский, ASME, ЕС и другие
Степень автоматизации: полуавтоматическая, автоматическая
Материал кирпича: Летучая зола/песок
Размер кирпича: индивидуальный
Сертификат: ISO 9001
Какова стоимость мини-завода AAC?
Стоимость мини-завода AAC варьируется в широких пределах и зависит от нескольких факторов. В целом, общие инвестиции в небольшую производственную линию AAC с годовой производительностью 300 000-100 000 кубических метров составляют от $250,000 - $800,000.
- Ручная производственная линия в Индии/Юго-Восточной Азии: $250,000-400,000
- Полуавтоматическая производственная линия в Китае: $350,000-550,000
- Полностью автоматизированная производственная линия, соответствующая европейским и американским стандартам CE: $600,000-800,000
Процесс производства мини AAC
1. Сырьевой процесс
Процесс начинается с обработки сырья. Летучая зола или песок транспортируются по конвейерным лентам в шаровую мельницу для измельчения. После измельчения полученная суспензия перекачивается в резервуар для хранения суспензии для дальнейшего использования.
2. Дозирование и смешивание
Известь и цемент подаются на весы для измерения сухого порошка, где производится их точное измерение. Суспензия из резервуара для хранения также подается на автоматические весы. Затем эти отмеренные материалы смешиваются в смесителе и заливаются в формы.
2. Формование, ополаскивание и предварительное отверждение
Замешанный раствор заливается в формы, которые затем помещаются в камеру полимеризации, поддерживающую температуру 50-70 °C. После 2 - 3 часов предварительного отверждения блоки начинают твердеть.
3. Формовка и резка
С помощью реверсивного крана пресс-форма и блок перемещаются на тележку для распалубки. Затем тележка для резки транспортирует блок к ряду резательных машин, включая машины для резки по уровню, вертикальной резки и двухсторонней резки. На этом этапе также удаляется верхний отработанный материал.
4. Автоклавирование
Нарезанные полуфабрикаты группируются перед автоклавом. Затем грузоподъемная машина или драггер перемещает тележки с блоками в автоклав для обработки паром, которая обычно занимает 10 - 12 часов. Этот процесс значительно повышает прочность и долговечность блоков AAC.
5. Упаковка и погрузка
После того как блоки выходят из автоклава, их послойно разделяет сепарационная машина. Затем готовые изделия зажимаются подвесом для переноски и помещаются на упаковочную линию на деревянных поддонах. Наконец, вилочные погрузчики доставляют упакованную продукцию на склад для укладки в соответствии со спецификацией.
Основное оборудование, используемое в мини-заводе AAC
Шаровая мельница: Необходим для измельчения летучей золы или песка до требуемой тонкости.
Смеситель для суспензии: Обеспечивает однородное смешивание различных сырьевых материалов.
Формы AAC: Куда заливается суспензия для придания ей формы блоков.
Резальные машины: К ним относятся станки для резки по уровню, вертикальной резки и двухсторонней резки, которые точно формируют блоки.
Автоклав: Сердце процесса, где происходит высокотемпературная обработка паром.
Паромная тележка: Содействует перемещению материалов и полуфабрикатов на территории завода.
Преимущества мини-завода по производству блоков AAC
За вычетом инвестиций: Как уже говорилось, для его производства требуется меньше оборудования, меньшая площадь завода, меньше электроэнергии и человеческих ресурсов по сравнению с более крупными заводами. Это значительно снижает первоначальные инвестиции и текущие эксплуатационные расходы.
Простое управление: Автоматический мини-завод AAC удобен для пользователя, прост в эксплуатации, управлении и обслуживании. Использование автоматической системы дозирования повышает эффективность и точность подачи материала, что имеет решающее значение для поддержания качества блоков AAC.
Модернизированные технологии: Несмотря на небольшие масштабы, производственный процесс соответствует тем же высоким стандартам, что и на более крупных заводах. Это гарантирует, что производимые блоки AAC отличаются высочайшим качеством, превосходными теплоизоляционными, огнестойкими и легкими свойствами.
Экологически чистый: Сырье, используемое в производстве AAC, является экологически чистым, и конечный продукт также является экологически чистым. Более того, благодаря меньшей производственной мощности по сравнению со средними и крупными заводами AAC, углеродный след мини-завода AAC меньше.
Услуги, которые вы можете получить у нас
Индивидуальный процесс и дизайн макета завода по производству блоков AAC:
Наши опытные инженеры разработают производственный процесс и планировку завода, которые обеспечат максимальную эффективность и производительность при минимизации затрат.
Производство и поставка AAC Block Machines:
Мы предоставляем высококачественные машины для производства блоков AAC.
Инженерное строительство, монтаж оборудования, обучение персонала:
Мы предлагаем решения "под ключ", включающие инженерное строительство, установку оборудования и комплексное обучение персонала. Наша команда обеспечит бесперебойную работу вашего завода в кратчайшие сроки.
Опытное производство всего завода AAC:
Прежде чем передать вам завод, мы проведем пробное производство оборудования производственной линии, чтобы убедиться, что все работает нормально.
Советы по планировке мини/малого завода по производству блоков AAC
- Сырьевой склад расположен рядом с дорогой, что позволяет сократить количество повторных погрузок.
- Для обеспечения одностороннего движения тележек с пресс-формами используется I-образная схема.
- Параллельные автоклавы используют один котел для сокращения количества трубопроводов.
- Зоны складирования и погрузки/разгрузки расположены на одной стороне, а радиус разворота погрузчика составляет ≤5 метров.
- Площадь 10 х 20 м отведена под второй этап расширения - добавление двух автоклавов для удвоения производственных мощностей.
Почему выбирают нас?
Настройка: Мы предлагаем индивидуальный дизайн процесса и планировки мини-завода AAC. Наша команда экспертов работает в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы обеспечить соответствие завода их конкретным производственным потребностям, условиям площадки и бюджетным ограничениям.
Высококачественное оборудование: Мы являемся ведущим производителем и поставщиком мини-завода AAC. Все наше оборудование производится в соответствии с самыми высокими стандартами, что обеспечивает низкий процент отказов и низкие эксплуатационные расходы. Это приводит к минимальным эксплуатационным расходам и высокой прибыли для наших клиентов.
Глобальные сертификаты: CE, ASME, SONCAP (экспортная сертификация).
