120,000 m3/Year AAC Block Making Line

-Поставка Нестандартные решения для вашего бизнеса по производству блоков AAC

-С 1500 Глобальные клиенты

Получить бесплатную цитату

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

A 120,000 m³/year AAC block making line is a medium-scale automated AAC manufacturing plant designed to produce approximately 330–360 m³ of AAC blocks per day (one shift). It is ideal for countries where AAC demand is growing, including Southeast Asia, the Middle East, Africa, and South America.

Suitable for:

  • Construction material factories expanding capacity
  • Real estate developers with their own block plants
  • Investors supplying regional or state-level markets
  • Companies upgrading from a 50,000–80,000 m³ plant

Typical daily output: 330–360 m³/day (one shift); Up to 600–650 m³/day (two shifts)

Typical land size required: 10,000–15,000 m²

Automation level: Semi-automatic or fully automatic depending on budget.

A 120,000 m³/year AAC line offers the best balance between investment cost and profitability, usually achieving ROI within 18–30 months.


​

Price Range of a 120,000 m³/Year AAC Block Making Line

The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:

Equipment Cost Range: USD 1,200,000 – 1,800,000 (including mixers, molds, cutting machine, autoclaves, batching system, etc.)

Land & Civil Construction: USD 150,000 to USD 450,000.

Installation & Training: USD 60,000 – 120,000

Total Estimated Plant Setup Cost: USD 1,400,000 – 2,300,000

Comparison with other plant sizes:

Размер растенияYearly CapacityTypical Setup CostЛучшее для
Мини завод AAC30,000-100,000 m³USD 100,000–1,000,000New investors, small markets
Средний завод AAC100,000-200,000 m³USD 1,200,000–2,300,000Растущий спрос, региональное предложение
Большой завод AAC200,000–600,000+ m³USD 2,000,000–3,000,000National markets, high volume

The 120,000 m3/Year AAC Block Making Line sits at the sweet spot between cost and profitability.

Advantages of a 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

Investors choose the 120,000 m³ configuration because it provides high output, stable quality, and cost efficiency. Key advantages include:

1. Optimal Cost–Output Balance

Compared with small 30,000–80,000 m³ plants, the 120,000 m³ line benefits from:

  • lower production cost per cubic meter
  • higher automation level
  • better labor efficiency
  • stronger competitiveness in local markets

For many investors, this is the capacity that maximizes profit without risking over-production.

2. High Block Strength & Stable Quality

Our production line achieves:

  • 3.5–5.0 MPa compressive strength
  • uniform density (500–650 kg/m³)
  • accurate block dimensions
  • excellent curing consistency due to advanced autoclave control

High-quality blocks improve market acceptance and resale value.

3. Energy-Efficient Autoclave System

A key feature of our 120,000 m³ plant is the low-energy curing system:

  • optimized steam distribution
  • faster heat transfer
  • lower fuel consumption
  • stable pressure holding (1.2–1.3 MPa)

This reduces operating cost significantly.

4. Flexible Raw Material Options

Common local materials include:

  • river sand
  • crushed sand
  • fly ash
  • cement
  • lime
  • gypsum
  • aluminum powder

Adaptable formulation allows operation in diverse regions such as Malaysia, Indonesia, Kenya, Saudi Arabia, and Mexico.

5. Fully Modular & Expandable Design

The line can later be expanded to 150,000–200,000 m³/year by adding:

  • extra molds
  • additional autoclaves
  • robotic cutting upgrades

This protects your long-term investment.

120,000 m3/Year AAC Block Making Line Процесс

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

Сырье для производства блоков AAC

  1. Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
  2. Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
  3. Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
  4. Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
  5. Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
  6. Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Technical Parameters of 120,000 m³ AAC Production Line

АртикулSpecification
Годовая производительность120,000 m³
Ежедневная выработка330–360 m³/day
Autoclave Pressure1.2–1.3 MPa
Steam Temperature185–195°C
Диапазон плотности500–650 kg/m³
Прочность на сжатие3.5–5.0 MPa
Molds Required16–24 sets
Plant Area10,000–15,000 m²
Power Requirement450–620 kW
Workforce30–45 workers (depending on automation)

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Приложение Блок AAC

Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.

Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.

Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.

Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.

120,000 m³ AAC Block Plant Exported to Malaysia

AAC block plant Equipment Installation

Расположение: Johor, Malaysia
Customer Type: Building materials company
Вместимость: 120,000 m³/year
Уровень автоматизации: Semi-automatic + automatic cutting line
Investment: USD 1.65 million (equipment only)
Land Size: 12,000 m²
Raw Materials: River sand + cement + lime + gypsum

“The equipment quality is excellent. Your team solved every technical issue quickly. Our AAC blocks sell out faster than we can produce them. We are planning to expand to 200,000 m³ next year.”

Получить бесплатную цитату

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Услуги, которые мы предлагаем

  1. Планирование и разработка проектов
    Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования для Заводы по производству блоков AAC исходя из потребностей клиента и реальных условий, включая проектирование технологических процессов, компоновку оборудования и инженерно-строительное проектирование.
  2. Поставка и установка оборудования
    Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
  3. Техническое обучение
    Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
  4. Послепродажное обслуживание
    Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
  5. Техническая поддержка и модернизация
    Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
  6. Генеральный подряд EPC
    Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.

Другие Горячие продажи Завод по производству блоков

Годовое производствоЦена (USD)Конфигурация ядра
100,000 m³1.5-1.9 MРезка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³2.1-2.6 MРоботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³2.8-3.5 MШестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³4.0-4.8 MДвойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³5.5-6.5 MПолностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше

ru_RURussian
en_USEnglish es_ESSpanish fr_FRFrench arArabic pt_PTPortuguese de_DEGerman it_ITItalian id_IDIndonesian ms_MYMalay uz_UZUzbek ru_RURussian

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план!