ماكينات تصنيع كتل AAC

-العرض حلول مخصصة لأعمال بلوك AAC الخاص بك

-مع 1500 العملاء العالميون

ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة هي مجموعة من المعدات المصممة لإنتاج كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC). تلعب هذه الآلات دورًا حاسمًا في تحويل المواد الخام إلى مواد بناء خفيفة الوزن وعالية الجودة.

نحن نوفر ماكينات تصنيع كتل AAC ذات سعة مختلفة من 30000 متر مكعب/سنة إلى 6000000 متر مكعب/سنة. مع أنواع شبه أوتوماتيكية وأنواع أوتوماتيكية بالكامل.

ماكينات تصنيع كتل AAC

3 أنواع من ماكينات تصنيع كتل AAC

وفقًا للقدرة الإنتاجية، يمكن تقسيم ماكينات تصنيع كتل AAC إلى صغيرة ومتوسطة وكبيرة الحجم.

صغيرة/صغيرة ماكينات تصنيع كتل AAC

الطاقة الاستيعابية: 30000-1000000000 م3/سنة

الأوتوكلاف: 1-3 مجموعات

المصنع:: حوالي 4000-10000 م2

الأنواع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل

الميزات:: استثمار أولي منخفض، ومرونة عالية.

مناسبة لـ: الشركات الناشئة أو الشركات ذات الاستثمار المحدود والطلب المحدود في السوق.

احصل على مصنع صغير

متوسط النطاق ماكينات تصنيع كتل AAC

الطاقة الاستيعابية: 100000-200000 م3/سنة

الأوتوكلاف: 4-8 مجموعات

المصنع:: حوالي 10000-20000 م2

النوع:: أوتوماتيكية بالكامل

الميزات:: القدرة الإنتاجية المستقرة، والتكاليف التي يمكن التحكم فيها، والمرونة، والإنتاج على نطاق واسع، وما إلى ذلك.

مناسبة لـ: الشركات ذات الحصة السوقية المحددة والطلب المستقر.

احصل على نبات متوسط الحجم

كبير ماكينات تصنيع كتل AAC

الطاقة الاستيعابية:: 200000-500000 م3/سنة

الأوتوكلاف:: 8-12 مجموعة

المصنع:: أكثر من 20000 م2

النوع:: أوتوماتيكية بالكامل

الميزات:: تأثير كبير في الحجم، واتساق عالٍ للمنتج.

مناسبة لـ:: الإنتاج الموحد والضخم ويمكنه الاستجابة بسرعة للطلبات الكبيرة.

احصل على نبات كبير

عملية تصنيع بلوك AAC

عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي

1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.

2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.

3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.

4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.

5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.

6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.

7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.

الماكينات في كتلة AAC التصنيع

1. معدات مناولة المواد الخام

المطحنة الكروية: تستخدم لسحق المواد السيليسية والكلسية مثل الرمل والرماد المتطاير والجير.

الكسارة الفكية: سحق المواد الخام الضخمة (مثل الحجر الجيري) استعدادًا للطحن اللاحق.

2. نظام الخلط والخلط

خلاط: يشيع استخدام الخلاط العمودي العمودي، الذي يخلط المواد السيليسية والكلسية والعوامل المولدة للغازات (مسحوق الألومنيوم) وعوامل التكييف (الجبس) لضمان جودة البلوكات المتناسقة.

نظام التجميع: يقيس بدقة ويتحكم في نسبة مدخلات المواد الخام لضمان استيفاء خصائص الكتلة مثل القوة والكثافة والمسامية للمعايير المحددة.

3. معدات التشكيل والصب

القوالب: مصنوعة من الفولاذ ومصممة لتناسب حجم الكتلة، وهي تحمل الملاط المخلوط وتشكله.

معدات الصب: يضمن نقل الملاط بسلاسة إلى القالب، مما يمنع فقاعات الهواء والتوزيع غير المتساوي.

4. معدات المعالجة والتصلب

غرفة المعالجة المسبقة: يسمح للطين بالتصلب والتقوية في البداية في بيئة درجة حرارة ورطوبة مضبوطة في بيئة مضبوطة الحرارة والرطوبة، مما يهيئه للمعالجة اللاحقة.

الأوتوكلاف: وعاء ضغط كبير يستخدم المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي لإحداث تفاعلات كيميائية في المواد الخام، مما يشكل بنية قوية ومستقرة ويعزز قوة ومتانة الكتل.

5. معدات القطع والتشطيب

ماكينة القطع: قطع الكتل المعالجة مسبقًا أفقيًا وعموديًا (على سبيل المثال، باستخدام منشار سلكي) لضمان دقة الأبعاد.

معدات التشطيب: تحسين نعومة سطح الكتل من خلال عمليات مثل الطحن لتلبية المتطلبات الجمالية والوظيفية على حد سواء.

العوامل المؤثرة في اختيار ماكينات تصنيع كتل AAC

يعد اختيار آلات تصنيع كتل AAC المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية الإنتاج. ضع في اعتبارك العوامل الرئيسية السبعة التالية:

1. الطاقة الإنتاجية

حدد الإنتاج اليومي/الساعي للسوق المستهدف واختر المعدات التي تتناسب مع هذا الإنتاج.

2. مستوى الأتمتة

  • تعمل ماكينات تصنيع كتل AAC المؤتمتة بالكامل على تقليل التدخل اليدوي وزيادة الإنتاج وتقليل تكاليف العمالة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
  • تتطلب ماكينات تصنيع كتل AAC شبه الآلية المزيد من التدخل اليدوي ولكنها أكثر فعالية من حيث التكلفة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق أصغر.

3. مراقبة الجودة

يجب أن تكون المعدات موثوقة، بما في ذلك أنظمة الوزن والخلط الآلية، وأنظمة الخلط الدقيقة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط أثناء عملية المعالجة. تضمن هذه الميزات جودة ثابتة لكل كتلة.

4. كفاءة الطاقة

تؤثر كفاءة الطاقة بشكل مباشر على تكاليف التشغيل والبيئة. ويضمن اختيار المعدات التي تعمل على تحسين استهلاك الطاقة الإنتاج الاقتصادي والصديق للبيئة.

5. الصيانة والدعم

الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية لتشغيل المعدات الخاصة بك على المدى الطويل وبشكل مستقر. يضمن اختيار المعدات من شركة مصنعة حسنة السمعة الحصول على دعم فني موثوق وتوافر قطع الغيار في الوقت المناسب. سهولة الصيانة مهمة أيضًا.

6. متانة المعدات

معدات عالية المتانة تقلل من وقت تعطل الصيانة. ضع في اعتبارك: مواد عالية الجودة وبنية قوية، وضمان الشركة المصنعة.

7. سهولة الاستخدام

تعمل المعدات سهلة الاستخدام على تقليل منحنى تعلم المشغل وتحسين الكفاءة.

تكلفة ماكينات تصنيع كتل AAC

نطاق السعةإجمالي نطاق الاستثمارفترة الاسترداد المقدرة
30,000 إلى 100,000 متر مكعب (صغير)$600,000–$1,300,0002.0 - 2.5 سنة
100,000-200,000 متر مكعب (متوسط)$1,000,000–$2,800,0002.0 - 2.8 سنة
300,000-500,000 متر مكعب (كبير)$2,000,000–$5,000,0002.5 - 3.5 سنوات

تُقدر فترة الاسترداد على أساس هامش ربح صافٍ يتراوح بين 25 و301 تيرابايت و301 تيرابايت. وتخضع الفترة الفعلية للتقلبات في أسعار السوق، ومعدل استخدام السعة، وكفاءة التحكم في التكاليف.

تكنولوجيا تصنيع كتل AAC بلوكات AAC

تقنية التعقيم المتقدمة

أحدث تقنيات القطع المتطورة

المناولة الآلية للمواد

خلط وجرعات عالية الكفاءة

تصميم موفر للطاقة

تكنولوجيا مستدامة بيئياً

المراقبة والتحكم في الوقت الحقيقي

مراقبة الجودة والاختبار

تصميم معياري وقابل للتطوير

متطلبات عمالة منخفضة

ميزات السلامة

التوائم الرقمية والتنبؤ

التطبيق كتلة AAC بلوك

المباني المدنية: تُستخدم في الجدران الداخلية والخارجية وألواح الأرضيات وألواح الأسقف وغيرها من المباني السكنية لتقليل وزن المبنى وتحسين الأداء الزلزالي.

المباني التجارية: مناسبة للجدران غير الحاملة لمراكز التسوق والفنادق ومباني المكاتب وغيرها، مع عزل حراري جيد وتأثيرات عزل الصوت لتعزيز راحة المبنى.

المباني الصناعية: تُستخدم كمواد جدارية ومواد فاصلة للمصانع والمستودعات، وتفي بالمتطلبات الخاصة للإنتاج الصناعي لمواد البناء.

المباني الخاصة: يتم تطبيقها على نطاق واسع في المستشفيات والمدارس وصالات الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن بسبب مقاومتها الممتازة للحريق وخصائصها الممتازة لحماية البيئة.

الميزات و مزايا كتل AAC

خفيفة الوزن وعالية القوة

إن كثافته المنخفضة، التي تتراوح بين 1/3 و1/4 كثافة الخرسانة العادية فقط، تقلل بشكل فعال من وزن المباني مع الحفاظ على قوة عالية لتلبية المتطلبات الإنشائية.

العزل الحراري

يوفر هيكلها الداخلي المسامي عزلًا حراريًا ممتازًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة في المبنى بأكثر من 301 تيرابايت 3 تيرابايت ويحسن كفاءة الطاقة.

مقاومة ممتازة للحريق

وباعتباره مادة غير قابلة للاحتراق، فإنه يتميز بحد مقاومة للحريق يبلغ 3-4 ساعات، مما يبطئ انتشار الحريق ويحمي الأرواح والممتلكات.

عازل ممتاز للصوت

يحجب هيكلها المسامي انتقال الصوت بفعالية، مما يعزز من عزل الصوت في المبنى ويخلق بيئة عمل ومعيشة هادئة ومريحة.

سهولة البناء

كتل AAC ذات أحجام دقيقة ويمكن نشرها وتخطيطها وتثبيتها بالمسامير، مما يجعل عملية البناء بسيطة ومريحة، مما يحسن الكفاءة ويقلل من فترة البناء.

صديقة للبيئة

تستهلك عملية الإنتاج النفايات الصناعية، مما يقلل من التلوث البيئي. لا يتم إطلاق أي غازات ضارة أثناء الاستخدام، مما يلبي متطلبات المباني الخضراء.

أكبر 5 شركات رائدة في العالم في تصنيع ماكينات AAC في العالم

1. مجموعة هيس (ألمانيا)

مع أكثر من 70 عاماً من الخبرة، قمنا ببناء أكثر من 100 مصنع كامل من مصانع الألومنيوم المدمج في جميع أنحاء العالم.

تشتهر سلسلة SuperSMART بخاصية القطع الأفقي عالي السرعة والمعالجة بالبخار المؤتمتة بالكامل، حيث تتميز الماكينة الواحدة بطاقة إنتاجية يومية تتجاوز 2,000 متر مكعب.

من خلال المراكز الفنية في أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا، تقدم مجموعة HESS خدمات شاملة في مجال الهندسة والمشتريات والبناء، بدءًا من تصميم العمليات إلى التدريب على العمليات والصيانة.


2. مجموعة ماسا (ألمانيا)

مع أكثر من 110 سنوات من الخبرة في مجال المنتجات الخرسانية، تقدم شركة Masa خطوط إنتاج كاملة للبلاطات والبلوكات الخرسانية بقدرة سنوية تتراوح بين 300,000 و600,000 متر مكعب.

يدعم نظامها الذكي MES التشخيص عن بُعد والصيانة التنبؤية.

تمتلك مجموعة ماسا مراكز لقطع الغيار في ألمانيا والولايات المتحدة والصين، مع زمن استجابة عالمي أقل من 24 ساعة.


3. Anhui KEDA Industrial Co. (الصين)

أكبر مورد لخط إنتاج كامل لخطوط إنتاج AAC في الصين، مع وجود أكثر من 50 خط إنتاج قيد التشغيل في الخارج، تغطي الهند والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأوروبا الشرقية.

يساعد نظام القطع الخالي من النفايات الذي تم تطويره بشكل مستقل وفرن المعالجة بالبخار الموفر للطاقة العملاء على تقليل التكاليف بمعدل 8-121 تيرابايت 3 تيرابايت.


4. Wehrhahn GmbH (ألمانيا)

بفضل خبرتها التي تزيد عن 100 عام في مجال تكنولوجيا AAC، والتي تشتهر بقدراتها عالية التخصيص.

يتميز مشروع AKG Çorlu في تركيا بطاقة إنتاجية يومية تبلغ 2,074 متر مكعب، مسجلاً بذلك رقماً قياسياً عالمياً جديداً لأكبر وحدة منفردة.

تدعم سلسلة superSMART 2000 التوسعة السلسة للوحات AAC المقواة، مما يوفر للمستثمرين مجالاً للترقيات المستقبلية.


5. Aircrete Europe BV (هولندا)

وباعتبارنا شركة رائدة عالميًا في مجال تقطيع الخبز المسطح والمعالجة بالبخار الأفقي، فقد قمنا ببناء أكثر من 100 مصنع من مصانع AAC في 20 دولة.

يقلل نظام Flat-Cake المعياري من معدلات خردة الألواح إلى أقل من 0.51 تيرابايت 3 تيرابايت، مما يجعله مرغوبًا للغاية في سوق الألواح المتطورة.

جميع المصنعين الخمسة المذكورين أعلاه لديهم قدرات تسليم المفتاح للهندسة والمشتريات والبناء ويمكنهم تقديم حلول مختلفة بناءً على الطاقة الإنتاجية للعملاء والميزانية والمتطلبات البيئية. وهم الشركاء المفضلون لبناء أو ترقية مصانع الألومنيوم والصلب في جميع أنحاء العالم.

الخدمات التي نقدمها

  1. تخطيط وتصميم المشروع
    تقديم مخططات التخطيط الشامل والتصميم التفصيلي لمصانع بلوكات الألومنيوم AAC بناءً على احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني.
  2. توريد المعدات وتركيبها
    توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج.
  3. التدريب التقني
    تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة.
  4. خدمة ما بعد البيع
    إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر.
  5. الدعم الفني والترقيات
    توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة.
  6. المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
    خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.