120,000 m3/Year AAC Block Making Line

-العرض حلول مخصصة لأعمال بلوك AAC الخاص بك

-مع 1500 العملاء العالميون

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

A 120,000 m³/year AAC block making line is a medium-scale automated AAC manufacturing plant designed to produce approximately 330–360 m³ of AAC blocks per day (one shift). It is ideal for countries where AAC demand is growing, including Southeast Asia, the Middle East, Africa, and South America.

Suitable for:

  • Construction material factories expanding capacity
  • Real estate developers with their own block plants
  • Investors supplying regional or state-level markets
  • Companies upgrading from a 50,000–80,000 m³ plant

Typical daily output: 330–360 m³/day (one shift); Up to 600–650 m³/day (two shifts)

Typical land size required: 10,000–15,000 m²

Automation level: Semi-automatic or fully automatic depending on budget.

A 120,000 m³/year AAC line offers the best balance between investment cost and profitability, usually achieving ROI within 18–30 months.


Price Range of a 120,000 m³/Year AAC Block Making Line

The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:

Equipment Cost Range: USD 1,200,000 – 1,800,000 (including mixers, molds, cutting machine, autoclaves, batching system, etc.)

Land & Civil Construction: USD 150,000 to USD 450,000.

Installation & Training: USD 60,000 – 120,000

Total Estimated Plant Setup Cost: USD 1,400,000 – 2,300,000

Comparison with other plant sizes:

حجم النباتYearly CapacityTypical Setup Costالأفضل لـ
مصنع AAC الصغير30,000-100,000 m³USD 100,000–1,000,000New investors, small markets
مصنع AAC المتوسط100,000-200,000 m³USD 1,200,000–2,300,000تزايد الطلب المتزايد والعرض الإقليمي
مصنع التكييف والتبريد المركزي الكبير200,000–600,000+ m³USD 2,000,000–3,000,000National markets, high volume

The 120,000 m3/Year AAC Block Making Line sits at the sweet spot between cost and profitability.


Advantages of a 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

Investors choose the 120,000 m³ configuration because it provides high output, stable quality, and cost efficiency. Key advantages include:

1. Optimal Cost–Output Balance

Compared with small 30,000–80,000 m³ plants, the 120,000 m³ line benefits from:

  • lower production cost per cubic meter
  • higher automation level
  • better labor efficiency
  • stronger competitiveness in local markets

For many investors, this is the capacity that maximizes profit without risking over-production.

2. High Block Strength & Stable Quality

Our production line achieves:

  • 3.5–5.0 MPa compressive strength
  • uniform density (500–650 kg/m³)
  • accurate block dimensions
  • excellent curing consistency due to advanced autoclave control

High-quality blocks improve market acceptance and resale value.

3. Energy-Efficient Autoclave System

A key feature of our 120,000 m³ plant is the low-energy curing system:

  • optimized steam distribution
  • faster heat transfer
  • lower fuel consumption
  • stable pressure holding (1.2–1.3 MPa)

This reduces operating cost significantly.

4. Flexible Raw Material Options

Common local materials include:

  • river sand
  • crushed sand
  • fly ash
  • cement
  • lime
  • gypsum
  • aluminum powder

Adaptable formulation allows operation in diverse regions such as Malaysia, Indonesia, Kenya, Saudi Arabia, and Mexico.

5. Fully Modular & Expandable Design

The line can later be expanded to 150,000–200,000 m³/year by adding:

  • extra molds
  • additional autoclaves
  • robotic cutting upgrades

This protects your long-term investment.


120,000 m3/Year AAC Block Making Line العملية

عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.

2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.

3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.

4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.

5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.

6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.

7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.

المواد الخام لكتلة AAC

  1. الأسمنت (أسمنت بورتلاند): يعمل كمادة رابطة أولية، مما يوفر القوة والمتانة للكتل. وعادةً ما يتم استخدام OPC من الدرجة 43 أو 53.
  2. الرماد المتطاير أو الرمل المتطاير: يُستخدم كمادة سيليسية رئيسية. ويعد الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، بديلاً صديقاً للبيئة للرمل، حيث يوفر محتوى السيليكا اللازم.
  3. الجير: مادة كلسية رئيسية تتفاعل مع المكونات الأخرى لتشكيل مصفوفة الربط وتساهم في التفاعلات الكيميائية أثناء الإنتاج.
  4. الجبس: يُضاف بكميات صغيرة لتنظيم وقت التثبيت وتحسين قابلية تشغيل المزيج.
  5. مسحوق أو معجون الألومنيوم: يعمل كعامل رغوي. يتفاعل مع الجير والماء لإنتاج غاز الهيدروجين، مما يخلق بنية مسامية مميزة وخفيفة الوزن.
  6. المياه: ضروري لترطيب الأسمنت والجير، ولتسهيل التفاعلات الكيميائية اللازمة لتثبيت الكتل وتصلبها.
احصل على عرض أسعار مجاني

يتم تناسب هذه المواد وخلطها بعناية لتكوين ملاط يتم بعد ذلك صبها ومعالجتها مسبقًا وتقطيعها وأخيرًا تعقيمها لإنتاج كتل AAC النهائية.

الرئيسية المعدات في 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. كسارة فكية

الوظيفة: تقوم بسحق الكتل الكبيرة من المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يسهل الطحن الدقيق اللاحق. وهي قطعة رئيسية من معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام.

الهيكل: صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة تشكلان حجرة تكسير ذات حجرة عميقة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للصدمات وقابلة للاستبدال.

نطاق السعة: تتراوح النماذج الشائعة من 100 إلى 500 طن/ساعة. المحرك والوحدة الرئيسية مدمجة على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة أرضية تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.


2. الطاحونة الكروية

الوظيفة: يطحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم بحجم شبكي 80-400 (0.2-0.045 مم) لتعزيز التفاعلية.

الهيكل: أسطوانة أفقية + بطانة مقاومة للتآكل + وسائط كروية فولاذية. تُدار بمحرك، ومخفض، وترس كبير.

المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 متر، حمولة كروية 5-30 طن، طاقة 55-800 كيلو واط.


3. نظام التجميع

الوظيفة: يزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء وفقًا للوصفة، مع خطأ ≤ ± 0.5%. مجهزة بصوامع متعددة، ومعدات قياس ونقل.

مكونات الوحدة النمطية: ميزان إلكتروني، ومغذٍ لولبي، وصمام فراشة هوائي، وشاشة تعمل باللمس PLC؛ استدعاء الوصفة بلمسة واحدة، اكتمال الخلط في غضون 30 ثانية.


4. ماكينة الخلط والصب

الوظيفة: يخلط المواد الجافة الموزونة بسرعة مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يُصب في قالب للرغوة.

الميزات: خلط قسري ثنائي العمود يكمل دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ يميل هيدروليكيًا بزاوية 90 درجة لصب خالٍ من التنقيط.

المعلمات الرئيسية: حجم فعال 2-4 متر مكعب، قوة محرك 37-55 كيلوواط، شفرات خلط قابلة للإزالة، عمر تآكل ≥ 30,000 دورة.


5. القاطع المائل

الوظيفة: تقطيع القوالب المعالجة مسبقًا إلى المواصفات المطلوبة بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة عبر الإنترنت.

الهيكل: ثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية الطولية والعرضية والأفقية؛ محركات مؤازرة تقوم بمزامنة الرفع والخفض، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.

السعة: دورة القطع ≤ 5 دقائق/قالب؛ يمكن أن تقطع ألواح بسمك 75-300 مم، أو بطول قياسي 600 مم، أو ألواح بطول 1200 مم.


6. الأوتوكلاف

الوظيفة: تسمح المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي للجسم الأخضر بإكمال تفاعل التخليق الحراري المائي في غضون 8 ساعات، مما يزيد من قوته بمقدار 5-8 مرات.

المواصفات: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م؛ الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التشغيل 200 درجة مئوية؛ مزودة بقفل أمان وتفريغ تلقائي.

التكوين: كل خط متوسط الحجم مجهز بـ 4-8 وحدات، يمكن توصيلها على التوالي أو بالتوازي. تشمل النماذج الموفرة للطاقة واجهة استعادة الحرارة المهدرة.


7. غرفة تحكم PLC

الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لخط الإنتاج بالكامل، ويقدم ميزات مثل إدارة الوصفات وتعديل المعلمات ومراقبة العملية وتحليل استهلاك الطاقة وإنذارات الأعطال وعرض التطبيق عن بُعد.

الأجهزة: واجهة OPC UA محجوزة للتكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.


8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر

المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.

التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.


Technical Parameters of 120,000 m³ AAC Production Line

البندSpecification
الناتج السنوي120,000 m³
المخرجات اليومية330–360 m³/day
Autoclave Pressure1.2–1.3 MPa
Steam Temperature185–195°C
نطاق الكثافة500–650 kg/m³
قوة الانضغاط3.5–5.0 MPa
Molds Required16–24 sets
Plant Area10,000–15,000 m²
Power Requirement450–620 kW
Workforce30–45 workers (depending on automation)

ما هي كتلة AAC

كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هي مادة بناء جديدة خفيفة الوزن ومسامية وعالية القوة.

يوفر هيكل المسام الداخلي الفريد من نوعه خفة الوزن والقوة العالية والعزل الحراري ومقاومة الحريق وعزل الصوت.

إنه خيار مثالي لتحقيق توفير الطاقة والسلامة الهيكلية في المباني.

التطبيق كتلة AAC بلوك

المباني المدنية: تُستخدم في الجدران الداخلية والخارجية وألواح الأرضيات وألواح الأسقف وغيرها من المباني السكنية لتقليل وزن المبنى وتحسين الأداء الزلزالي.

المباني التجارية: مناسبة للجدران غير الحاملة لمراكز التسوق والفنادق ومباني المكاتب وغيرها، مع عزل حراري جيد وتأثيرات عزل الصوت لتعزيز راحة المبنى.

المباني الصناعية: تُستخدم كمواد جدارية ومواد فاصلة للمصانع والمستودعات، وتفي بالمتطلبات الخاصة للإنتاج الصناعي لمواد البناء.

المباني الخاصة: يتم تطبيقها على نطاق واسع في المستشفيات والمدارس وصالات الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن بسبب مقاومتها الممتازة للحريق وخصائصها الممتازة لحماية البيئة.

120,000 m³ AAC Block Plant Exported to Malaysia

AAC block plant Equipment Installation

الموقع: Johor, Malaysia
Customer Type: Building materials company
السعة: 120,000 m³/year
مستوى الأتمتة: Semi-automatic + automatic cutting line
Investment: USD 1.65 million (equipment only)
Land Size: 12,000 m²
Raw Materials: River sand + cement + lime + gypsum

“The equipment quality is excellent. Your team solved every technical issue quickly. Our AAC blocks sell out faster than we can produce them. We are planning to expand to 200,000 m³ next year.”

احصل على عرض أسعار مجاني

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)


الخدمات التي نقدمها

  1. تخطيط وتصميم المشروع
    توفير التخطيط العام ومخططات التصميم التفصيلية ل مصانع بلوكات AAC استنادًا إلى احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني.
  2. توريد المعدات وتركيبها
    توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج.
  3. التدريب التقني
    تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة.
  4. خدمة ما بعد البيع
    إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر.
  5. الدعم الفني والترقيات
    توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة.
  6. المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
    خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.

أخرى مصنع تصنيع البلوك الساخن للبيع على الساخن

الإنتاج السنويالسعر (بالدولار الأمريكي)التكوين الأساسي
100,000 m³1.5-1.9 Mالقطع بالدوران الهوائي، 3 × 31 م من الأوتوكلاف
150,000 m³2.1-2.6 Mمنصات نقالة روبوتية، 4×31 م منصات نقالة روبوتية
200,000 m³2.8-3.5 Mقطع سداسي الجوانب، 4×37 م أوتوكلافات 4×37 م
300,000 m³4.0-4.8 Mخطوط القطع المزدوجة، 6 × 37 م من الأوتوكلاف
400,000 m³5.5-6.5 Mأفران تعقيم أوتوماتيكية بالكامل، 8 × 37 م وما فوقها

arArabic