200,000 م3/سنة مصنع بلوك AAC بلوك 200,000 م3/سنة مُصنِّع ومورِّد
مصنع بلوك الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هو خط إنتاج واسع النطاق عالي السعة، متخصص في إنتاج بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC)، بإنتاج سنوي يبلغ 200,000 متر مكعب.
يمكن تخصيص مصنعنا بالكامل وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بك، وخصائص المواد الخام المحلية وظروف الموقع.
تشمل معداتها الرئيسية نظام تجميع المواد الخام عالي الدقة، وآلة خلط وصب فعالة، وآلة خلط وصب فعالة، وآلة قطع دقيقة باستخدام الحاسب الآلي، وأوتوكلاف ذو سعة كبيرة، ونظام نقل ذكي، ونظام تعبئة أوتوماتيكي، إلخ.
- الطاقة الاستيعابية:: 200,000 م3/سنة
- النوع: أوتوماتيكي بالكامل
- تستخدم ل: إنتاج كتل AAC ذات الحجم القياسي، بالإضافة إلى ألواح الجدران المصنوعة من AAC، والأعتاب الحاملة والألواح الأرضية المركبة.
200,000 م3/سنة سعر مصنع بلوك AAC بلوك 200,000 م3/سنة
إن السعر الإجمالي من 200,000 م3/سنة مصنع بلوك AAC يتراوح بين من $1,000,000 إلى $3,5 00,000 (باستثناء تكاليف الأرض). العوامل الرئيسية التي تؤثر على السعر هي: تهيئة المعدات، ومتطلبات التخصيص، وسمعة العلامة التجارية والشركة المصنعة، وخدمة ما بعد البيع، وما إلى ذلك.
1. تهيئة المعدات
- أنظمة الخلط اليدوي: تكلفة أقل (تناسب النطاق السعري الأقل).
- الخلط الآلي الذي يتم التحكم فيه بالكمبيوتر: تكلفة أعلى (يضمن الجودة، ويرفع السعر).
- أجهزة تعقيم أصغر (على سبيل المثال، 100 متر مكعب) وخلاطات ضعيفة: أرخص.
- أجهزة تعقيم أكبر (على سبيل المثال، 150 متر مكعب) وخلاطات قوية: أكثر تكلفة (لإنتاج أعلى).
2. التخصيص
- أحجام كتل غير قياسية (تحتاج إلى قوالب خاصة/تعديلات في القطع) أو المزيد من ألواح الجدران من الألومنيوم AAC (إعادة صياغة الخط): يضيف تكلفة.
- معدات خاصة للمواد الخام المحلية (مثل الرمال عالية الرطوبة) أو حدود الموقع (المساحة، قواعد الضوضاء/الغبار): يزيد من التكلفة.
3. العلامة التجارية/الشركة المصنعة
- العلامات التجارية الراسخة: أغلى ثمناً (جودة مثبتة، وخدمات ما بعد البيع الجيدة، والضمانات/التدريب الطويل).
- العلامات التجارية الجديدة: أرخص (لا يوجد سجل حافل).
- مستورد (ألماني/ياباني): أكثر تكلفة (بالإضافة إلى رسوم الشحن والرسوم ورسوم العملة).
4. خدمات ما بعد البيع
- ضمان أطول (3-5 سنوات مقابل 1-2 سنة) أو تغطية كاملة (إصلاحات في الموقع): يرفع السعر.
- تدريب في الموقع/عبر الإنترنت، وفحوصات منتظمة، وقطع غيار سريعة: يضيف تكلفة (يحافظ على تشغيل المصنع بسلاسة).
مزايا مصنع بلوك الألومنيوم المخروطي AAC الذي تبلغ طاقته 200,000 م3/سنة
سعة عالية للطلبات الكبيرة:
إنتاج سنوي يبلغ 200,000 متر مكعب يناسب الاحتياجات الكبيرة (المباني الشاهقة والمشاريع التجارية وقواعد المواد). لا يوجد تأخير في الإنتاج - من السهل تلقي الطلبات بالجملة وزيادة الحصة السوقية.
الإنتاج الفعال يقلل من تكلفة الوحدة:
- الأنظمة الآلية: يعمل الخلط الذي يتم التحكم فيه بالكمبيوتر والنقل الذكي على تقليل الأخطاء وتسريع العمل (15%-20% دورات أقصر من المصانع الصغيرة).
- فوائد الحجم: يؤدي المزيد من الإنتاج إلى توزيع التكاليف الثابتة (الاستهلاك والعمالة)، مما يخفض تكلفة الوحدة من منتجات AAC بمقدار 10%-12%.
منتجات متعددة الاستخدامات تعزز الأرباح:
لا تصنع كتل AAC القياسية فحسب، بل تصنع أيضاً ألواح الجدران والأعتاب وألواح الأرضيات. تلبّي احتياجات العملاء المختلفة (السكنية/الصناعية/التجارية) وتستفيد من الأسواق ذات القيمة العالية.
الجودة المستقرة تبني الثقة
- ترس دقيق: يضمن التجميع عالي الدقة والتقطيع باستخدام الحاسب الآلي حجمًا ثابتًا (خطأ ± 1 مم) وقوة (3.5-7.5 ميجا باسكال)، مما يلبي المعايير العالمية (ASTM C1386، EN 771-4).
- معالجة ثابتة: أجهزة التعقيم الكبيرة تحافظ على ثبات درجة الحرارة/الضغط - كل دفعة لها نفس الأداء الجيد (العزل الحراري، مقاومة الحريق).
200,000 م3/سنوياً مصنع بلوك AAC بلوك 200,000 م3/سنوياً العملية
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
المواد الخام لكتلة AAC
- الأسمنت (أسمنت بورتلاند): يعمل كمادة رابطة أولية، مما يوفر القوة والمتانة للكتل. وعادةً ما يتم استخدام OPC من الدرجة 43 أو 53.
- الرماد المتطاير أو الرمل المتطاير: يُستخدم كمادة سيليسية رئيسية. ويعد الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، بديلاً صديقاً للبيئة للرمل، حيث يوفر محتوى السيليكا اللازم.
- الجير: مادة كلسية رئيسية تتفاعل مع المكونات الأخرى لتشكيل مصفوفة الربط وتساهم في التفاعلات الكيميائية أثناء الإنتاج.
- الجبس: يُضاف بكميات صغيرة لتنظيم وقت التثبيت وتحسين قابلية تشغيل المزيج.
- مسحوق أو معجون الألومنيوم: يعمل كعامل رغوي. يتفاعل مع الجير والماء لإنتاج غاز الهيدروجين، مما يخلق بنية مسامية مميزة وخفيفة الوزن.
- المياه: ضروري لترطيب الأسمنت والجير، ولتسهيل التفاعلات الكيميائية اللازمة لتثبيت الكتل وتصلبها.
يتم تناسب هذه المواد وخلطها بعناية لتكوين ملاط يتم بعد ذلك صبها ومعالجتها مسبقًا وتقطيعها وأخيرًا تعقيمها لإنتاج كتل AAC النهائية.
الرئيسية المعدات في 200,000 م3/السنة خط بلوك AAC بلوك
1. كسارة فكية
الوظيفة: تقوم بسحق الكتل الكبيرة من المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس إلى قطع بحجم 50-150 مم، مما يسهل الطحن الدقيق اللاحق. وهي قطعة رئيسية من معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام.
الهيكل: صفيحة فك ثابتة وصفيحة فك متحركة تشكلان حجرة تكسير ذات حجرة عميقة مبطنة بألواح أسنان فولاذية عالية المنغنيز مقاومة للصدمات وقابلة للاستبدال.
نطاق السعة: تتراوح النماذج الشائعة من 100 إلى 500 طن/ساعة. المحرك والوحدة الرئيسية مدمجة على قاعدة إطار فولاذي، تشغل مساحة أرضية تتراوح بين 4 و6 أمتار مربعة فقط.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: يطحن الجير المسحوق أو الرمل أو الرماد المتطاير إلى مسحوق ناعم بحجم شبكي 80-400 (0.2-0.045 مم) لتعزيز التفاعلية.
الهيكل: أسطوانة أفقية + بطانة مقاومة للتآكل + وسائط كروية فولاذية. تُدار بمحرك، ومخفض، وترس كبير.
المعلمات الرئيسية: قطر الاسطوانة 1.2-2.4 متر، حمولة كروية 5-30 طن، طاقة 55-800 كيلو واط.
3. نظام التجميع
الوظيفة: يزن بدقة الأسمنت، والجير، والرماد المتطاير، ومسحوق الألومنيوم، والماء وفقًا للوصفة، مع خطأ ≤ ± 0.5%. مجهزة بصوامع متعددة، ومعدات قياس ونقل.
مكونات الوحدة النمطية: ميزان إلكتروني، ومغذٍ لولبي، وصمام فراشة هوائي، وشاشة تعمل باللمس PLC؛ استدعاء الوصفة بلمسة واحدة، اكتمال الخلط في غضون 30 ثانية.
4. ماكينة الخلط والصب
الوظيفة: يخلط المواد الجافة الموزونة بسرعة مع الماء ومسحوق الألومنيوم في ملاط سائل، ثم يُصب في قالب للرغوة.
الميزات: خلط قسري ثنائي العمود يكمل دفعة واحدة في 60-90 ثانية؛ يميل هيدروليكيًا بزاوية 90 درجة لصب خالٍ من التنقيط.
المعلمات الرئيسية: حجم فعال 2-4 متر مكعب، قوة محرك 37-55 كيلوواط، شفرات خلط قابلة للإزالة، عمر تآكل ≥ 30,000 دورة.
5. القاطع المائل
الوظيفة: تقطيع القوالب المعالجة مسبقًا إلى المواصفات المطلوبة بدقة ± 1 مم. يتم إعادة تدوير القطع المقطوعة عبر الإنترنت.
الهيكل: ثلاث مجموعات من إطارات الأسلاك الفولاذية الطولية والعرضية والأفقية؛ محركات مؤازرة تقوم بمزامنة الرفع والخفض، وتعوض تلقائيًا عن تآكل الأسلاك.
السعة: دورة القطع ≤ 5 دقائق/قالب؛ يمكن أن تقطع ألواح بسمك 75-300 مم، أو بطول قياسي 600 مم، أو ألواح بطول 1200 مم.
6. الأوتوكلاف
الوظيفة: تسمح المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي للجسم الأخضر بإكمال تفاعل التخليق الحراري المائي في غضون 8 ساعات، مما يزيد من قوته بمقدار 5-8 مرات.
المواصفات: Φ2.68×32 م أو Φ2.85×38 م؛ الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة حرارة التشغيل 200 درجة مئوية؛ مزودة بقفل أمان وتفريغ تلقائي.
التكوين: كل خط متوسط الحجم مجهز بـ 4-8 وحدات، يمكن توصيلها على التوالي أو بالتوازي. تشمل النماذج الموفرة للطاقة واجهة استعادة الحرارة المهدرة.
7. غرفة تحكم PLC
الوظيفة: يعمل كمركز تحكم لخط الإنتاج بالكامل، ويقدم ميزات مثل إدارة الوصفات وتعديل المعلمات ومراقبة العملية وتحليل استهلاك الطاقة وإنذارات الأعطال وعرض التطبيق عن بُعد.
الأجهزة: واجهة OPC UA محجوزة للتكامل مع نظام MES/ERP الخاص بالمصنع.
8. نظام استرداد حرارة الغاز المهدر
المبدأ: يتم تسخين غاز عادم الأوتوكلاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية عن طريق مبادل حراري، مما يوفر 8-121 تيرابايت 3 تيرا بايت من الغاز الطبيعي سنويًا.
التكوين: لوحة مبادل حراري + مضخة تدوير + صمام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.
المعلمات الرئيسية من 200,000 m³ مصنع بلوك AAC بلوك
| فئة المعلمة | معلمة محددة | التفاصيل |
| السعة الأساسية | الناتج السنوي | 200,000 متر مكعب (على أساس حجم كتلة AAC القياسية: 600×240×100 مم) |
| الناتج اليومي (أيام العمل: 300 يوم عمل) | حوالي 667 متر مكعب/اليوم | |
| مواصفات المعدات الأساسية | نظام تجميع المواد الخام | السعة: 8-12 متر مكعب/ساعة؛ الدقة: ± 0.8% (للأسمنت والجير والرماد المتطاير) |
| ماكينة الصب والخلط | سعة الخلط: 5-7 متر مكعب/دفعة; سرعة الصب: 3-4 دفعات/ساعة | |
| ماكينة القطع CNC | نطاق حجم القطع: بناءً على حاجتك | |
| الأوتوكلاف | الكمية 4-6 وحدات; حجم واحد: 100-150 متر مكعب; ضغط العمل: 1.2-1.5 ميجا باسكال | |
| نظام النقل | السرعة: 2-2.5 م/ثانية; الخامة: فولاذ كربوني (معالجة مزدوجة مضادة للصدأ) | |
| مواصفات المنتج | أنواع المنتجات الرئيسية | كتل AAC القياسية، وألواح الجدران من AAC (الطول الأقصى: 8 أمتار)، والأعتاب الحاملة، وألواح الأرضيات المركبة |
| أداء المنتج | قوة الضغط: 3.5-7.5 ميجا باسكال; الكثافة الجافة: 500-700 كجم/م³ | |
| العزل الحراري | الموصلية الحرارية: 0.12-0.15 واط/(م-ك) | |
| الطاقة والتشغيل | استهلاك الوقود | حوالي 7-9 كجم من الفحم القياسي/متر مكعب من منتج AAC (مع استرداد حرارة النفايات المتقدمة) |
| استهلاك الطاقة | حوالي 45-55 كيلوواط/ساعة/متر مكعب من منتج AAC | |
| متطلبات العمل | 10-14 عامل لكل وردية (3 ورديات/يوم للتشغيل المستمر) | |
| الموقع والتخطيط | مساحة المصنع المطلوبة | حوالي 20,000 - 25,000 متر مربع (بما في ذلك تخزين المواد الخام، ومنطقة الإنتاج، ومستودع المنتجات النهائية، والمرافق المساعدة) |
| إمدادات المياه | حوالي 1.5-2 متر مكعب من الماء/متر مكعب من منتج AAC (معدل إعادة التدوير: ≥80%) |
ما هي كتلة AAC？
كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هي مادة بناء جديدة خفيفة الوزن ومسامية وعالية القوة.
يوفر هيكل المسام الداخلي الفريد من نوعه خفة الوزن والقوة العالية والعزل الحراري ومقاومة الحريق وعزل الصوت.
إنه خيار مثالي لتحقيق توفير الطاقة والسلامة الهيكلية في المباني.
لماذا تختارنا؟
إن الاستثمار في مصنع بلوكات الألومنيوم المدمجة التي تبلغ مساحتها 200,000 متر مكعب/سنة قرار كبير - ونحن هنا للتأكد من أن استثمارك يؤتي ثماره. إليك ما ستحصل عليه عندما تعمل معنا:
1. الحل المتكامل:
نقدم خدمة تسليم المفتاح الكاملة - من تصميم المصنع، وتصنيع المعدات، إلى التركيب، والتشغيل، وتدريب الموظفين. يتمتع مهندسونا بخبرة تزيد عن 15 عاماً من الخبرة في مجال مصانع التكييف والتبريد، لذلك سنقوم ببناء المصنع حسب حاجتك تماماً، والتأكد من أنه يتوافق مع القواعد المحلية.
2. دعم ما بعد البيع:
نحن هنا من أجلك 24/7 مع خدمة ما بعد البيع، بما في ذلك.
- فحوصات الصيانة الدورية (في الموقع أو عبر الإنترنت).
- سرعة توريد قطع الغيار (نحتفظ بالكثير من قطع الغيار في المناطق الرئيسية).
- التدريب الفني للمشغلين وفريق الصيانة (شخصيًا أو عبر الإنترنت).
3. خيارات التخصيص:
نحن نعلم أن لكل عميل احتياجات مختلفة. سواء كنت ترغب في تعديل سعة المصنع، أو إضافة معدات خاصة (مثل نظام إعادة تدوير مياه الصرف الصحي)، أو التكيف مع المواد الخام المحلية، يمكننا تخصيص المصنع ليناسبك.
4. سجل حافل بالإنجازات:
لقد قمنا بتوريد مصانع بلوك AAC إلى أكثر من 50 دولة (مثل الهند وإندونيسيا ونيجيريا والبرازيل). يعمل مصنع بلوك AAC الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 200,000 متر مكعب/سنة بشكل جيد في العديد من المشاريع، ويقول العملاء إنه يحقق أو يتجاوز السعة السنوية المستهدفة 95% في كل مرة.
الخدمات التي نقدمها
- تخطيط وتصميم المشروع
تقديم مخططات التخطيط الشامل والتصميم التفصيلي لمصانع بلوكات الألومنيوم AAC بناءً على احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني. - توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج. - التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة. - خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر. - الدعم الفني والترقيات
توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة. - المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
أخرى مصنع تصنيع البلوك الساخن للبيع على الساخن
| الإنتاج السنوي | السعر (بالدولار الأمريكي) | التكوين الأساسي |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | القطع بالدوران الهوائي، 3 × 31 م من الأوتوكلاف |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | منصات نقالة روبوتية، 4×31 م منصات نقالة روبوتية |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | قطع سداسي الجوانب، 4×37 م أوتوكلافات 4×37 م |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | خطوط القطع المزدوجة، 6 × 37 م من الأوتوكلاف |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | أفران تعقيم أوتوماتيكية بالكامل، 8 × 37 م وما فوقها |
