AAC Block Making Plant nach Russland
Tolle Neuigkeiten! Im September dieses Jahres wurde unsere Porenbetonanlage (AAC) erfolgreich nach Russland geliefert. Dies markiert unseren offiziellen Eintritt in den russischen Baumaschinenmarkt und bietet effiziente, qualitativ hochwertige Lösungen für die Baustoffproduktion. Diese Porenbetonanlage für Russland hat eine Jahreskapazität von 200.000 Kubikmetern (basierend auf 300 Arbeitstagen). Diese automatische Porenbetonanlage mittlerer Größe ist unser Hot-Sale-Typ.
Grundlegende Informationen
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Exportland | Russland |
| Endgültige Produkte | Porenbetonblöcke (Spezifikationen: 600×200×100mm, 600×240×150mm, usw.) |
| Produktionskapazität | 200.000 Kubikmeter/Jahr (etwa 667 Kubikmeter/Tag) |
| Anwendungen | Leichte Porenbetonblöcke und -platten für Innen- und Außenwände und Bodenplatten in Wohn-, Geschäfts- und Industriegebäuden |
| Preisspanne | $80,000 – $180,000 |
Ausrüstung für die Herstellung von AAC-Blöcken nach Russland
| Nein. | Maschinenpark | Strom | Größe (L×B×H, mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | Rohmaterialsilo (Zement, Sand, Kalk) | 1.1kw/380v/50Hz | 4000×1800×2800 (pro Silo) |
| 2 | Rohmaterial Wiege- und Dosiermaschine | 2,2kw/380v/50Hz | 3000×1600×2000 |
| 3 | Kugelmühle (zum Mahlen von Kalk/Sand) | 55kw/380v/50Hz | 5000×2200×3000 |
| 4 | Misch- und Rührmaschine | 11kw/380v/50Hz | 3500×1800×2200 |
| 5 | Aluminium-Pulver-Dosiermaschine | 0,55kw/380v/50Hz | 1000×700×900 |
| 6 | Formwagen & Förderband | 3,0 kW/380 V/50 Hz | 10000×1200×700 (Gesamtlänge) |
| 7 | Vorhärtekammer | 20kw/380v/50Hz | 12000×2500×3500 |
| 8 | Entformungsmaschine | 7,5 kW/380 V/50 Hz | 2500×1600×2500 |
| 9 | Automatische Multi-Messer-Schneidemaschine | 11kw/380v/50Hz | 4000×2000×2800 |
| 10 | Hochdruck-Autoklave | 80kw/380v/50Hz | 15000×2200×2500 |
| 11 | Kühlung Förderer | 1,5 kW/380 V/50 Hz | 6000×1000×700 |
| 12 | Halbautomatische Stapelmaschine | 5,5 kW/380 V/50 Hz | 4000×2200×3500 |
| 13 | Förderer für die Qualitätskontrolle | 0,37kw/380v/50Hz | 2500×900×700 |
Produktionsprozess
Der Prozess der Herstellung von AAC-Blöcken in Russland wird entsprechend den Bedürfnissen unserer Kunden angepasst:
- Vorbereitung des Rohmaterials: Zement, Sand und Kalk werden in Silos gelagert und automatisch nach voreingestellten Formeln gewogen.
- Schleifen & Mischen: Kalk und Sand werden zu feinem Pulver gemahlen und dann mit Zement, Wasser und Aluminiumpulver (Schaummittel) zu einem einheitlichen Schlamm vermischt.
- Gießen & Vorhärtung: Der Schlamm wird in die Formwagen gegossen und für 3-4 Stunden in eine Vorhärtekammer (40-60℃) gebracht, wo er aufschäumt und sich zunächst verfestigt.
- Entformen und Schneiden: Vorgehärtete Blöcke werden aus den Formen entnommen und in Standard- oder Sondergrößen geschnitten.
- Hochdruck-Härtung: Die Blöcke werden in einem Autoklaven mit Hochdruckdampf (1,2-1,5MPa, 180-200℃) 8-10 Stunden lang ausgehärtet.
- Kühlung und Stapelung: Die fertigen Blöcke werden auf einem Förderband abgekühlt und für die Lagerung oder den Versand gestapelt.
Die Ausrüstung kann je nach Platzangebot, Rohstoffen, Produktionsanforderungen und Budget angepasst werden. Der russische Kunde entschied sich für eine halbautomatische Stapelmaschine, um die Anfangsinvestitionen zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu erhalten.
Projekt-Hintergrund
Unser Kunde ist ein wachsender Hersteller von Baumaterialien in St. Petersburg. Mit der steigenden Nachfrage nach leichten, isolierten Porenbetonblöcken im lokalen Wohnungsbau konnte die bestehende Produktionslinie mit einer Kapazität von 60.000 Kubikmetern/Jahr nicht Schritt halten. Das Unternehmen wandte sich an uns, weil es eine automatische Produktionslinie mit einer Kapazität von 200.000 Kubikmetern pro Jahr benötigte, um die Kapazität zu erweitern und die Qualitätsstabilität zu verbessern.
Prozess der Zusammenarbeit
- Erste Mitteilung: Unser Vertriebsteam reagierte innerhalb von 8 Stunden, klärte die Bedürfnisse des Kunden und informierte sich über die Fabrikanlage (100m×40m), die Rohstoffversorgung, die Energiequellen und das Budget.
- Kundenspezifische Lösung: Unser technisches Team entwarf eine Produktionslinie, die an die Räumlichkeiten der Fabrik angepasst war, mit einem elektrischen Heizsystem für den Autoklaven. Der Kunde war mit der Lösung einverstanden.
- Fabrikbesuch: Der technische Direktor des Kunden besichtigte unser Werk, testete eine Demolinie und prüfte unseren Kundendienst, bevor er den Vertrag unterzeichnete.
- Aktualisierungen der Produktion: Während der 35 Tage, die die Produktion dauerte, haben wir regelmäßig mit Fotos und Videos über die Fortschritte informiert.
- Lieferung: Nach einem erfolgreichen 72-stündigen Testlauf wurde die Ausrüstung verpackt und zum Hafen von St. Petersburg transportiert.
Kunden-Feedback
"Wir sind sehr zufrieden mit dieser Zusammenarbeit. Die maßgeschneiderte Lösung passte perfekt in unser Werk und sparte uns Erweiterungskosten. Die Anlage läuft stabil und produziert jährlich 205.000 Kubikmeter - das übertrifft unser Ziel. Die Ingenieure des Unternehmens halfen bei der Installation und Schulung. Jetzt können wir die Nachfrage vor Ort voll befriedigen und freuen uns auf die künftige Zusammenarbeit."
- Technischer Direktor, russischer Baumaterialhersteller
Andere Exportfälle
Wir haben weltweit AAC-Blockanlagen geliefert, unter anderem:
- Ukraine: 150.000 Kubikmeter/Jahr
- Polen: 120.000 Kubikmeter/Jahr
- Indien: 80.000 Kubikmeter/Jahr
- Ägypten: 250.000 Kubikmeter/Jahr
- Brasilien: 100.000 Kubikmeter/Jahr
- Türkei: 180.000 Kubikmeter/Jahr
Unser Produktangebot
Wir bieten AAC-Blockanlagen für alle Größenordnungen an:
- 50.000 Kubikmeter/Jahr (halbautomatisch)
- 80.000 Kubikmeter/Jahr (automatisch)
- 120.000 Kubikmeter/Jahr (vollautomatisch)
- 150.000 Kubikmeter/Jahr (großformatig, Blöcke und Platten)
- 200.000 Kubikmeter/Jahr (Schwerlastverkehr)
- 250.000 Kubikmeter/Jahr (ultragroß)
- 30.000-60.000 Kubikmeter/Jahr (kleiner Maßstab, für Start-ups)
Warum uns wählen
- Direkte Hersteller-Preise: Keine Zwischenhändler, Einsparung von 10-15% bei der Beschaffung.
- Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneidert auf Ihren Output, Ihr Budget und die örtlichen Gegebenheiten.
- Fortschrittliche Technologie: 12 nationale Patente verbessern die Effizienz um 20% und senken den Energieverbrauch um 15%.
- Umfassender Service: Unterstützung aus einer Hand, vom Angebot bis zur Wartung, einschließlich der Schulung neuer Bediener.
- Effiziente Logistik: Partnerschaften mit spezialisierten Spediteuren sparen 5-8% beim Transport.
- Zuverlässige Unterstützung: 12 Monate Garantie auf das Hauptgerät und 24 Stunden technische Unterstützung. Techniker sind innerhalb von 72 Stunden für die wichtigsten Märkte verfügbar.