Obtenez un équipement durable et efficace pour votre production de blocs AAC
Si vous recherchez Fournisseurs de machines à blocs AAC Pour démarrer ou développer votre activité dans le domaine des blocs AAC, nous sommes votre partenaire de confiance avec plus de 25 ans d'expérience dans l'industrie. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de machines à blocs AAC de haute performance - des unités individuelles aux lignes de production complètes - pour répondre aux besoins des petits ateliers, des usines de taille moyenne et des fabricants à grande échelle dans le monde entier.
Nous fournissons entièrement automatique Machine à blocs AAC et semi-automatique Machine à blocs AAC. La capacité de production varie de 30 000 m³ à 600 000 m³ par an.
- Capacité de production: 30 000 m³ à 600 000 m³ par an (personnalisable).
- Niveau d'automatisation: Semi-automatique (idéal pour les démarrages) à entièrement automatique (pour la production en grande quantité).
- Flexibilité des matières premières: S'adapter aux formules à base de cendres volantes, de sable ou de scories (nous testons les matériaux locaux pour des résultats optimaux).
- Produits finis: Blocs AAC standard (500×200×100mm à 600×240×200mm), blocs de forme personnalisée et panneaux légers.
Machine à blocs AAC Des capacités variées pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Usine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Machine à blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine à blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Machine à blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Pourquoi nous choisir parmi les fournisseurs de machines à blocs AAC ?
Des machines en direct de l'usine à des prix compétitifs
Pas d'intermédiaires - nous fabriquons Machines à blocs AAC dans nos propres installations, de sorte que vous obtenez la tarification directe à l'usine sans majoration. Nos machines offrent un équilibre entre la qualité et le coût.
- Les pièces principales (par exemple, les lames de coupe CNC, les arbres de mélangeurs) sont en acier inoxydable 304 pour une durée de vie de plus de 15 ans.
- Les conceptions économes en énergie réduisent la consommation d'électricité de 18% par rapport aux machines ordinaires, ce qui diminue vos coûts d'exploitation à long terme.
Une expérience éprouvée de l'exportation vers plus de 80 pays
Contrairement aux nouveaux fournisseurs de machines à blocs AAC, nous avons l'habitude d'expédier des machines dans plus de 80 pays (Allemagne, Inde, Nigéria, Brésil, etc.). Nous nous occupons de.
- Conformité réglementaire: Les machines sont conformes aux normes ISO, CE, ASTM et locales.
- Expédition et douanes: Nous organisons la livraison en toute sécurité et nous vous aidons à effectuer les formalités de dédouanement - pas de retard ni de paperasserie supplémentaire pour vous.
- Adaptations locales: Pièces résistantes à la corrosion pour les régions humides, conceptions étanches à la poussière pour les régions sèches, garantissant le bon fonctionnement des machines dans votre climat.
Assistance complète de l'installation au service après-vente
Nous ne sommes pas seulement des fournisseurs de machines à blocs AAC, nous soutenons votre succès à long terme.
- Consultation gratuite avant la vente: Nous calculons le retour sur investissement attendu, partageons les coûts de production et répondons à toutes vos questions.
- Installation et formation sur site: Nos ingénieurs se rendent dans votre usine pour installer la machine et former votre équipe.
- Service après-vente 24/7: En cas de problème avec la machine, nous répondons dans les 4 heures. Nous envoyons également les pièces de rechange rapidement - la plupart des régions reçoivent les pièces dans les 3 à 7 jours.
Comment le CAA est-il produit étape par étape dans notre usine ?
Notre usine de blocs AAC suit un processus scientifique et efficace pour garantir une qualité de produit constante :
- Préparation des matières premières: Concassage (chaux, ciment), broyage (cendres volantes/scories) et stockage - avec des systèmes d'alimentation automatique pour contrôler les ratios d'ingrédients.
- Mélanger et verser: Le système de mixage mélange les matières premières avec de l'eau et de la poudre d'aluminium (agent moussant) en une bouillie qui est versée dans des moules.
- Polymérisation primaire: Le coulis est durci à 40-50℃ pendant 2-3 heures pour former un bloc solidifié (prise initiale).
- Découpage: La machine de découpe CNC découpe le bloc en blocs/panneaux AAC de taille standard ou en formes personnalisées.
- Autoclavage: Les blocs coupés sont placés dans des autoclaves pour un durcissement à haute température et à haute pression pendant 8 à 12 heures, ce qui améliore la résistance et l'isolation thermique.
- Refroidissement et empilage: Les produits autoclavés sont refroidis à température ambiante, puis empilés automatiquement par un bras robotisé pour le stockage ou la livraison.
- Inspection de la qualité: Chaque lot de produits AAC est soumis à des tests de résistance, de densité et de conductivité thermique afin de garantir la conformité aux normes.
Avantages de notre usine automatique de fabrication de blocs AAC
- Haute efficacité: Installations entièrement automatiques atteignent un cycle de production de 12 à 16 heures (de la matière première au produit fini), avec un rendement supérieur de 30% à celui des lignes semi-automatiques.
- Facilité d'utilisation: Équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile, les opérateurs peuvent surveiller les données de production (température, pression, rendement) et ajuster les paramètres en un seul clic.
- Qualité stable des produits: Un mélange, un durcissement et une coupe cohérents garantissent que les produits AAC répondent aux normes mondiales (résistance à la compression ≥ 3,5 MPa, conductivité thermique ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Respect de l'environnement: Utilise des sous-produits industriels (cendres volantes, scories) comme matières premières, réduit les émissions de carbone de 40% par rapport à la production traditionnelle de béton et recycle 90% d'eau.
- Une grande capacité d'adaptation: Peut produire des blocs AAC (500×200×100 mm à 600×240×200 mm), des panneaux AAC (2440×610×100 mm) et des composants personnalisés (linteaux, colonnes) pour répondre à divers besoins en matière de construction.
- Faible entretien: L'équipement est fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure, avec une conception modulaire pour un remplacement facile des pièces - réduisant les temps d'arrêt à ≤ 2 jours/an.
Application de notre Machine à blocs AAC
Nos usines AAC sont largement utilisées dans l'industrie de la construction :
- Construction résidentielle: Production de blocs légers en AAC pour les murs intérieurs/extérieurs, réduisant la charge du bâtiment de 30% et améliorant l'isolation acoustique.
- Construction commerciale et industrielle: Fabrication de panneaux AAC résistants au feu (classement au feu ≥ 4 heures) pour les centres commerciaux, les usines et les entrepôts.
- Projets d'infrastructure: Fourniture de linteaux en AAC et d'éléments préfabriqués pour les routes, les ponts et les projets de logements abordables.
- Rénovation et modernisation: Usines de blocs AAC à petite échelle pour la production de panneaux AAC minces destinés à améliorer l'isolation thermique des bâtiments anciens.
Distinctions et certifications
Nous adhérons à des normes de qualité et de sécurité strictes et détenons des certifications internationales pour garantir que nos usines de blocs AAC répondent aux exigences mondiales :
- Gestion de la qualité: Certification ISO 9001
- Gestion de l'environnement: Certification ISO 14001
- Santé et sécurité au travail: Certification ISO 45001
- Conformité des produits: Certification CE (pour les marchés européens), Certification ASTM (pour les marchés nord-américains), Certification GB (pour les marchés chinois)
- Distinctions décernées par l'industrie: Entreprise nationale de haute technologie, Les 10 premiers fournisseurs de matériel de construction écologique, Entreprise exportatrice exceptionnelle
Top 5 Fournisseurs de machines à blocs AAC en Chine
Il existe de nombreuses marques Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine. Ils ont non seulement gagné de nombreux utilisateurs en Chine, mais ont également exporté dans le monde entier, se forgeant ainsi une bonne réputation. Voici les dix premiers Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.
Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner la technologie allemande AAC avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.
Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.
Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.
Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.
Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.
3. Groupe Guangxi Hongfa
Principaux équipements : Lignes de production AAC/ALC à double usage d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, machines de découpe de haute précision HF-Cut® et autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.
Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.
Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.
Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.
Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.
Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.
Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.
Top 5 Fournisseurs de machines à blocs AAC Partout dans le monde
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand fournisseur chinois de lignes de production complètes de CAA, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fournisseurs d'usines AAC susmentionnés disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production, du budget et des exigences environnementales du client. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation de Installations AAC dans le monde entier.
Prêt à lancer votre entreprise de blocs AAC ?
Que vous soyez une startup, une PME ou un investisseur, nous avons la solution qu'il vous faut. Qu'il s'agisse de mini-lignes économiques ou de projets clés en main hautement automatisés, nous vous guiderons de la planification à la rentabilité.