Mesin pembuat blok AAC adalah satu set lengkap untuk memproduksi blok beton aerasi terautoklaf (AAC).
Sistem ini mengintegrasikan seluruh proses mulai dari penanganan bahan baku, batching dan pencampuran, penuangan dan aerasi, pemotongan blok, autoklaf, dan pengemasan.
Berdasarkan rasio campuran yang tepat, kontrol cerdas, pemotongan presisi tinggi, dan autoklaf yang efisien, alat ini dapat menghasilkan blok AAC yang ringan dan berkekuatan tinggi.
Produsen Mesin Pembuat Blok AAC yang Andal
Keahlian selama 20 tahun: Rangkaian lengkap lini produksi semi-otomatis dan otomatis penuh untuk ukuran Mini, Medium, dan Besar.
EPC Global proyek lebih dari 100, ekspor ke lebih dari 50 negara, dan sertifikasi CE/ISO/ASME.
Jaminan dari Pengoperasian dan pemeliharaan siap pakai + jarak jauh, dengan dukungan teknis 24/7.
Sebagai produsen profesional pabrik blok / panel AAC, kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman industri dan teknologi canggih, yang berspesialisasi dalam menyediakan peralatan lini produksi semi-otomatis dan otomatis berkualitas tinggi.
Peralatan kami telah diakui secara luas baik di dalam maupun luar negeri. Kami telah mengekspor ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dan sekitarnya. Perusahaan kami telah mendapatkan pujian atas kualitas yang dapat diandalkan, kinerja yang sangat baik, dan layanan purna jual yang komprehensif. Kami dapat memberikan solusi khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, memastikan peralatan kami sangat cocok dengan lokasi produksi dan persyaratan kapasitas produksi Anda.
3 Jenis Mesin Pembuat Blok AAC untuk Dijual
Menurut kapasitas produksi, mesin pembuat blok AAC dapat dibagi menjadi skala kecil, menengah dan besar.
Mini/kecil Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala menengah Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, serta fleksibilitas dan produksi skala besar.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Besar Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 200000-500000 m3 / tahun
Autoklaf: 8-12 set
PabrikLebih dari 20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturefek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi.
Cocok untukstandar dan produksi massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.
Proses Pabrik Blok AAC
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi yang menggunakan kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Harga Mesin Pembuat Blok AAC
Harga mesin pembuat blok AAC kecil:
- Kisaran harga: RP1,5 JUTA - RP4,5 JUTA.
- Faktor-faktor yang mempengaruhi: Hasil tahunan aktual, merek dan kualitas komponen utama, fungsi tambahan.
- Contoh: Mesin berkapasitas 50.000 mยณ dengan komponen yang andal adalah sekitar $250.000.
Harga mesin pembuat blok AAC skala menengah:
- Kisaran harga: RP. 1.000.000 - RP. 1.000.000.
- Faktor-faktor yang mempengaruhi: Hasil tahunan, tingkat otomatisasi, kinerja peralatan utama, layanan purna jual.
- Contoh: Mesin 150.000 mยณ dengan otomatisasi canggih adalah sekitar $800.000.
Harga mesin pembuat blok AAC besar:
- Kisaran harga: Lebih dari $1.500.000; jalur super besar (400.000 mยณ +) dapat mencapai $3.000.000.
- Faktor-faktor yang mempengaruhi: Peralatan berskala besar, sistem kontrol cerdas kelas atas, teknologi hemat energi, grup autoklaf berkapasitas besar, layanan purna jual.
- Contoh: Mesin 300.000 mยณ dengan konfigurasi teratas adalah sekitar $2.500.000.
Mesin Pembuat Blok penjualan panas
Kami dapat menyediakan mesin pembuat blok AAC berkualitas tinggi dengan berbagai kapasitas dari 30000 mยณ hingga 6000000 mยณ per tahun.
Di bawah ini adalah beberapa mesin pembuat blok AAC yang umum. Kami dapat menyesuaikan mesin sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Tidak peduli berapa banyak produksi yang Anda butuhkan atau konfigurasi apa yang Anda butuhkan, teknisi profesional dan berpengalaman kami dapat memberi Anda kepuasan solusi.
| Produksi Tahunan | Harga (USD) | Konfigurasi Inti |
|---|---|---|
| 50,000 mยณ | 0.8-1.1 M | Pemotongan dengan pembubutan tanah, autoklaf 2ร31 m |
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pembuatan palet robotik, autoklaf 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Pemotongan enam sisi, autoklaf 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8ร37 m ke atas |
Bahan baku blok AAC
- Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
- Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
- Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
- Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
- Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
- Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.
Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.
Utama Peralatan di Mesin Pembuat Blok AAC
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 mยฒ.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.
Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan โค ยฑ0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90ยฐ untuk penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 mยณ, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai โฅ 30.000 siklus.
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ยฑ1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.
Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.
Kapasitas: Siklus pemotongan โค 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi: ฮฆ2,68 ร 32 m atau ฮฆ2,85 ร 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200ยฐC; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.
Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.
Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160ยฐC dipanaskan terlebih dahulu hingga 90ยฐC melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Apa yang dimaksud dengan blok AAC๏ผ
Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.
Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.
Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.
Aplikasi dari Blok AAC
Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.
Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.
Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.
Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.
Fitur dan Keuntungan dari Blok AAC
Ringan dan Berkekuatan Tinggi
Kepadatannya yang rendah, hanya 1/3-1/4 dari beton biasa, secara efektif mengurangi berat bangunan dengan tetap mempertahankan kekuatan yang tinggi untuk memenuhi persyaratan struktural.
Isolasi Termal
Struktur internal berpori memberikan insulasi termal yang sangat baik, mengurangi konsumsi energi bangunan lebih dari 30% dan meningkatkan efisiensi energi.
Ketahanan Api yang Sangat Baik
Sebagai bahan yang tidak mudah terbakar, bahan ini memiliki batas ketahanan api 3-4 jam, yang secara efektif memperlambat penyebaran api dan melindungi kehidupan dan properti.
Kedap Suara yang Sangat Baik
Struktur berpori secara efektif menghalangi transmisi suara, meningkatkan isolasi suara bangunan dan menciptakan lingkungan tempat tinggal dan kerja yang tenang dan nyaman.
Konstruksi Mudah
Blok AAC memiliki ukuran yang tepat dan dapat digergaji, diratakan, dan dipaku, sehingga membuat proses konstruksi menjadi sederhana dan nyaman, meningkatkan efisiensi dan memperpendek masa konstruksi.
Ramah Lingkungan
Proses produksi menggunakan limbah industri, sehingga mengurangi pencemaran lingkungan; dan tidak ada gas berbahaya yang dilepaskan selama penggunaan, sehingga memenuhi persyaratan bangunan ramah lingkungan.
Apakah Pembuatan Blok Beton Menguntungkan?
Ya, pembuatan blok beton bisa menguntungkan, tetapi tingkat profitabilitasnya tergantung pada beberapa faktor utama. Mari saya uraikan untuk Anda:
Ikhtisar Profitabilitas
- Margin kotor: 30%-60% (lebih tinggi untuk blok berlubang/padat, lebih rendah untuk paver)
- Periode pengembalian modal: 1,5-3 tahun (tergantung pada skala dan efisiensi)
- ROI (Pengembalian atas Investasi): 20%-50% setiap tahun (di pasar dengan permintaan tinggi)
Faktor-Faktor Utama yang Mempengaruhi Profitabilitas
- Permintaan Pasar
- Permintaan yang tinggi: Konstruksi perkotaan, proyek infrastruktur, dan skema perumahan pemerintah mendorong penjualan.
- Permintaan rendah: Daerah pedesaan mungkin memiliki penjualan yang lebih lambat kecuali jika terkait dengan proyek pemerintah.
- Pengendalian Biaya Produksi
- Bahan baku: Semen, pasir, agregat (lebih murah jika bersumber dari lokal).
- Tenaga kerja: Pabrik semi-otomatis mengurangi biaya tenaga kerja.
- Energi: Pengawetan yang efisien (pengawetan dengan uap vs pengawetan alami) berdampak pada biaya.
- Harga Jual vs Persaingan
- Harga eceran (India, Afrika, Asia Tenggara):
- Blok berongga: $0.50-$1.20 per blok
- Blok padat: $0.30-$0.80 per blok
- Pavers: $0.80-$2.00 per blok
- Penjualan dalam jumlah besar (kepada kontraktor): 10-20% lebih rendah tetapi volume lebih tinggi.
- Harga eceran (India, Afrika, Asia Tenggara):
- Tingkat Otomasi
- Pabrik manual: Belanja modal rendah ($5K-$20K) tetapi biaya tenaga kerja lebih tinggi, output lebih rendah.
- Semi-otomatis: Belanja modal moderat ($20K-$100K), efisiensi yang lebih baik.
- Sepenuhnya otomatis: Belanja modal tinggi ($100K-$500K), biaya per unit terendah, terbaik untuk operasi skala besar.
- Kebijakan Pemerintah
- Subsidi: Beberapa daerah menawarkan insentif untuk blok ramah lingkungan (misalnya, berbasis fly ash).
- Peraturan: Larangan penggunaan batu bata tanah liat meningkatkan permintaan blok beton.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
