Pabrik AAC mini digunakan untuk memproduksi balok dan panel beton aerasi dengan skala dan biaya yang lebih kecil dari lini produksi skala menengah dan besar. Kami menawarkan lini produksi balok beton kecil yang sepenuhnya otomatis dan sepenuhnya otomatis dengan kapasitas produksi tahunan mulai dari 30.000 hingga 100.000 m³.
Pabrik Mini AAC yang hemat biaya adalah investasi yang ideal bagi pengusaha dengan anggaran terbatas, mereka yang baru memulai, atau mereka yang ingin menguji pasar sebelum melakukan investasi yang lebih besar.
Lini produksi blok AAC mini menawarkan keuntungan dari investasi rendah, ruang lantai minimal, dan efektivitas biaya yang tinggi. Mereka juga memenuhi standar kualitas seperti yang ada di Cina, ASME, dan Uni Eropa.
Kapasitas: <100.000 m³/tahun
Autoklaf: 3-4
Area pabrik: 4000 -5000 m2
Produk akhir: Blok AAC / pelat beton aerasi
Kapasitas <100.000 meter kubik/tahun
Standar: Cina, ASME, UE, dan lainnya
Tingkat Otomatisasi: Semi-otomatis, Otomatis
Bahan Bata: Abu Terbang / Pasir
Dimensi Batu Bata: disesuaikan
Sertifikat: ISO 9001
Berapa Biaya Pabrik AAC Mini?
Biaya Pabrik AAC Mini sangat bervariasi dan tergantung pada beberapa faktor. Secara umum, total investasi untuk lini produksi AAC kecil dengan kapasitas tahunan 300.000-100.000 meter kubik berkisar antara $250.000 hingga $800.000.
- Lini produksi manual di India/Asia Tenggara: $250.000-400.000
- Lini produksi semi-otomatis di Tiongkok: $350.000-550.000
- Lini produksi yang sepenuhnya otomatis untuk standar CE Eropa dan Amerika: $600.000-800.000
Proses Pembuatan AAC Mini
1. Proses bahan baku
Prosesnya dimulai dengan pengolahan bahan baku. Abu terbang atau pasir diangkut melalui ban berjalan ke ball mill untuk digiling. Setelah penggilingan, bubur yang dihasilkan dipompa ke dalam tangki penyimpanan bubur untuk digunakan lebih lanjut.
2. Dosis dan Pencampuran
Kapur dan semen dialirkan ke timbangan pengukur bubuk kering, di mana keduanya diukur secara akurat. Bubur dari tangki penyimpanan juga dipompa ke timbangan otomatis. Bahan-bahan yang telah diukur ini kemudian dicampur bersama dalam mixer dan dituangkan ke dalam cetakan.
2. Pencetakan, Pembilasan, dan Pra-pengawetan
Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan, yang kemudian ditempatkan di ruang pengeringan yang dipertahankan pada suhu 50 - 70 ° C. Setelah 2 - 3 jam proses pengawetan, balok-balok tersebut mulai mengeras.
3. Demoulding dan Pemotongan
Derek pembalik digunakan untuk membawa cetakan dan blok ke kereta potong untuk demoulding. Kereta pemotong kemudian mengangkut blok ke serangkaian mesin pemotong, termasuk pemotongan tingkat, pemotongan vertikal, dan mesin pemotong dua sisi. Material limbah bagian atas juga dibuang pada tahap ini.
4. Autoklaf
Produk setengah jadi yang telah dipotong dikelompokkan di depan autoklaf. Mesin pengangkat atau penyeret kemudian memindahkan troli uap yang berisi balok-balok tersebut ke dalam autoklaf untuk proses penguapan, yang biasanya memakan waktu 10 - 12 jam. Proses ini secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok AAC.
5. Pengepakan dan pemuatan
Setelah balok-balok tersebut keluar dari autoklaf, mesin pemisah digunakan untuk memisahkannya lapis demi lapis. Produk jadi kemudian dijepit oleh gantungan jinjing dan ditempatkan pada jalur pengemasan di atas palet kayu. Terakhir, forklift mengangkut produk yang sudah dikemas ke tempat penyimpanan untuk ditumpuk sesuai dengan spesifikasi.
Peralatan Utama yang Digunakan di Pabrik AAC Mini
Ball Mill: Penting untuk menggiling abu terbang atau pasir hingga mencapai kehalusan yang dibutuhkan.
Pengaduk Bubur: Memastikan pencampuran yang homogen dari berbagai bahan baku.
Cetakan AAC: Tempat bubur dituangkan untuk mengambil bentuk balok.
Mesin Pemotong: Ini termasuk pemotongan level, pemotongan vertikal, dan mesin pemotong dua sisi, yang secara akurat membentuk balok.
Autoklaf: Jantung dari proses, di mana perlakuan uap suhu tinggi terjadi.
Kereta Feri: Memfasilitasi pergerakan bahan dan produk setengah jadi di dalam pabrik.
Keuntungan dari Pabrik Blok AAC Mini
Investasi Lebih Sedikit: Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pabrik ini membutuhkan lebih sedikit peralatan, area pabrik yang lebih kecil, dan catu daya serta sumber daya manusia yang lebih sedikit dibandingkan dengan pabrik berskala besar. Hal ini secara signifikan mengurangi investasi awal dan biaya operasional yang berkelanjutan.
Manajemen yang mudah: Pabrik AAC mini otomatis mudah digunakan, mudah dioperasikan, dikelola, dan dipelihara. Penggunaan sistem batching otomatis meningkatkan efisiensi dan akurasi pengumpanan material, yang sangat penting untuk menjaga kualitas blok AAC.
Teknologi yang Ditingkatkan: Meskipun berskala kecil, proses pembuatannya mengikuti standar tinggi yang sama dengan pabrik berskala besar. Hal ini memastikan bahwa blok AAC yang diproduksi memiliki kualitas terbaik, dengan insulasi termal yang sangat baik, tahan api, dan ringan.
Ramah Lingkungan: Bahan baku yang digunakan dalam produksi AAC ramah lingkungan, dan produk akhirnya juga berkelanjutan. Selain itu, karena kapasitas produksinya yang lebih rendah dibandingkan dengan pabrik AAC menengah dan besar, jejak karbon pabrik AAC mini lebih kecil.
Layanan yang Bisa Anda Dapatkan dari Kami
Desain Proses dan Tata Letak Pabrik Blok AAC yang disesuaikan:
Teknisi kami yang berpengalaman akan merancang proses produksi dan tata letak pabrik yang memaksimalkan efisiensi dan produktivitas sekaligus meminimalkan biaya.
Manufaktur dan Penyediaan Mesin Blok AAC:
Kami menyediakan mesin blok AAC berkualitas tinggi.
Konstruksi Teknik, Instalasi Peralatan, Pelatihan Personil:
Kami menawarkan solusi siap pakai yang mencakup konstruksi teknik, instalasi peralatan, dan pelatihan personil yang komprehensif. Tim kami akan memastikan bahwa pabrik Anda siap dan berjalan dengan lancar dalam waktu singkat.
Uji coba produksi seluruh pabrik AAC:
Sebelum menyerahkan pabrik kepada Anda, kami akan melakukan uji coba produksi peralatan lini produksi untuk memastikan semuanya berjalan normal.
Tips untuk Tata Letak Pabrik Blok AAC Mini/Kecil
- Halaman bahan baku terletak di dekat jalan untuk mengurangi penanganan yang berulang-ulang.
- Tata letak berbentuk I diadopsi untuk memastikan pergerakan gerobak cetakan satu arah.
- Autoklaf paralel berbagi satu ketel untuk mengurangi perpipaan.
- Area penimbunan dan bongkar muat terletak di sisi yang sama, dengan radius putar forklift ≤5 meter.
- Area seluas 10m x 20m disediakan untuk perluasan tahap kedua-menambahkan dua autoklaf untuk menggandakan kapasitas produksi.
Mengapa Memilih Kami?
Kustomisasi: Kami menawarkan desain proses dan tata letak Pabrik Mini AAC yang disesuaikan. Tim ahli kami bekerja sama dengan klien kami untuk memastikan pabrik disesuaikan dengan kebutuhan produksi spesifik mereka, kondisi lokasi, dan batasan anggaran.
Mesin berkualitas tinggi: Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka Pabrik AAC Mini. Semua peralatan kami diproduksi dengan standar tertinggi, memastikan tingkat kegagalan yang rendah dan biaya perawatan yang rendah. Hal ini menghasilkan biaya operasional minimal dan keuntungan yang tinggi bagi klien kami.
Sertifikasi Global: CE, ASME, SONCAP (Sertifikasi Ekspor).
