ماكينة تصنيع الكتل خفيفة الوزن (LBM) هي مجموعة كاملة من المعدات المصممة خصيصًا لتصنيع الكتل خفيفة الوزن.
ويمكنها إنتاج كل من كتل الخرسانة الخلوية خفيفة الوزن (الخرسانة الخلوية خفيفة الوزن)، التي تستخدم الرماد المتطاير والخبث والأسمنت الرغوي، وكتل الخرسانة الخلوية المعقمة (الخرسانة الخلوية المعقمة)، التي يتم معالجتها تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
سعر ماكينة البلوك خفيف الوزن
خط CLC صغير شبه أوتوماتيكي CLC: $ 5,000 - 30,000 5,000
خط AAC مؤتمت بالكامل متوسط الحجم بالكامل: $ 300,000-800,000
مصنع تسليم المفتاح الجاهز على نطاق واسع: $ 1,000,000-1,500,000
يعتمد السعر النهائي على الطاقة الإنتاجية، ومستوى الأتمتة، ومواصفات الأوتوكلاف، وتكوين المعدات المساعدة.
أنواع ماكينات البلوك خفيف الوزن
ماكينة بلوك خفيف الوزن
العملية: الرغوة الكيميائية + المعالجة في الغلاف الجوي
السعة/الدفعة: 15-100 m³
مستوى الأتمتة: شبه أوتوماتيكي / أوتوماتيكي بالكامل
تستخدم ل: الصب الحضري في المكان، وإيجاد منحدر السقف، والحشو المنخفض الارتفاع
الاستثمار المبدئي: منخفضة
عملية ماكينة تصنيع البلوك خفيف الوزن
عملية التصنيع CLC:
الخلط ← تخفيف عامل الرغوة ← الخلط القسري ← صب القالب ← المعالجة في درجة الحرارة المحيطة لمدة 24 ساعة ← إزالة القوالب ← المعالجة الطبيعية لمدة 7-14 يومًا ← تغليف المنتج النهائي
عملية تصنيع AAC:
طحن المواد الخام ← الخلط ← الخلط ← توليد غاز مسحوق الألومنيوم ← المعالجة المسبقة الساكنة ← التقطيع ← التعقيم الأوتوماتيكي لمدة 12 ساعة ← تغليف المنتج النهائي
الماكينة الرئيسية المستخدمة في تصنيع البلوك خفيف الوزن الخفيف
ماكينة الرغوة والخلط المخصصة CLC
الوظيفة: تنتج ملاطًا رغويًا متجانسًا من الأسمنت والرماد المتطاير والماء وعامل الإرغاء في عملية واحدة.
أبرز الملامح الفنية:
- يتحد الخلط القسري ثنائي العمود والقواطع الطائرة عالية السرعة لخلط ملاط رغوي موحد 400 كجم/م³ في 30 ثانية فقط.
- يسمح باب التفريغ بزاوية 45 درجة بتفريغ سريع وخالٍ من التنقيط في 5 ثوانٍ.
- تتيح مضخة الرغوة المادية المدمجة الاختيارية بقدرة 2.2 كيلوواط إمكانية الرغوة والخلط والصب في الموقع، مما يلغي النقل الثانوي.
عامل الرغوة ونظام قياس مسحوق الألومنيوم الرغوي
الوظيفة: يوفر عامل رغوة فيزيائي لـ CLC ومغوي مسحوق الألومنيوم لـ AAC، ويتحكم بدقة في المسامية.
أبرز الملامح الفنية:
- تحكم في الحلقة المغلقة باستخدام لولب مؤازر وخلية تحميل، مما يحقق خطأ قياس ≤ ± 0.5%.
- أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل، مقاومة للقلويات والتآكل.
- التبديل بلمسة واحدة بين وصفات CLC و AAC، مع تخزين 99 وصفة.
- التنظيف التلقائي لمنع الاحتراق التلقائي لمسحوق الألومنيوم المتبقي.
ماكينة القطع
ماكينة القطع الدوارة AAC
- بعد تدوير الفراغ بزاوية 90 درجة، يتم قطع ستة أسلاك في وقت واحد، مع وجود خطأ في الأبعاد ≤± 1 مم.
- تقطيع متقاطع وقص طولي يتم التحكم فيه مؤازريًا، بسرعة قصوى تبلغ 3 دقائق لكل قالب.
- يضمن شفط البُرادة بالمكنسة الكهربائية وتدوير المياه خلو الورشة من الغبار.
ماكينة القطع بالمنشار متعدد الشفرات CLC
- مجموعة شفرات منشار الماس، قادرة على قطع 5-10 شفرات في وقت واحد، بإنتاج يومي يبلغ 300 متر مكعب.
- تغذية أوتوماتيكية من نوع الجنزير، سماكة قطع قابلة للتعديل من 50-300 مم.
- رأس ماكينة تبريد بالماء، مما ينتج عنه سطح قطع أملس يلغي الحاجة إلى التجصيص.
آلة التحزيم والتجليد الأوتوماتيكية
الوظيفة: تقوم تلقائيًا بتغليف المنتجات النهائية على منصات نقالة وربطها وتغليفها بعد خروجها من خط الإنتاج، مما يوفر من 3 إلى 4 أشخاص في كل وردية عمل.
أبرز الملامح الفنية:
- منصات نقالة روبوتية، منصات نقالة بحجم 1.0 × 1.2 × 1.8 م، ارتفاع طبقة قابلة للتعديل.
- أشرطة أوتوماتيكية من البلاستيك والصلب البلاستيكي PET، مع شد قابل للتعديل من 400-2000 نيوتن.
- الوزن والترميز عبر الإنترنت، مع إمكانية تتبع الدفعات برمز QR.
- التكامل مع ERP لتوليد أوامر التسليم التلقائي.
الأوتوكلاف (AAC-specific، φ2.0 × 31 م)
الوظيفة: إجراء تفاعل تخليق حراري مائي حراري في بخار مشبع بدرجة حرارة عالية وضغط عالٍ لتوليد بلورات التوبرموريت، مما يحقق قوة AAC تبلغ ≥4 ميجا باسكال.
أبرز الملامح الفنية:
- الضغط التصميمي 1.6 ميجا باسكال، ودرجة الحرارة التصميمية 204 درجة مئوية، وأجهزة تعشيق أمان رباعية النقاط.
- هيكل باب سريع الفتح، يفتح/يُغلق في 3 دقائق فقط.
- نظام استرداد الحرارة المهدرة، مما يقلل من استهلاك البخار بمقدار 151 تيرابايت 3 تيرابايت.
- تفريغ أوتوماتيكي بالكامل واستعادة المكثفات، مما يضمن عدم وجود انبعاثات.
غرفة التحكم PLC
الوظيفة: العقل المدبر لخط الإنتاج بأكمله، حيث يراقب الوصفات ودرجة الحرارة والضغط والإنتاج واستهلاك الطاقة بشكل مركزي.
أبرز الملامح الفنية:
- سلسلة Siemens S7-1500 PLC، 512 نقطة إدخال/إخراج من سلسلة Siemens S7-1500، 512 نقطة إدخال/إخراج.
- شاشة لمس من الفئة الصناعية مقاس 15 بوصة تعمل باللمس، شاشة عرض متحركة في الوقت الحقيقي لحالة المعدات.
- واجهة البيانات السحابية وتطبيق الهاتف المحمول للإنذارات عن بُعد وتحليل OEE.
ما هو البلوك خفيف الوزن
ماكينة تصنيع الكتل خفيفة الوزن (LBM) هي مجموعة كاملة من المعدات المصممة خصيصًا لتصنيع الكتل خفيفة الوزن.
ويمكنها إنتاج كل من كتل الخرسانة الخلوية خفيفة الوزن (الخرسانة الخلوية خفيفة الوزن)، التي تستخدم الرماد المتطاير والخبث والأسمنت الرغوي، وكتل الخرسانة الخلوية المعقمة (الخرسانة الخلوية المعقمة)، التي يتم معالجتها تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
تطبيق كتلة خفيفة الوزن
تُستخدم الكتل خفيفة الوزن في سيناريوهات البناء المختلفة، بما في ذلك:
- المباني السكنية والتجارية للجدران الداخلية والخارجية.
- جدران التقسيم والفواصل غير الحاملة.
- طبقات العزل في الأسقف أو الأرضيات أو الجدران المجوفة.
- هياكل حاملة منخفضة الارتفاع (حسب قوة الكتلة).
- مشاريع المباني الخضراء التي تركز على الاستدامة وكفاءة الطاقة.
ميزات الكتل خفيفة الوزن
كثافة منخفضة: يتم تصنيعها باستخدام مواد أو عمليات تقلل من كثافتها، مما يجعلها أخف وزنًا لكل وحدة حجم مقارنة بالكتل القياسية.
خصائص العزل: توفر العديد من الكتل خفيفة الوزن عزلًا حراريًا أفضل من البدائل ثقيلة الوزن، مما يساعد على تنظيم درجات الحرارة في الأماكن المغلقة وتقليل استهلاك الطاقة.
تعدد الاستخدامات الهيكلية: اعتمادًا على النوع، يمكن استخدامها في الجدران الحاملة، أو الفواصل غير الحاملة، أو كطبقات عازلة في الهياكل المركبة.
سهولة التعامل: يسهل وزنها الخفيف النقل والرفع والتركيب في الموقع، مما يقلل من تكاليف العمالة والإجهاد البدني.
كتلة خفيفة الوزن مقابل كتلة خفيفة الوزن. كتلة AAC
| المؤشر | كتلة خفيفة الوزن (CLC) | كتلة AAC |
| طريقة المعالجة | درجة الحرارة المحيطة والضغط المحيط | التعقيم في درجات الحرارة العالية والضغط العالي |
| نطاق الكثافة | 400-1,200 كجم/م³ | 400-700 كجم/م³ |
| تأثير الإنشاءات | قابل للفك في 24 ساعة؛ قابل للصب في الموقع | مطلوب تصنيع مسبق الصنع في المصنع؛ تعقيم مسبق لمدة 12 ساعة |
| دقة السطح | يتطلب تجصيص ثانوي | يمكن تطبيقه مباشرة مع المعجون |
| عتبة الاستثمار | منخفضة؛ ملائمة للجوّال | مرتفع؛ الأوتوكلاف الثابت المطلوب |
| السيناريوهات القابلة للتطبيق | التعبئة والتجديد في الموقع | ألواح حائط مسبقة الصنع للتجميع |
عملية البلوك خفيف الوزن (CLC) مقابل عملية (CLC). عملية كتل AAC
يمكن تلخيص الاختلافات في عملية الإنتاج بين كتل CLC وAAC في المعالجة بالرغوة في درجة حرارة الغرفة مقابل المعالجة بالبخار عالي الضغط. فيما يلي مقارنة حسب العملية:
1. تحضير المواد الخام
CLC: أسمنت + رماد متطاير/رمل نهري + ماء + عامل رغوة فيزيائي (رغوة متولدة في الموقع بواسطة ماكينة رغوة
AAC: أسمنت + رماد متطاير/رمل كوارتز + رمل كوارتز + جير سريع + جبس + مسحوق ألومنيوم (عامل رغوة كيميائي) + ماء
2. توليد الغاز/مرحلة الإرغاء
CLC: يتم حقن الرغوة سابقة التجهيز والمثبتة مسبقًا في ملاط الأسمنت عن طريق خلاط عالي السرعة، مما يؤدي إلى إنشاء هيكل مغلق الخلية 30-40%.
AAC: يتفاعل مسحوق الألومنيوم مع الملاط القلوي لإطلاق ثاني أكسيد الهيدروجين، مما ينتج عنه بنية مسامية موحدة من 50-60%. يكتمل التفاعل في غرفة ما قبل المعالجة عند درجة حرارة 40-60 درجة مئوية.
3. طريقة التشكيل
CLC: صب القالب بالكامل مباشرة في قالب كبير الحجم، ثم قصه بالحجم المطلوب باستخدام منشار متعدد الشفرات.
AAC: يُصب في البداية في جسم أخضر كبير يتراوح حجمه بين 3 و6 أمتار مكعبة، ويتم معالجته مسبقًا وتقويته، ثم يتم قطع المنتج بدقة من ستة جوانب باستخدام قاطع أسلاك.
4. نظام المعالجة
CLC: المعالجة في درجة حرارة الغرفة (أو 40-60 درجة مئوية في البخار) لمدة 24 ساعة قبل إزالة القوالب. ثم تتم المعالجة الطبيعية لمدة 20-28 يوماً قبل الشحن.
الأوتوكلاف: بعد إزالة القوالب، يوضع الجسم الأخضر في الأوتوكلاف ويعالج في بخار مشبع عند 180-200 درجة مئوية و10-12 بار لمدة 8-12 ساعة. يشكل هذا التفاعل الكيميائي بلورات التوبرموريت مما يضاعف القوة.
5. دورة الإنتاج والمعدات
CLC: معدات بسيطة (خلاط + عامل رغوة + قالب)، واستثمار منخفض، وإنتاج متنقل في الموقع؛ أوقات دورات قصيرة ولكن بصمة كبيرة.
AAC: يتطلب معدات كبيرة مثل المطحنة الكروية والقاطع والأوتوكلاف، مما يتطلب استثمارًا عاليًا ومساحة ثابتة للمصنع؛ ومع ذلك، يمكن إنتاج المنتجات النهائية في غضون 24 ساعة، مما يدل على درجة عالية من الاستمرارية.
6. استهلاك الطاقة وتكلفتها
CLC: يبلغ استهلاك الطاقة حوالي 20-30 كيلو واط/ساعة/متر مكعب، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف الإجمالية.
الأوتوكلاف: يبلغ استهلاك الطاقة في الأوتوكلاف حوالي 120-150 كيلو واط ساعة/متر مكعب، ولكن المنتج عالي القوة ودقة الأبعاد، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف الإجمالية للبناء اللاحق.
خدمتنا ： خدمتنا ：
خدمة المعالجة الكاملة الجاهزة: من تصميم العملية وتصنيع المعدات إلى التركيب والتدريب ودعم ما بعد التشغيل - نحن ندير كل خطوة من أجل إنتاج سلس.
الإطلاق السريع المعياري: يتم تركيب الورشة الرئيسية في 30 يومًا، ويكون الإنتاج جاهزًا في 15 يومًا. تسريع مشروعك من خلال الإعداد الفعال.
المراقبة السحابية الذكية: تتبع الإنتاج واستخدام الطاقة وتنبيهات الأعطال في الوقت الفعلي عبر الهاتف المحمول. التحكم في العمليات باستخدام أحدث التقنيات.
موثوق به عالميًا:: أكثر من 600 خط في جميع أنحاء العالم، يتم تصديرها إلى أكثر من 80 دولة. مدعوم بفرق خدمة محلية 7 × 24 لدعم سريع الاستجابة. نجاحك، مدعوم عالميًا.
