A 20,000 m3/year AAC block plant is a compact production line designed to produce approximately 55–65 cubic meters of AAC blocks per day, depending on the number of working days per year.
This small-scale AAC production line offers everything required to manufacture high-quality AAC blocks while keeping capital cost, land requirements, and operational expenses at a practical level. Whether you are an entrepreneur, a building material distributor, or a local construction company looking to diversify, this plant capacity is the ideal entry point.
Capacity: 20,000 m³/year
Autoclaves : 3-4
Produit final : Blocs/panneaux AAC
Convient pour : les petits fournisseurs de matériaux de construction
Norme : Chine, ASME, UE et autres
Niveau d'automatisation : semi-automatique, entièrement automatique
Matériau des briques : Cendres volantes/Sable
Dimension de la brique : personnalisée
Certificat : ISO 9001
Process of 20,000 m3/year AAC Block Plant
Below is the complete workflow used in small AAC plants.
Step 1 — Raw Material Storage & Batching
Cement, lime, gypsum, fly ash/sand are stored in silos or ground storage and fed into weighing systems.
Step 2 — Slurry Mixing
Materials are blended into slurry using a high-efficiency mixer. Aluminum powder is added precisely to ensure correct density and strength.
Step 3 — Casting
Slurry is poured into moulds. Rising and foaming occur naturally during pre-curing.
Step 4 — Pre-Curing (2–3 hours)
The “green cake” becomes semi-solid and ready for demoulding.
Step 5 — Demoulding & Tilting
The mould is tilted 90 degrees, and the green body is separated from the mould.
Step 6 — Cutting
The green cake is cut horizontally and vertically into precise block sizes. Block tolerance is usually ±1.5mm to ±3mm, depending on the cutting system.
Step 7 — Autoclaving (8–12 hours)
Blocks are loaded into autoclaves and cured using saturated steam at 1.2–1.4 MPa.
This process ensures high compressive strength (3.0–4.5 MPa).
Step 8 — Block Packing
Finished blocks are separated, stacked, and packed for delivery.
Who Is This Plant Suitable For?
The 20,000 m³/year model is ideal for:
- First-time AAC investors
- Local construction suppliers
- Small and mid-sized builders
- Block traders turning into manufacturers
- Rural or county-level construction markets
- Regions switching from clay bricks to AAC blocks
It is one of the most popular capacities in Africa, Southeast Asia, South Asia, Middle East small cities, and Latin American developing regions.
Key Features & Advantages of a 20,000 m³/year AAC Block Plant
✔ Advantage 1 — Low Investment & Fast Startup
Since the plant size is small, the investment required for:
- equipment
- land
- installation
- foundation
- electricity supply
- worker training
It is significantly lower than larger plants. Many investors recover their investment within 9–15 months depending on their local market conditions.
It is one of the few AAC plant models that can begin production within 45–60 days after equipment reach the site.
✔ Advantage 2 — Lower Operating Cost
A 20,000 m³/year AAC plant typically requires:
- 5–10 workers
- smaller autoclaves (Φ2×20m or Φ2×22m)
- low energy consumption
- compact land area (6,000–8,000 m²)
- lower steam and electricity cost
This reduces monthly operational expense and gives higher profit margins.
✔ Advantage 3 — Easy Maintenance & Simple Operation
Because the entire production line is simpler than medium or large plants, the operator learning curve is short. Most customers reach stable production after 1–2 weeks of training.
Cutting machines, slurry systems, and mould operations are also optimized for small-scale use.
✔ Advantage 4 — Flexible Market Positioning
A 20,000 m³ plant can serve:
- small cities
- county-level building areas
- rural construction markets
- private developers
- road & bridge projects
- industrial parks
- small real estate clusters
This flexibility makes it suitable for markets where demand is growing but not large enough for high-capacity plants.
✔ Advantage 5 — Lower Risk, Higher ROI
Investors choosing 20,000 m³ plants often appreciate:
- low production risk
- fast cash flow
- stable daily output
- minimal equipment downtime
- easy spare parts access
This plant size gives excellent cost–performance ratio and is considered the safest starting point for new AAC manufacturers.
Principaux équipements d'une petite usine de fabrication de blocs AAC
Broyeur à billes: Indispensable pour broyer les cendres volantes ou le sable à la finesse requise.
Mélangeur de boues: Assure le mélange homogène des différentes matières premières.
Moules AAC: L'endroit où la boue est versée pour prendre la forme des blocs.
Machines de découpe: Il s'agit notamment de machines de coupe à niveau, de coupe verticale et de coupe bilatérale, qui façonnent les blocs avec précision.
Autoclave: Le cœur du processus, où se produit le traitement à la vapeur à haute température.
Chariot de ferry: Facilite le mouvement des matériaux et des semi-produits au sein de l'usine.
20,000 m³/year AAC Plant Delivered to Kenya
A Kenyan building material distributor wanted to transform from a reseller into a manufacturer. Local demand for AAC blocks was increasing due to rising real estate construction.
“The machines are stable, easy to operate, and the cutting precision is excellent. Their engineering team supported us from installation to production. This project changed our entire business.”
Project Overview
- Capacité : 20,000 m³/year
- Raw Materials: Fly ash + cement
- Investment Total: USD 160,000
- Lead Time: 55 days installation + training
- Workers Required: 8
- Land Needed: ~7,000 m²
Results
- Reached daily output within the first 10 days
- Plant achieved profitability in 11 months
- Block density and strength exceeded local competitors
- Customer expanded to 50,000 m³/year after 18 months
- We supplied the upgraded production line as well
20,000 m³/year AAC Block Plant Cost
Estimated Cost Range: USD 80,000 – 300,000
This price includes:
- Équipement de base
- Moulds & side plates
- Cutting system
- Autoclave(s)
- Steam boiler
- Basic electrical systems
- Installation guidance
What Determines the Final Cost?
1. Raw Material Type
2. Automation Level
3. Number of Autoclaves
4. Cutting Machine Configuration
5. Plant Layout & Land Size
6. Local Voltage & Standards
Services que vous pouvez obtenir auprès de nous
Conception personnalisée du processus et de l'agencement de l'usine de blocs AAC :
Nos ingénieurs expérimentés concevront un processus de production et un plan d'implantation qui maximisent l'efficacité et la productivité tout en minimisant les coûts.
Fabrication et fourniture de machines à blocs AAC :
Nous fournissons des services de haute qualité Machines à blocs AAC.
Ingénierie, construction, installation d'équipements, formation du personnel :
Nous proposons des solutions clés en main qui comprennent l'ingénierie, la construction, l'installation des équipements et la formation complète du personnel. Notre équipe veillera à ce que votre usine soit opérationnelle en un rien de temps.
Essai de production d'une usine AAC complète :
Avant de vous céder l'usine, nous procédons à un essai de production de l'équipement de la chaîne de production afin de nous assurer que tout fonctionne normalement.
Vente à chaud Usine de blocs AAC à petite échelle
Usine de blocs AAC à petite échelle de 50 000 m³.
Coût: $300,000-$600,000
Délai de livraison: 3-4 mois
Avantages: Retour sur investissement rapide, faible barrière à l'entrée, possibilité de louer un terrain pour la construction d'une usine et taille du personnel gérable.
Convient pour: Entrepreneurs individuels et petites et moyennes entreprises.
Usine de fabrication de blocs AAC à petite échelle de 100 000 m³
Cost: $600,000–$1400000
Délai de livraison: 4-6 mois
Avantages: Couverture plus large du marché, TRI de 30-40%, délai de récupération de 18 mois ;
Convient pour: Les entreprises de taille moyenne en expansion et les grands fournisseurs.
Why Choose Us as Your AAC Production Line Manufacturer?
Many suppliers claim they can provide AAC plants, but few have real technical strength and full in-house production capabilities. Here’s why clients in more than 20+ countries choose us:
✔ 100% In-House Manufacturing
All key equipment — moulds, autoclaves, cutting systems — are produced in our factory, ensuring:
- better quality
- faster delivery
- lower maintenance cost
- long-term spare parts support
✔ 20+ Years Professional AAC Engineering Experience
We provide:
- feasibility analysis
- raw material testing
- block formula guidance
- plant design layout
- installation & commissioning
- worker training
Our engineers have successfully completed AAC installations in Asia, Africa, Middle East, and South America.
✔ Customized Plant Solutions for Every Budget
Whether the customer invests:
- $80,000 (basic line)
- $150,000 (standard line)
- $250,000+ (automatic line)
We can tailor a plant that matches their market demand and business goals.
✔ Advanced Cutting Technology
Our cutting machines provide:
- smooth block surfaces
- accurate dimensions
- minimal waste
- stable output
Cutting quality directly affects block value — this is where our equipment stands out.
✔ Strong Export Experience
We have supplied AAC plants to:
India, Bangladesh, Pakistan, Vietnam, Indonesia, UAE, Saudi Arabia, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, Mexico, Peru, South Africa, Tanzania…
We understand different countries’ voltage, boiler standards, safety regulations, and shipping requirements.
✔ Quick Response After-Sales Service
We provide:
- video support
- remote guidance
- on-site engineer service
- spare parts supply
Most issues are solved within 24–72 hours.
Les 5 premiers fabricants de Usine de blocs AAC à petite échelle
1. Guangxi Hongfa Heavy Industry Machinery Co, Ltd.
- Principaux produits: Usines de fabrication de blocs AAC et de panneaux muraux ALC (avec une production annuelle de 50 000 à 500 000 m³), centrales à béton et machines à former les blocs.
- Caractéristiques: Il offre des fonctions semi-automatiques ou entièrement automatiques personnalisables. Usine de blocs AAC à petite échelleIls sont équipés de systèmes de contrôle PLC et sont compatibles avec les alimentations électriques 380V/220V. Les produits ont obtenu la certification CE. La société fournit des services d'installation, de mise en service et de formation à l'étranger et dispose d'un cycle de service après-vente court.
- Types d'entreprises adaptées: Les start-ups avec des budgets limités, les petites et moyennes usines de matériaux de construction qui prévoient d'élargir leur portefeuille de produits, et les entreprises orientées vers l'exportation.
2. Henan Zhengyi Building Material Machinery Manufacturing Co, Ltd.
- Principaux produits: Usines de fabrication de blocs/panneaux AAC (production annuelle de 50 000 à 300 000 m³), des machines de découpe et des autoclaves.
- Caractéristiques: L'équipement adopte une conception modulaire, et les clients peuvent l'équiper en option de moteurs Siemens ou d'automates Schneider. Il est équipé d'un système de récupération de la chaleur perdue qui réduit la consommation d'énergie de 18%, et son émission de poussière est inférieure à 10mg/m³. Il peut également être personnalisé pour les régions alpines ou sismiques.
- Types d'entreprises adaptées: Entreprises axées sur la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement, ainsi que les fabricants qui prévoient de pénétrer les marchés d'outre-mer tels que l'Asie centrale et la Russie.
3. Dongyue Machinery Group Co, Ltd.
- Principaux produits: Usines de fabrication de blocs/panneaux AAC (production annuelle de 50 000 à 300 000 m³).
- Caractéristiques: Les lignes de production intègrent la technologie allemande et présentent un niveau élevé d'automatisation. L'entreprise a réalisé près de 500 projets dans le monde entier et fournit des services complets comprenant la planification, l'installation, la mise en service et la formation. Ses produits ont obtenu les certifications CE, ISO et SGS.
- Types d'entreprises adaptées: Entreprises recherchant une production stable et efficace et visant à réduire les coûts d'exploitation, en particulier celles qui se prêtent à une production répliquée à grande échelle.
4. Jiangsu Huilong International Co, Ltd.
- Principaux produits: Usines de fabrication de blocs AAC (production annuelle de 30 000 à 300 000 m³), machines de découpe, moules et autoclaves.
- Caractéristiques: Plusieurs spécifications de moules sont disponibles, avec une production horaire allant de 1 280 à 12 000 blocs. L'entreprise propose également des solutions de conception d'usine et d'automatisation.
- Types d'entreprises adaptées: Les petites et moyennes entreprises disposant d'un espace de production limité et souhaitant lancer rapidement la production, car l'équipement permet un ajustement flexible de la capacité.
5. Henan Lanshan Machinery Manufacturing Co, Ltd.
- Principaux produits: Usine de blocs AAC à petite échelle.
- Caractéristiques: L'équipement a un faible encombrement et un faible investissement, ce qui le rend adapté à la phase d'exploitation initiale. Il permet également des configurations personnalisées.
- Types d'entreprises adaptées: Les opérateurs individuels ou les petites usines de transformation qui entrent dans le domaine de la CAA pour la première fois et qui sont confrontés à des contraintes en termes de capital et de site.
Get Your 20,000 m³/year AAC Plant
If you are looking to start an AAC block manufacturing business with low investment, fast ROI, and stable production, a 20,000 m³/year AAC plant is the ideal entry-level choice.
We provide:
- customized price quotation
- full project feasibility report
- plant layout design
- raw material analysis
- profit calculation
- installation guidance
👉 Contact us now to get your FREE customized proposal.
Start your AAC block business today and become the leading local supplier in your market.
Usine de CAA apparentée
En rapport : Mini usine de blocs AAC, Coût d'une mini-usine AAC, Centrale de béton cellulaire autoclavé (CCA)
French 
English 
Spanish 
Arabic 
Russian 
Portuguese 
German 
Italian 
Indonesian 
Malay 
Uzbek