Coût de l'installation d'une usine de fabrication de blocs AAC par taille
Lorsque l'on envisage d'investir dans une usine de fabrication de blocs AAC (béton cellulaire autoclavé), il est important de comprendre ce qui suit coûts d'installation par taille est la clé pour éviter les surprises budgétaires.
La taille de l'usine a un impact direct sur l'investissement initial. Nous avons simplifié les coûts en trois catégories pour les adapter à votre budget et à la demande du marché :
| Taille de la plante | Plage de capacité (MBC/an) | Fourchette des coûts de mise en place | Meilleur pour |
| Mini usine AAC | 30,000 - 100,000 | 100 000 à 1 000 000 USD | Nouveaux investisseurs, marchés locaux |
| Usine moyenne de CAA | 100,000 - 200,000 | 1 200 000 à 2 300 000 USD | Demande croissante, offre régionale |
| Grande usine de CAA | 200,000- 600,000+ | 2 000 000 à 3 000 000 USD | Marchés nationaux, ventes à grand volume |
Diverses capacités pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Usine de CAA peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Clé en main Usine de fabrication de blocs AAC Liste de prix
En tant que professionnel Usine de fabrication de blocs AAC nos forfaits clés en main comprennent fabrication complète de l'équipement, montage à l'étranger, mise en service, formation des opérateurs et pièces de rechange pour une durée d'un an - pas de frais supplémentaires pour les services de base. Vous trouverez ci-dessous la ventilation des coûts pour certaines parties de nos usines de béton cellulaire autoclavé dont la production annuelle est comprise entre 30 000 m³ et 600 000 m³. Nous pouvons personnaliser nos produits en fonction de vos besoins de production annuels.
| Production annuelle | Niveau d'automatisation | Équipement de base (fabriqué en interne) | Prix FOB Chine | Période de remboursement |
| 30,000 m³ | Semi-automatique | 2 × Ø2 × 31 m Autoclaves (notre conception brevetée) + Concasseur + Mélangeur | US $280,000 | 8 mois |
| 100,000 m³ | Semi-automatique | 4 × Ø2 × 31 m Autoclaves + Mélangeur à double arbre + Machine à découper | US $850,000 | 10 mois |
| 100,000 m³ | Entièrement automatique | 4 autoclaves + système d'emballage robotisé + panneau de contrôle PLC | US $1 300 000 | 12 mois |
| 200,000 m³ | Entièrement automatique | 8 autoclaves + double ligne de coupe + système de récupération de vapeur | US $1 900 000 | 10 mois |
| 300,000 m³ | Entièrement automatique | 10 autoclaves + mélangeur à haut rendement + chaudière à faible consommation d'énergie | US $2 400 000 | 9 mois |
| 600,000 m³ | Entièrement automatique | 16 autoclaves + 22h de configuration en double équipe + système de surveillance intelligent | US $3 800 000 | 10 mois |
Calculé sur la base d'une capacité de 80% (utilisation moyenne de l'industrie) et d'un bénéfice net de $18 par m³ - sur la base des données de ventes réelles de notre client mondial.
Qu'est-ce qui est inclus dans les frais d'installation ?
De nombreux investisseurs ne prennent en compte que les machines, mais une installation complète nécessite de couvrir toutes les étapes de la production. Nos formules clés en main comprennent tous les éléments essentiels pour vous permettre de démarrer.
- Équipement de préparation des matières premières: Concasseurs, broyeurs à boulets et systèmes de stockage des matériaux (essentiels pour la manipulation des cendres volantes/du ciment).
- Production AAC Core: Autoclaves (150k-200k chacun), des installations de dosage/mélange (50k-80k), et les machines de découpe (75k-100k).
- Systèmes de soutien: Chaudières (30k-50k), convoyeurs hydrauliques (40k-60k), et les lignes d'emballage automatisées (60k-90k).
- Sécurité et conformité: Systèmes de sécurité incendie, dépoussiéreurs et brûleurs à faible teneur en NOx (pour respecter les règles mondiales en matière d'émissions).
- L'infrastructure: Plancher d'usine de base, raccordements aux services publics (eau/électricité) et parcs de stockage des matières premières.
- Formation: Formation sur site pour votre équipe (dans les langues locales) afin d'utiliser l'équipement en toute sécurité.
Coûts cachés à inclure dans le budget de votre usine de CAA
En tant qu'expert Usine de CAA Nous avons constaté que de nombreux clients négligent des coûts supplémentaires importants. Pour vous aider à éviter les écarts budgétaires, voici l'investissement supplémentaire généralement nécessaire :
| Poste de coût | Environ (USD) | Objectif (conforme aux normes mondiales) |
| Modernisation des chaudières à faible émission de NOx (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Conforme à la norme européenne EN 15502, aux règles d'émission de l'US EPA et du CPCB indien - obligatoire dans la plupart des pays. |
| Tranchées pour câbles haute tension + salle des transformateurs | 80,000 | Alimente l'équipement de notre ligne de production AAC (380V/415V, triphasé) - conçu par nos ingénieurs électriciens. |
| Piscine d'eau en circuit fermé + tuyauterie | 60,000 | Réduit la consommation d'eau de 60% (notre caractéristique de conception de l'usine) - s'aligne sur les réglementations environnementales |
| Système de lutte contre l'incendie et approbation | 40,000 | Conforme aux codes locaux de prévention des incendies (nous fournissons des plans de sécurité incendie pour approbation) |
| Environnement et permis de construire | 30,000 | Prise en charge des formalités juridiques (notre équipe aide à la préparation des documents pour les autorités locales) |
| Assurance montage sur site | 20,000 | Protection de nos ingénieurs et de votre site pendant l'installation (nous nous chargeons de la couverture par l'intermédiaire d'assureurs internationaux). |
| Tampon de pièces détachées pour la première année | 20,000 | Comprend les fils de coupe, les revêtements de moules et les capteurs (tous fabriqués dans notre usine - remplacement rapide). |
| Stock de matières premières pour 1 mois | 300,000 | Ciment, chaux, cendres volantes et poudre d'aluminium (nous partageons nos contacts avec des fournisseurs locaux de confiance afin de réduire les coûts) |
Facteurs clés qui influencent le coût de l'installation
Non toutes les usines AAC Ces variables ajusteront votre budget :
1. Terrain et emplacement
- Taille nécessaire: Minimum 1 acre pour les mini-usines ; 3+ acres pour les grandes installations.
- Variations des coûts: En Asie du Sud-Est, les terres coûtent entre 2 000 et 8 000 euros par acre, tandis qu'au Moyen-Orient, elles coûtent entre 15 000 et 25 000 euros par acre.
- Conseil en matière d'épargne: Choisir un terrain situé à moins de 50 km des matières premières (cendres volantes/ciment) pour réduire les coûts de transport de 15-20%.
2. Machines et automatismes
Les machines représentent 40-50% de votre coût d'installation. Nous vous aidons à concilier qualité et budget :
| Type de machine | Fourchette de coûts | Pourquoi c'est important |
| Broyeur à billes (plus grande capacité) | 40k - 60k | Broyer les matières premières pour obtenir un mélange uniforme. |
| Machine à basculer et à démouler | 50k - 75k | Accélère la formation des blocs pour augmenter la production. |
| Compresseur d'air | 15k - 25k | Alimente les outils pneumatiques pour assurer la sécurité. |
Nous proposons des options semi-automatiques pour les mini-usines (coût réduit) et des installations entièrement automatiques pour les grandes opérations (retour sur investissement plus rapide).
3. Travail et conformité
- Coûts de main-d'œuvre: 100k-150k/an pour les opérateurs qualifiés (variable selon les régions - nous formons des équipes locales pour réduire les coûts à long terme).
- Permis et licences: 50 à 75 000 euros pour couvrir les autorisations environnementales, les permis de construire et les licences d'exploitation locales (notre équipe s'occupe des formalités administratives pour vous).
Usine de CAA Processus de fabrication
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision, d'un fil d'acier ou de lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Usine de fabrication de blocs AAC de 100 000 m3/an au Nigeria (2024)
M. Adebayo, distributeur nigérian de matériaux de construction, souhaitait exploiter le marché immobilier en plein essor de son pays (le Nigeria a besoin de 1,7 million d'unités de logement par an) tout en évitant les importations onéreuses d'AAC (qui coûtent 95-110/CBM). Nous avons conçu un Usine mini AAC de 100 000 MBC/an adaptée aux conditions locales du Nigeria - et voici comment elle s'est comportée :
Installation personnalisée pour le marché nigérian:
- Adaptation des matières premières: Cendres volantes locales utilisées et calcaire au lieu d'importations, ce qui a permis de réduire les coûts des matériaux de 30%.
- Énergie et infrastructures: Ajout d'un générateur de secours (essentiel pour le réseau intermittent du Nigeria) et simplification de l'automatisation (formation de 8 travailleurs locaux, pas besoin de main-d'œuvre hautement qualifiée).
- Appui à la conformité: Aide à l'obtention de la licence CAC (Corporate Affairs Commission) et du permis environnemental du Nigeria (coût total de $35k, soit 20% de moins que les frais des agents locaux).
| Métrique | Détails |
| Coût total de l'installation | 780 000 euros (comprend un terrain d'un acre dans la banlieue de Lagos : 5k/acre, machines, générateur, stock initial) |
| Recettes annuelles (capacité 80%) | $5.76M (80 000 CBM vendus) |
| Dépenses annuelles | $3.04M (production + maintenance + permis) |
| Bénéfice annuel | $2.72M |
| Période de remboursement | ~3,5 mois |
Pourquoi nous choisir comme Usine de fabrication de blocs AAC Partenaire ?
- Fabrication en interne: Nous fabriquons 100% d'équipements de base (pas de sous-traitance) - nos usines sont 18% plus lourdes (plus durables) que celles de nos concurrents, mais 7% moins chères.
- Expérience mondialeNous connaissons les réglementations locales (UE CE, US EPA) et les caractéristiques des matières premières (cendres volantes en Inde, sable en Afrique, etc.).
- Soutien de bout en bout: De la conception en usine à la formation après la mise en service, nous ne nous contentons pas de vendre des équipements, nous les construisons. des entreprises rentables dans le domaine des CAA.
Obtenez votre personnalisé Usine de fabrication de blocs AAC Citation aujourd'hui
Faites part de vos besoins : capacité cible (par exemple, 100 000 m³/an) et taille du terrain.
Nous vous livrons : Un P&ID (schéma de tuyauterie) détaillé, une liste des services (électricité/vapeur/eau) et un devis clé en main dans les 24 heures.
FAQ
Fabrication (dans notre usine de 120 000 m²) : 45-90 jours (en fonction de la capacité)
Expédition : 20-40 jours (varie selon le port de destination)
Installation et mise en service sur site.
- 30 000-100 000 m³ : 90 jours
- 200,000-300,000 m³ : 120 jours
- 600,000 m³ : 150 jours
Le calendrier commence lorsque nous recevons l'acompte - nous fournissons un diagramme de Gantt détaillé pour suivre l'avancement des travaux.
Absolument. En tant que fabricant professionnel d'usines AAC, nous fournissons une formation complète.
- 2 semaines de formation en usine en Chine (votre équipe apprend le fonctionnement des équipements)
- 45 jours de formation sur site (nos ingénieurs enseignent le réglage des formules, le contrôle de la qualité et la maintenance)
- Manuels en anglais (formules pour les grades B04/B05/B06, procédures d'essai en laboratoire, guides de dépannage)
- Assistance à distance à vie (via Teams/Zoom - nos ingénieurs interviennent dans les 4 heures pour les problèmes urgents)
Oui. Notre équipement contient CE, ISO 14001 (gestion de l'environnement), ISO 9001 (gestion de la qualité), GOST (pour les pays de la CEI) et SONCAP (pour le Nigeria) certifications. Nous proposons également des brûleurs à faible émission de NOx (<30 mg/Nm³) et des systèmes de dépoussiérage pour répondre aux réglementations mondiales strictes.
Nous nous associons à Sinosure (l'agence chinoise de crédit à l'exportation) et à la Standard Chartered Bank pour proposer des contrats de location d'équipement d'une durée de 3 à 5 ans. Les clients n'ont besoin que de 15% de liquidités initiales, ce qui est parfait pour réduire la pression de l'investissement initial.
Nos équipements de base (autoclaves, mélangeurs, machines de découpe) ont une durée de vie de 15-20 ans - grâce à un acier de haute qualité (Q345R pour les autoclaves) et à une fabrication de précision. Nous offrons également une garantie de 5 ans sur les principaux composants.