Kosten für die Einrichtung einer Produktionsstätte für Porenbetonblöcke nach Größe
Wenn Sie planen, in eine Porenbetonanlage zu investieren, sollten Sie wissen, was Sie tun müssen. Einrichtungskosten nach Größe ist der Schlüssel zur Vermeidung von Budgetüberraschungen.
Die Größe der Anlage wirkt sich direkt auf Ihre Anfangsinvestition aus. Wir haben die Kosten in drei Kategorien eingeteilt, um sie Ihrem Budget und der Marktnachfrage anzupassen:
| Größe der Pflanze | Kapazitätsbereich (CBM/Jahr) | Bereich der Einrichtungskosten | Am besten für |
| Mini-AAC-Anlage | 30,000 - 100,000 | 100.000 bis 1.000.000 USD | Neue Investoren, lokale Märkte |
| Mittlere AAC-Anlage | 100,000 - 200,000 | 1.200.000 bis 2.300.000 USD | Wachsende Nachfrage, regionales Angebot |
| Große AAC-Anlage | 200,000- 600,000+ | 2.000.000 bis 3.000.000 USD | Nationale Märkte, großvolumige Verkäufe |
Verschiedene Funktionen für Ihre Bedürfnisse
Je nach Produktionskapazität, AAC-Anlage können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Schlüsselfertig AAC Block Fertigungsanlage Die Preisliste
Als Fachmann AAC Block Fertigungsanlage Lieferant, unsere schlüsselfertigen Pakete umfassen Herstellung der kompletten Ausrüstung, Montage in Übersee, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und 1 Jahr Ersatzteile - keine zusätzlichen Kosten für Kernleistungen. Nachstehend finden Sie die Kostenaufstellung für Teile unserer Porenbetonanlagen mit Jahresleistungen von 30.000 m³ bis 600.000 m³. Wir können sie an Ihren jährlichen Produktionsbedarf anpassen.
| Jährlicher Output | Automatisierungsgrad | Kernausrüstung (im eigenen Haus hergestellt) | FOB China Preis | Rückzahlungsfrist |
| 30,000 m³ | Halbautomatisch | 2 × Ø2 × 31 m Autoklaven (unsere patentierte Konstruktion) + Brecher + Mischer | US $280.000 | 8 Monate |
| 100,000 m³ | Halbautomatisch | 4 × Ø2 × 31 m Autoklaven + Doppelwellenmischer + Schneidemaschine | US $850.000 | 10 Monate |
| 100,000 m³ | Vollautomatisch | 4 Autoklaven + Roboter-Verpackungssystem + PLC-Steuerpult | US $1.300.000 | 12 Monate |
| 200,000 m³ | Vollautomatisch | 8 Autoklaven + Doppelte Schneideanlage + Dampfrückgewinnungssystem | US $1.900.000 | 10 Monate |
| 300,000 m³ | Vollautomatisch | 10 Autoklaven + Hochleistungsmischer + energiesparender Kessel | US $2.400.000 | 9 Monate |
| 600,000 m³ | Vollautomatisch | 16 Autoklaven + 22h Doppelschicht-Konfiguration + Intelligentes Überwachungssystem | US $3.800.000 | 10 Monate |
Berechnet bei 80% Kapazität (durchschnittliche Auslastung in der Branche) und $18 US-Nettogewinn pro m³ - basierend auf den tatsächlichen Verkaufsdaten unseres globalen Kunden
Was ist in den Einrichtungskosten inbegriffen?
Viele Investoren denken nur an den Maschinenpark, aber für eine vollständige Einrichtung müssen alle Produktionsschritte berücksichtigt werden. Unsere schlüsselfertigen Pakete enthalten alle wesentlichen Elemente, damit Sie sofort loslegen können.
- Ausrüstung zur Vorbereitung von Rohstoffen: Brecher, Kugelmühlen und Materiallagersysteme (entscheidend für die Handhabung von Flugasche/Zement).
- AAC Produktion Kern: Autoklaven (150k-200k pro Stück), Dosier-/Mischanlagen (50k-80k), und Schneidemaschinen (75k-100k).
- Unterstützungssysteme: Heizkessel (30k-50k), hydraulische Förderer (40k-60k), und automatisierte Verpackungslinien (60k-90k).
- Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften: Brandschutzsysteme, Staubabscheider und Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt (zur Einhaltung der weltweiten Emissionsvorschriften).
- Infrastruktur: Grundlegende Fabrikböden, Versorgungsanschlüsse (Wasser/Elektrizität) und Lagerplätze für Rohstoffe.
- Ausbildung: Vor-Ort-Schulungen für Ihr Team (in der jeweiligen Landessprache) zur sicheren Bedienung der Ausrüstung.
Versteckte Kosten, die Sie in Ihr Budget für die Unterstützte Kommunikation einbeziehen sollten
Als erfahrener AAC-Anlage Hersteller haben wir festgestellt, dass viele Kunden kritische Zusatzkosten übersehen haben. Um Ihnen zu helfen, Budgetlücken zu vermeiden, finden Sie hier die typischen zusätzlichen Investitionen, die erforderlich sind:
| Kostenpunkt | Ca. (USD) | Zweck (Übereinstimmung mit globalen Standards) |
| Nachrüstung von Kesseln mit niedrigem NOx-Ausstoß (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Erfüllt EU EN 15502, US EPA und indische CPCB-Emissionsvorschriften - für die meisten Länder vorgeschrieben |
| Hochspannungskabelgräben + Traforaum | 80,000 | Versorgt unsere AAC-Produktionsanlagen (380V/415V, 3-Phasen) - von unseren Elektroingenieuren entwickelt |
| Geschlossener Wasserkreislauf Pool + Rohrleitungen | 60,000 | Reduziert den Wasserverbrauch um 60% (unser Konstruktionsmerkmal der Anlage) - entspricht den Umweltvorschriften |
| Feuerlöschsystem & Zulassung | 40,000 | Entspricht den örtlichen Brandschutzvorschriften (wir stellen Brandschutzzeichnungen zur Genehmigung zur Verfügung) |
| Umwelt- und Baugenehmigungen | 30,000 | Erledigung rechtlicher Formalitäten (unser Team hilft bei der Vorbereitung von Dokumenten für lokale Behörden) |
| Versicherung für die Montage vor Ort | 20,000 | Schutz für unsere Techniker und Ihren Standort während der Installation (wir vermitteln Versicherungsschutz über globale Versicherer) |
| Ersatzteilpuffer für das erste Jahr | 20,000 | Beinhaltet Schneiddrähte, Formeinsätze und Sensoren (alle in unserer Fabrik hergestellt - schneller Austausch) |
| 1-Monats-Rohstoffbestand | 300,000 | Zement, Kalk, Flugasche und Aluminiumpulver (wir teilen vertrauenswürdige lokale Lieferantenkontakte, um die Kosten zu senken) |
Schlüsselfaktoren, die sich auf Ihre Einrichtungskosten auswirken
Nicht alle AAC-Anlagen Kosten gleich bleiben, werden diese Variablen Ihr Budget anpassen:
1. Land & Standort
- Benötigte Größe: Mindestens 1 Hektar für Mini-Anlagen; 3+ Hektar für große Anlagen.
- Kostenvariationen: Land in Südostasien kostet 2k-8k/acre, während Land im Nahen Osten zwischen 15k-25k/acre liegt.
- Spartipp: Wählen Sie ein Grundstück in einem Umkreis von 50 km von Rohstoffen (Flugasche/Zement), um die Transportkosten um 15-20% zu senken.
2. Maschinenpark & Automatisierung
Der Maschinenpark macht 40-50% Ihrer Einrichtungskosten aus. Wir helfen Ihnen, Qualität und Budget in Einklang zu bringen:
| Maschinenart | Kostenbereich | Warum es wichtig ist |
| Kugelmühle (größeres Fassungsvermögen) | 40k - 60k | Zerkleinert Rohstoffe für eine gleichmäßige Mischung. |
| Kipp- und Entschalungsmaschine | 50k - 75k | Beschleunigt die Blockbildung und steigert so die Leistung. |
| Luftkompressor | 15k - 25k | Betreibt pneumatische Werkzeuge für die Sicherheit. |
Wir bieten halbautomatische Optionen für Mini-Anlagen (geringere Kosten) und vollautomatische Anlagen für große Betriebe (schneller ROI).
3. Arbeit und Einhaltung der Vorschriften
- Arbeitskosten: 100k-150k/Jahr für qualifiziertes Personal (je nach Region unterschiedlich - wir bilden lokale Teams aus, um die langfristigen Kosten zu senken).
- Genehmigungen & Lizenzen: 50k-75k für Umweltgenehmigungen, Baugenehmigungen und lokale Geschäftslizenzen (unser Team erledigt den Papierkram für Sie).
AAC-Anlage Herstellungsprozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten, Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
100.000m3/Jahr Porenbetonblock-Herstellungsanlage in Nigeria (2024)
Herr Adebayo, ein nigerianischer Baustoffhändler, wollte den boomenden Wohnungsmarkt seines Landes erschließen (Nigeria benötigt jährlich 1,7 Mio. Wohneinheiten) und gleichzeitig die teuren Porenbetonimporte vermeiden (die 95-110 Kubikmeter kosten). Wir entwarfen eine 100.000 CBM/Jahr Mini-AAC-Anlage die auf die lokalen Gegebenheiten in Nigeria zugeschnitten ist - und wie sie abgeschnitten hat:
Maßgeschneiderte Einrichtung für den nigerianischen Markt:
- Anpassung der Rohstoffe: Verwendete lokale Flugasche und Kalkstein anstelle von Importen, was die Materialkosten um 30% senkt.
- Energie & Infrastruktur: Hinzufügen eines Notstromaggregats (entscheidend für das schwankende nigerianische Stromnetz) und Vereinfachung der Automatisierung (Ausbildung von 8 einheimischen Mitarbeitern, kein Bedarf an hochqualifizierten Arbeitskräften).
- Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften: Unterstützung bei der Erlangung der nigerianischen CAC-Lizenz (Corporate Affairs Commission) und der Umweltgenehmigung (Kosten von insgesamt $35k, 20% niedriger als die Gebühren der lokalen Vertreter).
| Metrisch | Einzelheiten |
| Gesamtkosten für die Einrichtung | 780.000 (einschließlich 1 Hektar Land in den Vororten von Lagos: 5k/acre, Maschinen, Generator, Erstausstattung) |
| Jährliche Einnahmen (80% Kapazität) | $5,76M (80.000 CBM verkauft) |
| Jährliche Ausgaben | $3.04M (Produktion + Wartung + Genehmigungen) |
| Jährlicher Gewinn | $2.72M |
| Rückzahlungsfrist | ~3,5 Monate |
Warum Sie uns als Ihr AAC Block Fertigungsanlage Partner?
- Eigene Herstellung: Wir stellen 100% an Kernausrüstung her (kein Outsourcing) - unsere Anlagen sind 18% schwerer (langlebiger) als die der Konkurrenz, aber 7% billiger.
- Globale Erfahrung260+ Anlagen in 80 Ländern - wir kennen die örtlichen Vorschriften (z. B. EU CE, US EPA) und die Eigenschaften der Rohstoffe (z. B. Flugasche in Indien, Sand in Afrika).
- End-to-End-Unterstützung: Von der Werksplanung bis zur Schulung nach der Inbetriebnahme - wir verkaufen nicht nur Geräte, wir bauen auch rentable Unternehmen der Unterstützten Kommunikation.
Erhalten Sie Ihr Custom AAC Block Fertigungsanlage Zitat heute
Teilen Sie Ihre Anforderungen mit: Zielkapazität (z. B. 100.000 m³/Jahr) und Grundstücksgröße.
Wir liefern: Ein detailliertes P&ID (Rohrleitungsdiagramm), eine Versorgungsliste (Strom/Dampf/Wasser) und ein schlüsselfertiges Angebot innerhalb von 24 Stunden.
FAQ
Herstellung (in unserer 120.000 m² großen Fabrik): 45-90 Tage (abhängig von der Kapazität)
Versand: 20-40 Tage (variiert je nach Zielhafen)
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme.
- 30.000-100.000 m³: 90 Tage
- 200,000-300,000 m³: 120 Tage
- 600,000 m³: 150 Tage
Der Zeitplan beginnt, wenn wir die Anzahlung erhalten - wir stellen ein detailliertes Gantt-Diagramm zur Verfügung, um den Fortschritt zu verfolgen.
Unbedingt. Als professioneller Hersteller von Porenbetonanlagen bieten wir eine umfassende Schulung an.
- 2 Wochen Werksschulung in China (Ihr Team lernt die Bedienung der Geräte)
- 45 Tage Vor-Ort-Schulung (unsere Ingenieure unterrichten Formelanpassung, Qualitätskontrolle und Wartung)
- Handbücher in englischer Sprache (Formeln für die Klassen B04/B05/B06, Labortestverfahren, Anleitungen zur Fehlersuche)
- Lebenslanger Remote-Support (über Teams/Zoom - unsere Techniker reagieren bei dringenden Problemen innerhalb von 4 Stunden)
Ja. Unsere Ausrüstung hält CE, ISO 14001 (Umweltmanagement), ISO 9001 (Qualitätsmanagement), GOST (für GUS-Länder) und SONCAP (für Nigeria) Zertifizierungen. Wir bieten auch Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt (<30 mg/Nm³) und Staubabscheidungssysteme an, um die strengen weltweiten Vorschriften zu erfüllen.
Wir arbeiten mit Sinosure (Chinas Exportkreditagentur) und der Standard Chartered Bank zusammen, um Leasingverträge für Geräte mit einer Laufzeit von 3 bis 5 Jahren anzubieten. Die Kunden benötigen nur 15% Startkapital - perfekt, um den Investitionsdruck im Vorfeld zu verringern.
Unsere wichtigsten Geräte (Autoklaven, Mischer, Schneidemaschinen) haben eine Lebensdauer von 15-20 Jahre - dank hochwertigem Stahl (Q345R für Autoklaven) und präziser Fertigung. Wir bieten außerdem eine 5-Jahres-Garantie auf die wichtigsten Komponenten.