Fabricant de machines pour la fabrication de blocs de béton cellulaire autoclavé

-Fourniture Solutions sur mesure pour votre entreprise du bloc AAC

-Avec 1500 Clients mondiaux

Fabricant de machines pour la fabrication de blocs de béton cellulaire autoclavé

Votre partenaire de confiance pour des solutions de production de blocs AAC à haut rendement

Vous souhaitez investir dans l'industrie en pleine croissance des blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) ? Vous avez besoin de machines fiables et performantes pour démarrer ou développer votre activité dans le domaine des matériaux de construction ? En tant que fabricant leader de machines pour blocs de béton cellulaire autoclavé, avec plus de 20 ans d'expérience, nous offrons des solutions sur mesure qui répondent aux normes mondiales. Plus de 1 800 clients en 80+ pays.

Nous concevons et fabriquons à la fois entièrement automatique et semi-automatique Machines à blocs AAC, avec des capacités de production allant de 30 000 m³ à 600 000 m³ par an. Que vous ayez besoin d'un équipement unique ou d'une ligne de production complète clé en main, nous avons ce qu'il vous faut :

  • Machines de base individuelles: Machines de coupe multifilaires de haute précision, autoclaves à faible consommation d'énergie, concasseurs à mâchoires, broyeurs à billes et systèmes de dosage automatique.
  • Lignes de production clés en main: Des solutions tout-en-un, de la transformation des matières premières à l'emballage, personnalisées pour les petites, moyennes et grandes entreprises.

Pourquoi nous choisir comme fabricant de machines à fabriquer des blocs de béton cellulaire autoclavé ?

Expertise sectorielle avérée et reconnaissance mondiale

  • Plus de 20 ans d'expérience: Notre équipe de plus de 50 ingénieurs et spécialistes techniques chevronnés maîtrise la conception, la fabrication et l'optimisation des machines de CAA, ce qui garantit que chaque produit répond à des critères de qualité stricts.
  • Plus de 80 pays d'exportation: Nos machines sont opérationnelles sur des marchés clés tels que l États-Unis, Inde, Brésil, Allemagne et Asie du Sud-Est, avec un taux de satisfaction de la clientèle de 98%.
  • Qualité certifiée: Toutes les machines fonctionnent ISO 9001 (gestion de la qualité), ISO 14001 (gestion de l'environnement), et Certifications CE- conformes aux normes mondiales de construction et de sécurité.

Des machines durables et performantes

  • Matériaux de première qualité: Nous utilisons de l'acier au carbone de haute qualité et des composants résistants à l'usure pour les machines, ce qui garantit une durée de vie de plus de 15 ans et des coûts d'entretien minimes.
  • Technologie avancée:
    • Coupe horizontale + vapeur horizontale: Réduit le taux de rebut à ≤0,5% (0,35% en moyenne dans les projets réels), réduisant les pertes de matières premières de $3-6 par mètre cube.
    • Innovations en matière d'économies d'énergie: La technologie unique de recyclage de la chaleur de l'autoclave permet de réduire la consommation d'énergie de 22% par rapport aux machines traditionnelles ; le système de réutilisation des eaux usées permet d'obtenir une efficacité de l'eau de 100%.
  • Contrôles de qualité stricts: Chaque machine subit plus de 12 tests de performance (y compris des contrôles de charge, de pression et d'efficacité) avant d'être livrée, sans aucune exception.

Un service après-vente inégalé

Nous restons à vos côtés longtemps après la livraison des machines :

  • Assistance technique 24/7: Réponse dans les 12 heures pour toutes les demandes de service ; dépannage vidéo disponible à tout moment (même en dehors des heures de bureau).
  • Service sur place: Des centres de service locaux au Texas (États-Unis), à Surat (Inde), à Foshan (Chine) et à Berlin (Allemagne) assurent des réparations sur place dans les 48 heures pour les clients situés à proximité.
  • Formation et maintenance: Formation gratuite des opérateurs (sur site ou en ligne), visites de maintenance régulières et fourniture de pièces de rechange à vie - garantissant que votre ligne de production fonctionne avec une efficacité de 95%+.
  • Livraison rapideCycle de livraison : 9 mois maximum pour les lignes clés en main ; 3-4 mois pour les machines individuelles (30% plus rapide que les concurrents européens).

Des solutions personnalisées pour chaque entreprise

Selon la capacité de production, Usine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.

Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC

Capacité: 30000-100000 m3/an

Autoclave: 1-3 séries

Usine: environ 4000-10000m2

Les types: semi-automatique/ entièrement automatique

CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.

Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.

Obtenir une mini-usine

Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC

Capacité: 100000-200000 m3/an

Autoclave: 4-8 séries

Usine: environ 10000-20000m2

Type: entièrement automatique

CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.

Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.

Obtenir une usine moyenne

Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC

Capacité200000-500000 m3/an

Autoclave8-12 séries

UsinePlus de 20000m2

Type: entièrement automatique

CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.

Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.

Obtenir une grande usine

Notre processus de production de blocs AAC : Soutenu par des machines de premier ordre

Nos machines à blocs de béton cellulaire autoclavé s'intègrent parfaitement à chaque étape de la production de blocs AAC, garantissant efficacité et cohérence :

  1. Préparation des matières premières: Les concasseurs à mâchoires et les broyeurs à boulets broient le ciment, la chaux, les cendres volantes et le gypse en poudre fine, stockée dans des silos scellés pour plus de précision.
  2. Mélange et dosage: Les systèmes de dosage automatique pèsent les matériaux avec précision ; nos machines à mélanger créent une boue homogène, à laquelle on ajoute de la poudre d'aluminium pour l'aération.
  3. Coulée et levée: La boue est versée dans des moules par des convoyeurs automatisés ; la réaction chimique fait gonfler le mélange jusqu'à 4 à 5 fois son volume, formant un gâteau solide.
  4. Découpage: Les machines de découpe multifilaires (avec une précision de ±0,5 mm) découpent le gâteau en blocs de taille personnalisée - aucun réglage manuel n'est nécessaire.
  5. Autoclavage: Les autoclaves à faible consommation d'énergie durcissent les blocs à 180-200°C et à haute pression, améliorant ainsi la résistance et l'isolation thermique.
  6. Refroidissement et manutention: Des convoyeurs automatisés et des bras robotisés transfèrent les blocs refroidis vers l'entrepôt, minimisant ainsi le travail manuel.
  7. Inspection de la qualité: Nos machines intègrent des capteurs pour vérifier la densité, la résistance et les dimensions, et rejettent automatiquement les produits non conformes.
  8. Emballage: Les lignes d'emballage automatiques empilent les blocs pour l'expédition, garantissant une livraison sans dommage.

Études de cas mondiales : Nos machines en action

Inde (2023): Un client est passé d'une ligne de 100 000 m³/an à 240 000 m³/an en utilisant nos machines modulaires - l'investissement supplémentaire n'a représenté que 18% du coût total, sans aucun temps d'arrêt de la production.

ÉTATS-UNIS (2022): Une entreprise du Texas a réduit son taux de rebut de 2,11 à 0,381 tonnes par tonne grâce à notre système de coupe horizontale, ce qui lui a permis d'économiser 1,4 million de tonnes de matières premières par an.

Allemagne (2021): Un fournisseur du secteur de la construction a réduit ses coûts énergétiques de 23% en utilisant nos autoclaves à recyclage thermique, répondant ainsi aux strictes réglementations environnementales de l'UE.

Les 5 meilleurs fabricants de blocs AAC en Chine

Il existe de nombreux fabricants d'usines de fabrication de blocs AAC en Chine. Ils ont non seulement gagné de nombreux utilisateurs en Chine, mais ont également exporté dans le monde entier, se forgeant ainsi une bonne réputation. Voici les dix premières marques Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine.

1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.

Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.

Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner l'allemand et l'anglais Technologie de la CAA avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.

Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.

Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.

2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.

Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.

Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.

Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.

3. Groupe Guangxi Hongfa

Principaux équipements : Lignes de production AAC/ALC à double usage d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, machines de découpe de haute précision HF-Cut® et autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.

Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.

Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.

4. Beijing REIT Equipment Technology Co.

Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.

Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.

Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.

5. Aircrete China Co. Ltd.

Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.

Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.

Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.

Les 5 meilleurs fabricants de blocs AAC du monde entier

1. Groupe HESS (Allemagne)

Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.

La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.

Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.

2. Groupe Masa (Allemagne)

Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.

Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.

Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.

3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)

Le plus grand projet complet de la Chine Fournisseur de la ligne de production AAC, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.

Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.

4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)

Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.

Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.

La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.

5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)

En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.

Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.

Les cinq fabricants d'usines de fabrication de blocs AAC susmentionnés disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production, du budget et des exigences environnementales du client. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou l'amélioration des installations suivantes Installations AAC dans le monde entier.

Prêt à lancer votre entreprise de blocs AAC ?

Que vous soyez une startup, une PME ou un investisseur, nous avons la solution qu'il vous faut. De la mini-ligne économique à la ligne hautement automatisée, nous avons la solution qu'il vous faut. projets clés en main, Nous vous guiderons de la planification à la rentabilité.