Ihr zuverlässiger Partner für hocheffiziente AAC-Block-Produktionslösungen
Möchten Sie in die wachsende Porenbeton-Blockindustrie (AAC) investieren? Benötigen Sie zuverlässige, leistungsstarke Maschinen, um Ihr Baustoffgeschäft zu starten oder auszubauen? Als führender Hersteller von Porenbetonsteinmaschinen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den globalen Standards entsprechen und auf die sich folgende Unternehmen verlassen 1.800+ Kunden in 80+ Länder.
Wir entwerfen und fertigen sowohl vollautomatisch und halbautomatisch Maschinen für Porenbetonblöcke, mit Produktionskapazitäten von 30.000 m³ bis 600.000 m³ pro Jahr. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Schlüsselausrüstung oder eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie benötigen, wir haben alles für Sie:
- Einzelne Kernmaschinen: Hochpräzise Mehrdrahtschneidemaschinen, energiesparende Autoklaven, Backenbrecher, Kugelmühlen und automatische Dosiersysteme.
- Schlüsselfertige Produktionslinien: All-in-One-Lösungen von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung, maßgeschneidert für kleine, mittlere und große Betriebe.
Warum sollten Sie sich für uns als Hersteller von Maschinen für Porenbetonsteine entscheiden?
Bewährte Branchenexpertise & weltweite Anerkennung
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung: Unser Team von mehr als 50 leitenden Ingenieuren und technischen Spezialisten beherrscht die Entwicklung, Herstellung und Optimierung von AAC-Maschinen und stellt sicher, dass jedes Produkt strenge Qualitätsmaßstäbe erfüllt.
- 80+ Exportländer: Unsere Maschinen sind auf Schlüsselmärkten wie dem USA, Indien, Brasilien, Deutschland und Südostasien, mit einer Kundenzufriedenheit von 98%.
- Zertifizierte Qualität: Alle Maschinen halten ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement), und CE-Zertifizierungen- mit den weltweiten Bau- und Sicherheitsnormen übereinstimmen.
Leistungsstarke, langlebige Maschinen
- Hochwertige Materialien: Wir verwenden hochwertigen Kohlenstoffstahl und verschleißfeste Komponenten für die Maschinen, die eine Lebensdauer von über 15 Jahren und minimale Wartungskosten gewährleisten.
- Fortschrittliche Technologie:
- Horizontales Schneiden + Horizontales Dämpfen: Reduziert die Ausschussrate auf ≤0,5% (durchschnittlich 0,35% in realen Projekten) und senkt die Rohstoffverluste um $3-6 pro Kubikmeter.
- Energiesparende Innovationen: Einzigartige Autoklav-Wärmerückgewinnungstechnologie senkt den Energieverbrauch um 22% im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen; das Abwasserwiederverwendungssystem erreicht eine Wassereffizienz von 100%.
- Strenge Qualitätskontrollen: Jede Maschine wird vor der Auslieferung 12+ Leistungstests unterzogen (einschließlich Last-, Druck- und Effizienzprüfungen) - ohne Ausnahme.
Unübertroffener After-Sales-Support
Wir stehen Ihnen auch lange nach der Lieferung der Maschinen zur Seite:
- 24/7 technische Unterstützung: Antwort innerhalb von 12 Stunden auf alle Serviceanfragen; Video-Fehlerbehebung jederzeit möglich (auch nach Geschäftsschluss).
- Vor-Ort-Service: Lokale Servicezentren in Texas (USA), Surat (Indien), Foshan (China) und Berlin (Deutschland) bieten Vor-Ort-Reparaturen innerhalb von 48 Stunden für Kunden in der Nähe an.
- Ausbildung und Wartung: Kostenlose Bedienerschulung (vor Ort oder online), regelmäßige Wartungsbesuche und lebenslange Ersatzteilversorgung - damit Ihre Produktionslinie mit 95%+ Effizienz läuft.
- Schnelle Lieferung9 Monate maximaler Lieferzyklus für schlüsselfertige Anlagen; 3-4 Monate für einzelne Maschinen (30% schneller als europäische Wettbewerber).
Maßgeschneiderte Lösungen für jedes Unternehmen
Je nach Produktionskapazität, AAC Block Making Plant können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC Block Fertigungsanlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Unser AAC Block Produktionsprozess: Unterstützt durch einen erstklassigen Maschinenpark
Unsere Porenbetonblock-Maschinen sind nahtlos in jeden Schritt der Porenbetonblock-Produktion integriert und gewährleisten Effizienz und Konsistenz:
- Vorbereitung des Rohmaterials: Backenbrecher und Kugelmühlen zermahlen Zement, Kalk, Flugasche und Gips zu feinem Pulver, das in versiegelten Silos gelagert wird, um die Präzision zu gewährleisten.
- Dosieren und Mischen: Automatische Dosiersysteme wiegen die Materialien genau ab; unsere Mischmaschinen erzeugen einen homogenen Schlamm, dem Aluminiumpulver zur Belüftung hinzugefügt wird.
- Gießen & Steigen: Der Schlamm wird über automatische Förderbänder in Formen gegossen; durch die chemische Reaktion dehnt sich die Mischung auf das 4-5-fache ihres Volumens aus und bildet einen festen Kuchen.
- Schneiden: Schneidemaschinen mit mehreren Drähten (mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm) schneiden den Kuchen in benutzerdefinierte Blöcke - eine manuelle Einstellung ist nicht erforderlich.
- Autoklavieren: Energiesparende Autoklaven härten die Blöcke bei 180-200°C und hohem Druck aus und verbessern so die Festigkeit und Wärmedämmung.
- Kühlung und Handhabung: Automatisierte Förderbänder und Roboterarme transportieren die gekühlten Blöcke ins Lager und minimieren die manuelle Arbeit.
- Qualitätskontrolle: Unsere Maschinen sind mit Sensoren ausgestattet, die Dichte, Festigkeit und Abmessungen prüfen und nicht konforme Produkte automatisch aussortieren.
- Verpackung: Automatische Verpackungslinien stapeln die Blöcke für den Versand und gewährleisten eine beschädigungsfreie Lieferung.
Globale Fallstudien: Unser Maschinenpark in Aktion
Indien (2023): Ein Kunde rüstete mit unseren modularen Maschinen von einer Linie mit 100.000 m³/Jahr auf 240.000 m³/Jahr auf - die zusätzlichen Investitionen betrugen nur 18% der Gesamtkosten, und das ohne Produktionsausfall.
USA (2022): Ein in Texas ansässiges Unternehmen reduzierte mit unserem horizontalen Schneidesystem die Ausschussrate von 2,1% auf 0,38% und sparte damit jährlich $450.000 an Rohstoffen.
Deutschland (2021): Ein Bauzulieferer senkte seine Energiekosten um 23% durch den Einsatz unserer Autoklaven mit Wärmerückgewinnung und erfüllte damit die strengen Umweltvorschriften der EU.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in China
Es gibt viele Marken AAC Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur eine Menge von Benutzern in China gewonnen, sondern auch in der ganzen Welt exportiert, einen guten Ruf zu gewinnen. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das die deutsche Technologie der Unterstützten Kommunikation mit lokaler chinesischer Fertigung. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Linien weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC Block Making Plant Hersteller in der ganzen Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größte vollständige Anbieter von AAC-Produktionslinien, mit mehr als 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fünf oben genannten Hersteller von Anlagen zur Herstellung von Porenbetonblöcken verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können je nach Produktionskapazität, Budget und Umweltanforderungen der Kunden differenzierte Lösungen anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Aufrüstung von AAC-Anlagen rund um die Welt.
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige Lösung für Sie. Von budgetfreundlichen Mini-Linien bis zu hochautomatisierten schlüsselfertige Projekte, Wir begleiten Sie von der Planung bis zum Gewinn.