Une usine de fabrication de blocs AAC (béton cellulaire autoclavé) est une ligne de production complète. Elle transforme les matières premières telles que le ciment, la chaux, les cendres volantes/le sable et la poudre d'aluminium en blocs ou panneaux légers, très résistants, thermiquement isolants et ignifuges par moussage, découpe et autoclavage.
L'équipement principal de l'usine de blocs AAC comprend un concasseur à mâchoires, un broyeur à billes, une station de dosage, une machine à couler, une machine à découper, un autoclave, une chaudière, un palettiseur automatique, une salle de contrôle PLC et un système de récupération de la chaleur des gaz d'échappement.
Types d'usines de blocs AAC à vendre
En fonction de la capacité de production, l'usine de blocs AAC peut être divisée en trois catégories : petite, moyenne et grande.
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Marque Fournisseur de machines pour la fabrication de blocs et de panneaux AAC
20 ans d'expertise: Une gamme complète d'appareils semi-automatiques et entièrement automatiques Lignes de production AAC pour les tailles Mini, Medium et Large.
EPC mondial plus de 100, des exportations dans plus de 50 pays et des certifications CE/ISO/ASME.
Garantie de Exploitation et maintenance clés en main et à distance, avec une assistance technique 24/7.
En tant que fabricant professionnel d'usines de blocs/panneaux AAC, nous avons plus de 20 ans d'expérience industrielle et de technologie avancée, et nous sommes spécialisés dans la fourniture d'équipements de ligne de production semi-automatiques et entièrement automatiques de haute qualité.
Nos équipements sont largement reconnus tant au niveau national qu'international. Nous avons exporté vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe et au-delà. Notre société a été saluée pour la fiabilité de sa qualité, l'excellence de ses performances et l'étendue de son service après-vente. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins, en veillant à ce que notre équipement soit parfaitement adapté à votre site de production et à vos exigences en matière de capacité de production.
Processus de l'usine de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision tel qu'un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Principal Equipement dans l'usine de blocs AAC
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros morceaux de matières premières telles que le calcaire et le gypse en morceaux de 50 à 150 mm, ce qui facilite le broyage fin ultérieur. Il s'agit d'un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: Une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile forment une chambre de broyage à chambre profonde revêtue de plaques dentées en acier à haute teneur en manganèse, résistantes aux chocs et remplaçables.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en une fine poudre d'une taille de 80-400 (0,2-0,045 mm) afin d'améliorer la réactivité.
Structure: Cylindre horizontal + revêtement résistant à l'usure + billes en acier. Il est entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Pèse avec précision le ciment, la chaux, les cendres volantes, la poudre d'aluminium et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Équipé de plusieurs silos, d'équipements de dosage et de transport.
Composants du module: Balance électronique, alimentateur à vis, vanne papillon pneumatique, écran tactile PLC ; appel de recette par simple pression, dosage effectué en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction : Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaillance et la visualisation à distance de l'application.
Matériel : Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Vente à chaud Usine de fabrication de blocs AAC
Usine de fabrication de blocs AAC de 50 000 m³
Coût: $300,000-$600,000
Délai de livraison: 3-4 mois
Avantages: Retour sur investissement rapide, faible barrière à l'entrée, possibilité de louer un terrain pour la construction d'une usine et taille du personnel gérable.
Convient pour: Entrepreneurs individuels et petites et moyennes entreprises.
Usine de fabrication de blocs AAC de 150 000 m³
Coût : $1 000000 - $18 00000
Délai de livraison: 5-7 mois.
Avantages: Une maintenance efficace, une qualité de produit élevée et une expansion facile jusqu'à 300 000 m³.
Convient pour: Entreprises axées sur des projets à grande échelle, fabricants régionaux et entrepreneurs EPC à l'étranger.
Usine de fabrication de blocs AAC de 200 000 m³
Coût : $1500000 millions - $2200000
Délai de livraisonDurée de vie : 6-8 mois
Avantages : Réduire la consommation d'énergie unitaire de 8% supplémentaires, acquérir un fort pouvoir de négociation avec les fournisseurs et étendre la couverture régionale de l'approvisionnement.
Convient pour: Principales entreprises régionales et groupes multinationaux de matériaux de construction.
Usine de fabrication de blocs AAC de 400 000 m³
Avantages: Une efficacité de premier plan avec un potentiel de leader sur le marché.
Capacité : 400 000 mètres cubes par an, adapté à l'approvisionnement à grande échelle.
Complexe de très grande taille doté d'équipements de base de premier ordre et de processus optimisés pour répondre efficacement aux demandes étendues du marché.
Avantages de notre usine de blocs AAC
Performance supérieure de l'équipement
L'autorisation de la technologie allemande combinée aux coûts de fabrication chinois pour une performance optimale et un prix abordable.
Conception modulaire
Permet une expansion dans les 30 jours pour une mise à l'échelle flexible.
Niveau d'automatisation élevé
Les lignes entièrement automatiques réduisent les opérations manuelles, diminuent les coûts de main-d'œuvre et améliorent la précision/stabilité de la production. Les lignes semi-automatiques offrent une grande souplesse d'ajustement pour équilibrer l'efficacité et le coût en fonction des besoins du client.
Efficacité énergétique et respect de l'environnement
Des équipements conçus pour économiser l'énergie, réduire la consommation d'énergie de production et traiter efficacement les déchets afin de respecter les normes environnementales.
Forte capacité de personnalisation
Des solutions de lignes de production sur mesure basées sur les exigences de capacité du client, les conditions du site et d'autres besoins personnalisés.
Un service après-vente parfait
Assistance complète, de l'installation à la maintenance quotidienne en passant par la formation. Un mécanisme de réponse rapide permet de résoudre rapidement les problèmes de production.
Pourquoi investir dans une usine de blocs AAC ?
- Forte demande du marchéLe marché mondial devrait atteindre $8,7 milliards d'euros d'ici 2030. Les perspectives d'investissement sont vastes, en particulier en Inde et en Afrique où le taux de pénétration est inférieur à 10%.
- Soutien à la politique: De nombreux pays et régions encouragent les matériaux de construction écologiques, créant ainsi un environnement politique favorable aux blocs AAC. Les investisseurs peuvent bénéficier de politiques préférentielles.
- Des avantages économiques significatifsLes marges bénéficiaires de la production sont bonnes et les effets d'échelle apparaissent avec l'augmentation de la production, ce qui accroît encore les bénéfices.
- Développement durableL'utilisation des déchets industriels pour la production s'inscrit dans le cadre de concepts durables, aidant les entreprises à se forger une image sociale positive et à améliorer leur compétitivité sur le marché.
- Un avantage clair en matière de substitutionLes blocs AAC : Comparés aux briques d'argile traditionnelles, les blocs AAC présentent des avantages considérables en termes de performance et de protection de l'environnement, avec une tendance claire à la substitution. Investir tôt permet de sécuriser les opportunités de marché.
Technologie du béton cellulaire autoclavé
Le moussage chimique combiné au durcissement à la vapeur à haute température et à haute pression crée des pores fermés uniformes, ce qui permet aux briques 40% d'être plus légères et 6 fois plus isolantes que les briques d'argile.
Technologies de production de base
La production de béton cellulaire autoclavé (CAA) repose sur trois technologies de base.
- Dosage des matières premières: Détermine les ratios optimaux en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de performance du produit afin de garantir la fluidité de la boue, l'effet moussant et la qualité finale.
- Technologie de moussage: La poudre d'aluminium réagit avec des matériaux alcalins pour générer des bulles d'hydrogène ; un contrôle précis de la température et de la durée permet d'obtenir une structure de pores idéale.
- Durcissement en autoclave: Durcissement des pièces découpées dans des autoclaves à haute pression et à haute température pour former des structures cristallines stables, améliorant ainsi la résistance et la durabilité. Une grande précision dans le contrôle de l'autoclave et de la cuisson est essentielle pour la qualité.
Qu'est-ce que la CAA ?
L'AAC est un matériau de construction préfabriqué poreux et léger, fabriqué en moussant des matériaux siliceux et calcaires avec de la poudre d'aluminium, puis en les stérilisant à l'autoclave.
Il est fabriqué à partir d'un mélange de matériaux naturels tels que le sable, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau, auxquels on ajoute de la poudre d'aluminium comme agent moussant. La poudre d'aluminium réagit avec les composants alcalins du mélange pour produire de l'hydrogène, qui forme de minuscules bulles dans le matériau humide, créant ainsi une structure poreuse unique.
Le durcissement des blocs à haute température et sous pression dans un autoclave améliore considérablement leur résistance et leur durabilité.
Caractéristiques et avantages d'AC Block
LégerLes briques de la série 50% sont plus légères que les briques traditionnelles, ce qui permet de réduire le poids des bâtiments, de faciliter le transport et de diminuer les coûts d'investissement dans les infrastructures.
Isolation thermique: La structure poreuse permet une excellente isolation, réduisant la consommation d'énergie de chauffage et de refroidissement pour des économies d'énergie à long terme.
Résistance au feu: Le matériau incombustible reste stable à des températures élevées pendant de longues périodes, offrant une protection fiable contre les incendies.
Isolation phoniqueLes propriétés poreuses permettent une forte absorption acoustique, idéale pour les espaces sensibles au bruit tels que les résidences, les bureaux et les hôpitaux.
DurabilitéLes panneaux d'isolation sont résistants aux intempéries, aux parasites et à la corrosion chimique et ont une longue durée de vie, ce qui permet de réduire les coûts d'entretien et de remplacement des bâtiments.
Respect de l'environnementLes briques sont fabriquées à partir de déchets industriels, comme les cendres volantes, afin de réduire la pollution ; la consommation d'énergie est inférieure à celle de la fabrication traditionnelle de briques, ce qui rend les opérations plus écologiques.
Application des blocs et panneaux AAC
Les produits des usines de blocs AAC sont largement utilisés dans les bâtiments résidentiels, commerciaux, scolaires, hospitaliers, les usines, les entrepôts frigorifiques et les bâtiments préfabriqués.
- Projets municipauxLes travaux d'entretien et de réparation de l'infrastructure routière : terre-pleins routiers et remblayage des tranchées de canalisations municipales.
- Projets agricolesConstruction des murs de la serre : construction des murs de la serre.
- Projets de défenseLes installations militaires : murs et structures de protection pour certaines installations militaires.
Blocs AAC VS. Briques d'argile
| Indicateur de performance | Bloc AAC | Brique d'argile | Conclusion Interprétation |
| Poids | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7 fois plus léger, ce qui permet de réduire les coûts de transport et la consommation d'acier de construction |
| Conductivité thermique | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Isolation 6 fois meilleure ; température intérieure inférieure de 5℃ en été, économie de 30% sur l'air conditionné. |
| Résistance au feu | 4-6 heures | 2 heures | Double le temps d'évacuation en cas d'incendie |
| Efficacité de la construction | 3 à 3,5 fois plus rapide | Maçonnerie manuelle | Les grands panneaux et la légèreté réduisent la durée de construction de 30-40% |
| Respect de l'environnement | Utilise des déchets solides comme les cendres volantes, ne consomme pas de terre cultivée. | Extraction de terre végétale + combustion de charbon | Réduit les émissions de CO₂ d'environ 1 200 tonnes pour 10 000 m³ de CAA. |
| Solidité et durabilité | 3-5 MPa, augmentant avec l'âge | 3,5-5 MPa, pas d'augmentation avec l'âge | Léger mais tout aussi solide, avec une meilleure résistance aux intempéries |
| Précision dimensionnelle | ±1 mm, pas d'enduit nécessaire | ±5 mm, nécessitant un enduit épais | Permet d'économiser 70% de mortier et 60% de travail de plâtrage |
| Absorption de l'eau | ≤20% | 20%+ | Réduit la reprise d'humidité et les problèmes d'efflorescence |
| Isolation phonique | 45 dB (mur de 200 mm) | 50 dB (mur de 230 mm) | Permet d'obtenir une isolation acoustique équivalente avec des parois plus minces |
| Cycle de vie complet | Plus de 60 ans, recyclable | 30-50 ans, difficilement recyclable | Peut être broyé et reconstruit après le démantèlement du bâtiment |
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour les usines de blocs AAC en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets d'équipements de ligne de production de CAA, et entreprendre l'installation et la mise en service pour assurer un fonctionnement normal, en respectant les normes de capacité et de qualité des produits. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
FAQ
La résistance à la compression est de 3,5 à 5,0 MPa, ce qui dépasse la norme pour les briques rouges.
- Avantages : Léger, isolant thermique, ignifuge et facile à mettre en œuvre.
- Inconvénients : Nécessite une imperméabilisation.
- Petite plante : 3-6 mois
- Plante moyenne : 6-12 mois
- Grande plante : 12-24 mois
Des tests en laboratoire montrent qu'il n'y a pas de perte de résistance pendant 60 ans et que la durée de vie réelle est la même que celle du bâtiment.
Consomme 70% de déchets solides industriels et n'émet qu'un tiers du CO₂ des blocs traditionnels.
Deux fois par an, une maintenance de routine est nécessaire, et les diagnostics à distance permettent de résoudre >90% des défauts en ligne.
Des dimensions sur mesure sont disponibles. Les blocs peuvent être coupés à n'importe quelle épaisseur entre 75 et 300 mm, avec des longueurs standard de 600 mm ou de grandes longueurs de 1200 mm.
Mini : 400 000-800 000 USD, moyenne : 1,2-1,8 million USD, et grande : 2,2-3,5 millions USD.
Usine de CAA apparentée
En rapport : Fabricant d'usine AAC, Machine de fabrication de blocs AAC, Centrale à béton cellulaire autoclavé
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