500,000 CBM/Year AAC Plant | Large AAC Plant Manufacturer

A 500,000 CBM/Year AAC Plant is a large industrial manufacturing line capable of producing lightweight AAC blocks, panels, partition walls, and reinforced AAC elements at high speed.
It typically operates with:

3–4 shifts daily
Fully automated batching & cutting technology
High-efficiency autoclaves
Continuous material handling systems

This plant size is designed for:

Countries with high construction demand
Large building- materials suppliers
AAC brands serving nationwide distribution
Contractors supplying mega government projects

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Biaya Anda

Price Range of a 500,000 CBM/Year AAC Plant

The investment cost depends on automation, equipment configuration, and country.
Below is the general industry reference:

🔹 500,000 CBM/Year Large AAC Plant

Setup Cost: USD 2,000,000 – 3,000,000
Best For: National markets, large real-estate suppliers

Cost Category	Percentage	Typical Amount
Equipment & Machinery	45–55%	$900,000 – $1,500,000
Autoclaves System	15–20%	$300,000 – $500,000
Civil Construction & Factory	10–15%	$200,000 – $350,000
Electrical & Installation	5–10%	$100,000 – $200,000
Training & Commissioning	3–5%	$50,000 – $80,000
Spare Parts & Tools	3–5%	$50,000 – $80,000

Key Advantages & Features of a 500,000 CBM/Year AAC Plant

1. High Production Capacity for National Markets

This plant allows manufacturers to:

Supply entire countries or multiple regional markets
Maintain stable production during peak demand
Build a strong AAC brand with consistent product availability

2. Fully Automated, High-Efficiency Design

Large AAC plants use:

PLC-controlled batching
Automatic pouring & cutting
Robotic cake handling
Smart autoclave scheduling systems

Automation improves:

Production stability
Energy efficiency
Labor savings
Dimensional accuracy

3. Superior Product Quality

A 500,000 CBM/year plant ensures:

Uniform density (400–700 kg/m³)
High compressive strength (≥5 MPa)
Excellent thermal insulation
Perfect cutting accuracy for panels & blocks

4. Lower Production Cost per CBM

High capacity means:

Lower energy cost per unit
Reduced labor cost
Optimized raw-material utilization
High autoclave turnover rate

This is the best ROI model for investors targeting large markets.

5. Scalable & Long-Term Operation

This plant supports:

20+ years of continuous operation
Expansion to 600,000–800,000 CBM/year with additional autoclaves

500,000 CBM/Year AAC Plant Process

Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi

1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.

2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.

3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.

4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.

5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.

6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.

7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.

Bahan baku blok AAC

Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.

Dapatkan Penawaran Gratis

Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.

Utama Peralatan di 500,000 CBM/Year AAC Plant

1. Penghancur Rahang

Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.

Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.

Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Pabrik Bola

Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.

Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.

Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.

3. Sistem Batching

Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.

Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.

4. Mesin Pencampur & Pengecoran

Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.

Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.

Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.

5. Pemotong Miring

Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.

Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.

Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.

6. Autoklaf

Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.

Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.

Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.

7. Ruang Kontrol PLC

Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.

Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.

8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah

Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.

Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.

Technical Parameters of 500,000 CBM/Year AAC Plant

Parameter	Value
Annual Capacity	500,000 CBM
Kepadatan Blok	400-700 kg/m³
Kekuatan Tekan	≥3.5–7.5 MPa
Autoclave Pressure	1.2 MPa (12 bar)
Autoclave Diameter	2.68–3.2 m
Panjang Autoklaf	36–48 m
Production Cycle	8–12 hours
Daily Output (3 Shifts)	1,600–1,800 CBM/day
Total Power Requirement	700–1000 kW

Apa Itu Blok AAC？

Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.

Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.

Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.

Aplikasi dari Blok AAC

Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.

Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.

Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.

Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.

UAE Export Case: 500,000 CBM/Year AAC Plant Project

In 2024, we exported a complete 500,000 CBM/year AAC plant untuk Dubai, UAE, including engineering, equipment, installation, and training.

Land Area: 50,000–60,000 m²
Factory Area: 18,000 m²
Tingkat Otomasi: 95%
Products: AAC blocks + AAC panels
Energy System: Natural gas + 2×6-ton steam boilers

Customer Results:

Reached full capacity in 5 months
Supplied major projects including affordable housing and commercial buildings
Production cost reduced by 12% due to automation
Output quality met BS EN 771-4 and UAE GSO standards

Dapatkan Penawaran Gratis

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Layanan yang Kami Tawarkan

Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap Pabrik pembuatan blok AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang dan standar kualitas produk.
Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan.
Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.
Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.

Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas

Produksi Tahunan	Harga (USD)	Konfigurasi Inti
100,000 m³	1.5-1.9 M	Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas