AAC Production Line | AAC Block & Panel Production Lines

AAC Production Line Manufacturer

If you are planning to start an AAC block manufacturing business, choosing the right Lini produksi AAC is the key to ensuring stable quality, low operating cost, and long-term profitability.

Sebagai seorang profesional AAC block manufacturing plant manufacturer, we provide complete AAC production solutions — from plant design, machine manufacturing, installation, commissioning, to after-sales support — helping hundreds of clients successfully build their AAC factories worldwide.

Solusi Khususdisesuaikan dengan ukuran pabrik, hasil produksi & anggaran.
Efisiensi Energi: Lebih sedikit limbah, penggunaan energi yang lebih rendah, memenuhi standar ramah lingkungan, mengurangi biaya.
Kinerja yang Andal: Suku cadang berkualitas + QC yang ketat untuk produksi yang stabil & umur panjang.
Dukungan dari ujung ke ujung: Bantuan penuh mulai dari desain, instalasi & pelatihan hingga purna jual.

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Pabrik AAC Anda

What Is an AAC Production Line?

An Lini produksi AAC is a fully automated or semi-automated system designed to produce Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks.
Using materials like cement, lime, fly ash (or sand), gypsum, and aluminum powder, AAC blocks offer benefits such as:

Ringan
Excellent thermal insulation
Soundproofing
Fire resistance
Fast construction speed
Low environmental impact

With the global adoption of green construction materials, AAC blocks are becoming the preferred alternative to clay bricks and concrete blocks.

Mini/kecil AAC Production Line

Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun

Autoklaf: 1-3 set

Pabrik: sekitar 4000-10000m2

Jenissemi-otomatis/otomatis penuh

Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.

Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.

Dapatkan Pabrik Mini

Skala Menengah AAC Production Line

Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun

Autoklaf: 4-8 set

Pabrik: sekitar 10.000-20000m2

Jenis: sepenuhnya otomatis

Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, serta fleksibilitas dan produksi skala besar.

Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.

Dapatkan Tanaman Sedang

Besar AAC Production Line

Kapasitas: 200000-600000 m3 / tahun

Autoklaf: 8-12 set

PabrikLebih dari 20000m2

Jenis: sepenuhnya otomatis

Fiturefek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi.

Cocok untukstandar dan produksi massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.

Dapatkan Tanaman Besar

Biaya dari AAC Production Line

Skala	Rentang Kapasitas	Biaya Peralatan & Instalasi	Biaya Tanah & Infrastruktur	Total Kisaran Investasi	Perkiraan Periode Pengembalian Modal
Kecil	30.000-100.000 m³ (Kecil)	$400,000–$1,000,000	$150,000–$300,000	$600,000–$1,300,000	2,0-2,5 tahun
Sedang	100.000-200.000 m³ (Sedang)	$1,000,000–$2,000,000	$500,000–$800,000	$1,500,000–$2,800,000	2,0-2,8 tahun
Besar	300.000-500.000 m³ (Besar)	$2,000,000–$3,500,000	$800,000–$1,500,000	$2,800,000–$5,000,000	2,5-3,5 tahun

Periode pengembalian modal diperkirakan berdasarkan margin laba bersih sebesar 25-30%. Periode aktual tergantung pada fluktuasi harga pasar, tingkat pemanfaatan kapasitas, dan efisiensi pengendalian biaya.

AAC Production Line Process

Dapatkan Penawaran Gratis Sekarang!

Proses produksi dari AAC Production Line mengikuti urutan langkah yang dikontrol secara ketat:

Persiapan bahan baku: Hancurkan dan ayak pasir, semen, kapur, dan abu terbang. Kemudian simpan di dalam silo.
Pencampuran: Campur bahan-bahan ini dengan air dalam proporsi yang tepat untuk membuat bubur. Tambahkan bubuk aluminium untuk mulai berbusa.
Pengecoran dan kenaikan: Tuang bubur ke dalam cetakan. Aluminium bereaksi dengan komponen lainnya, membuat bubur mengembang dan membentuk gelembung udara.
Pra-pengawetan: Biarkan bahan mengeras dalam cetakan selama beberapa jam untuk mendapatkan kekuatan awal.
Pemotongan: Setelah pengawetan awal, gunakan gergaji kawat untuk memotong bahan menjadi balok-balok dengan ukuran yang tepat.
Autoklaf: Masukkan balok yang sudah dipotong ke dalam autoklaf. Mengawetkannya pada tekanan tinggi (hingga 12 bar) dan suhu tinggi (sekitar 180-200 ° C) selama 8-12 jam. Hal ini membantu membentuk ikatan kalsium silikat hidrat yang kuat.
Pengemasan dan penyimpanan: Memeriksa blok yang sudah jadi, mengemasnya, dan menyimpannya untuk didistribusikan.

Bahan baku yang digunakan dalam Blok AAC Produksi

Pasir: Agregat primer, sering kali bersumber secara lokal untuk mengurangi biaya transportasi.

Abu terbang: Produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, digunakan kembali di AAC untuk meminimalkan limbah.

Semen dan kapur: Pengikat esensial yang bereaksi untuk membentuk struktur material.

Bubuk aluminium: Komponen kecil namun penting untuk menciptakan struktur aerasi.

Air: Digunakan dalam pencampuran dan pengawetan, dengan banyak pabrik yang menerapkan sistem daur ulang air.

AAC Production Line Equipment List

1. Peralatan Penanganan Bahan Baku

Penghancur: Menghancurkan bahan mentah seperti pasir dan kapur ke ukuran partikel yang ditentukan. Penghancur rahang digunakan untuk material keras, dan penghancur tumbukan digunakan untuk penghancuran halus.

Penyaring: Menggunakan penyaringan getaran untuk menghilangkan kotoran dan memastikan partikel bahan baku memiliki ukuran yang seragam.

Silo Penyimpanan: Menyimpan bahan baku yang sudah diolah sebelumnya. Memiliki pengukur level dan perangkat penghilang debu untuk menjaga produksi berjalan terus menerus dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Timbangan Berat: Timbangan sabuk atau spiral secara akurat mengukur jumlah bahan baku untuk meminimalkan kesalahan formulasi.

2. Peralatan Pencampuran dan Pembusaan

Pengaduk Paksa: Mencampur bahan baku padat dan air dengan kecepatan tinggi untuk membentuk bubur yang seragam, yang menjadi dasar pembusaan.

Tangki Pencampur Bubuk Aluminium: Mencampur suspensi bubuk aluminium dengan kecepatan rendah untuk mencegah sedimentasi dan memastikan dispersi yang seragam.

Sistem Berbusa: Suspensi bubuk aluminium disuntikkan secara proporsional untuk bereaksi dengan bubur untuk menghasilkan gelembung, yang kemudian dihubungkan ke mixer untuk kontrol otomatis.

3. Peralatan Pengecoran dan Pembentukan

Cetakan: Baja berkekuatan tinggi yang dibuat khusus dengan perlakuan permukaan khusus, dapat disesuaikan ukurannya untuk mengakomodasi spesifikasi produk yang berbeda.

Mesin Pengecoran: Mengontrol volume injeksi bubur secara tepat, dan sebagian dilengkapi dengan travel otomatis untuk mencegah kekurangan atau luapan material.

Ruang Pengawetan: Lingkungan suhu dan kelembapan yang konstan memastikan aerasi bubur dan pengaturan awal, menghasilkan struktur berpori yang seragam.

4. Peralatan Pemotongan

Meja Putar: Digerakkan oleh hidraulik, alat ini memutar cetakan dan blanko dengan mulus-hal ini membuat proses demolding dan pemotongan menjadi lebih mudah.

Gergaji Kawat: Menggunakan beberapa set kabel baja berkekuatan tinggi untuk pemotongan kecepatan tinggi. Sistem CNC memastikan akurasi pemotongan hingga ke milimeter. Untuk peralatan gergaji kawat besar, dapat melakukan pemotongan terus menerus di beberapa stasiun.

5. Peralatan Pengawetan Autoklaf

Autoklaf: Bejana bertekanan besar mengawetkan blanko pada suhu 180-200°C dan tekanan 10-12 bar, membentuk kalsium silikat hidrat berkekuatan tinggi. Dilengkapi dengan kunci pengaman.

6. Peralatan Bantu

Ketel Uap: Memasok uap yang stabil untuk autoklaf dan ruang pengawetan, dengan berbagai opsi pemanasan yang tersedia.

Kompresor udara: Menyediakan udara bertekanan untuk peralatan pneumatik, memastikan katup, klem, dan perangkat lain berfungsi dengan baik.

Sistem sabuk konveyor: Mengangkut material melalui seluruh proses. Menggunakan konveyor sabuk atau rantai (dipilih berdasarkan kebutuhan material) untuk pergerakan otomatis dan berkelanjutan.

Sistem kontrol: Sistem PLC atau DCS memantau dan menyesuaikan parameter produksi secara real time. Sistem ini merekam data untuk manajemen dan penelusuran, serta membantu menyelesaikan masalah dengan segera.

Aplikasi dari Beton Aerasi Autoklaf Blokir

Keserbagunaan AAC membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi konstruksi.

Bangunan tempat tinggal: Dinding, lantai, dan atap di rumah dan apartemen.

Struktur komersial: Kantor, mal, dan hotel mendapatkan keuntungan dari insulasi dan ketahanan terhadap api.

Fasilitas industri: Digunakan untuk partisi dan dinding luar karena daya tahannya.

Proyek infrastruktur: Jembatan, terowongan, dan penghalang suara memanfaatkan sifat ringannya.

Manfaat Menggunakan AAC Blokir

Ringan: Mengurangi bobot struktural sebesar 20-30%, sehingga mengurangi biaya pondasi.

Isolasi dan Penghematan Energi: Konduktivitas termal 0,10-0,16 W/(m-K) mengurangi konsumsi energi pemanasan dan pendinginan.

Tahan api: Tidak mudah terbakar kelas A1, tahan api dinding 100 mm selama 4 jam.

Ketahanan Seismik: Kepadatan rendah, integritas yang baik, dan inersia seismik yang rendah.

Kedap suara: Insulasi dinding 10 cm sebesar 41 dB, menghalangi transmisi suara dan meningkatkan kenyamanan dalam ruangan.

Cepat: Panel besar dapat dipasang pada 8-10 m²/orang/shift, sehingga mengurangi waktu konstruksi hingga 40%.

Hijau: Tingkat pemanfaatan limbah padat ≥ 60%, pembuangan air limbah nol.

Presisi: Pemotongan CNC, toleransi produk jadi ≤ ±1 mm, pasangan bata lapisan tipis mengurangi konsumsi mortar hingga 70%.

Lingkungan: Menggunakan limbah industri (fly ash), menghasilkan konsumsi energi produksi yang lebih rendah daripada beton tradisional.

Why Investors Prefer Our AAC Production Lines

Sebagai trusted AAC plant manufacturer, we offer unmatched advantages:

✅ 1. Real Manufacturer with Full Production Capacity

We design, manufacture, assemble, and test all AAC equipment in our own factory — no outsourcing, no trading.
Clients can visit our workshop anytime.

✅ 2. Customized Plant Layout & Engineering Support

Every AAC project is different.
We provide free:

Plant layout design
Foundation drawings
Production planning
Cost estimation
Raw material analysis

✅ 3. High Automation & Low Operating Cost

Our AAC production line reduces labor by 30–50%, energy consumption by 15–25%, and material waste by 10–15%.

✅ 4. Precision Cutting Technology

Our cutting machine ensures

smooth surface
accurate block size
minimal waste

This helps clients produce high-quality AAC blocks that sell at better market prices.

✅ 5. Global Installation & After-Sales Service

We have exported AAC plants to: India, Bangladesh, Indonesia, Vietnam, Saudi Arabia, UAE, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, etc.

We offer:

On-site installation
Online technical support
Operator training
Pasokan suku cadang

✅ 6. Competitive Factory Price

Because we are a direct manufacturer, our AAC production line price is more competitive than trading companies — ensuring better ROI for clients.

Top 5 AAC Production Line Produsen di Cina

Ada banyak produsen dari Lini produksi AAC di Cina. Produsen ini tidak hanya memenangkan sejumlah besar pengguna di China, tetapi juga mengekspor produk mereka ke seluruh dunia, mendapatkan reputasi yang baik. Di bawah ini adalah 10 produsen Pabrik AAC teratas di Cina.

1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.

Peralatan Utama: Lengkap Lini produksi AAC dengan hasil tahunan sebesar 200,000-800,000 m³.

Keuntungan: Satu-satunya perusahaan di Asia yang menggabungkan teknologi AAC Jerman dengan manufaktur lokal Tiongkok. Konsumsi energi lini lengkap adalah ≤32 kWh/m³, 12% lebih rendah dari rata-rata industri. Dengan lebih dari 170 lini lengkap di seluruh dunia.

Cocok untuk: Grup besar, perusahaan terbuka yang bermodal besar.

Keuntungan: Dengan pengalaman yang luas dalam lini turnkey yang lengkap, dapat membantu pengajuan kredit ekspor dan pembiayaan yang dijamin pemerintah. Ukuran proyek rata-rata adalah ≥500,000 m³.

2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.

Peralatan utama: Unit pemotongan enam sisi memanjang Teeyer-ACSR®, jalur pengemasan otomatis Teeyer-AutoPack®, dan sistem pemulihan panas limbah.

Keuntungan: Produsen pertama di Tiongkok yang mencapai produksi dalam negeri Lini produksi AAC (sejak tahun 1997). Dengan laboratorium bersertifikasi CNAS tingkat nasional, dan dapat memverifikasi formula tingkat bahan baku untuk pelanggan kami. Siklus pengiriman lini penuh ≤ 6 bulan, 30% lebih cepat dari pemasok Eropa.

Cocok untuk: Perusahaan menengah hingga besar yang sudah mapan dengan kebutuhan kuat untuk mengotomatisasi lini yang ada atau mereka yang lebih memilih pendekatan investasi bertahap.

3. Guangxi Hongfa Group

Peralatan Utama: Lini produksi AAC/ALC tujuan ganda dengan hasil tahunan sebesar 100.000-600.000 m³, mesin pemotong presisi tinggi HF-Cut®, dan autoklaf hemat energi HF-Steam®.

Keuntungan: Peralatan bersertifikat CE, ISO 9001, dan GOST Rusia. Pusat suku cadang 4S berlokasi di Vietnam, Indonesia, dan India, menyediakan pengiriman suku cadang ke luar negeri dalam waktu 72 jam.

Cocok untuk: Perusahaan yang sedang berkembang yang berencana untuk berekspansi dari menengah ke besar dalam waktu 5-10 tahun, dan perusahaan yang berorientasi ekspor di ASEAN/Timur Tengah.

4. Beijing REIT Equipment Technology Co.

Peralatan utama: Seri RT-AAC Mini (jalur produksi modular 50.000-150.000 m³), sistem batching cloud RT-Batch®, dan sistem daur ulang skrap RT-Edge®.

Keuntungan: Berfokus pada pasar kecil dan menengah, seluruh AAC Production Line hanya membutuhkan ruang lantai seluas 9.000 m². Desain modular dalam kontainer memungkinkan perakitan di tempat di luar negeri dalam waktu 45 hari. Menawarkan model sewa-ke-memiliki aset ringan untuk mengurangi tekanan arus kas.

Cocok untuk: Perusahaan rintisan, produsen bahan bangunan swasta lokal yang kecil, dan investor dengan dana terbatas yang ingin segera memasuki pasar AAC.

5. Aircrete China Co. Ltd.

Peralatan Utama: Lini produksi panel sepenuhnya otomatis Aircrete-4.0®, sistem kontrol pengawetan uap Aircrete-Cure®, pergudangan cerdas Aircrete-WMS®.

Keuntungan: Berlisensi eksklusif dari Aircrete dari Belanda, dengan teknologi "Stasioner, Tanpa Bentuk, dan Peningkatan Gas" yang telah dipatenkan secara global.

Cocok untuk: Produsen panel kelas atas, perusahaan penutup interior/struktur baja prefabrikasi yang mencari akurasi diagonal ≤1 mm.

AAC Blocks Market Trends

Konstruksi yang berkelanjutan: Meningkatnya fokus pada bahan ramah lingkungan meningkatkan permintaan AAC, yang mengurangi jejak karbon.

Urbanisasi: Pertumbuhan perkotaan yang cepat di negara-negara berkembang mendorong kebutuhan akan solusi bangunan yang efisien dan hemat biaya.

Peraturan efisiensi energi: Peraturan bangunan yang lebih ketat yang mewajibkan insulasi yang lebih baik mendorong adopsi AAC.

Kemajuan teknologi: Inovasi dalam AAC Production Line otomatisasi dan ilmu pengetahuan material meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Ekspansi global: Tumbuhnya kesadaran akan manfaat AAC mengarah pada peningkatan adopsi di wilayah baru, memperluas jangkauan pasar.