Understanding AAC Blocks Manufacturing Machinery
AAC (Autoclaved Aerated Concrete) blocks are a modern building material known for being lightweight, thermally efficient, and eco-friendly.
To produce them, investors need a complete AAC blocks manufacturing plant, which includes batching systems, cutting machines, autoclaves, boilers, and material handling equipment.
With the construction industry moving toward sustainable solutions, more investors are researching the AAC blocks manufacturing machinery setup cost to start their own production lines and meet growing market demand.
AAC Blocks Manufacturing Machinery Setup Cost Overview
The total setup cost of an AAC Blocks Manufacturing Machinery depends mainly on plant size, automation level, production capacity, and technical configuration.
Here’s a general cost breakdown for different types of AAC plants:
| Tamanho da planta | Gama de capacidades (CBM/ano) | Setup Cost Range (USD) | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Mini fábrica de CCA | 30,000 - 100,000 | 100,000 – 1,000,000 | New entrepreneurs, small-scale markets |
| Planta de CCA média | 100,000 - 200,000 | 1,200,000 – 2,300,000 | Regional suppliers, growing demand |
| Fábrica de CCA de grandes dimensões | 200,000 – 600,000+ | 2,000,000 – 3,000,000 | National-scale production, export business |
On average, setting up an AAC Blocks Manufacturing Machinery costs between $100,000 and $3,000,000, depending on plant size and level of automation.
Várias capacidades para satisfazer as suas necessidades
De acordo com a capacidade de produção, Máquina de fabrico de blocos AAC podem ser divididos em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Máquinas de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Máquinas de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Máquinas de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
O que está incluído no custo de instalação?
When calculating the AAC blocks manufacturing machinery setup cost, it’s important to include the following components:
- Raw material batching and mixing system
- Moulds and cutting line
- Autoclaves and boiler system
- Control and automation systems
- Material handling and packing line
- Installation, commissioning, and training
Choosing an experienced manufacturer can help you reduce overall cost through optimized plant layout, local sourcing, and energy-efficient equipment design.
Custos ocultos a incluir no orçamento do seu centro AAC
As an experienced AAC Blocks Manufacturing Machinery manufacturer, we understand many clients overlook critical extra costs that create budget gaps. To help you avoid this, we’re outlining the typical additional investment you’ll need.
| Elemento de custo | Aprox. (USD) | Objetivo (em conformidade com as normas globais) |
| Atualização da caldeira com baixo teor de NOx (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Cumpre as normas de emissão da UE EN 15502, EPA dos EUA e CPCB da Índia - obrigatório para a maioria dos países |
| Valas de cabos de alta tensão + sala de transformadores | 80,000 | Potencia o nosso equipamento da linha de produção AAC (380V/415V, trifásico) - concebido pelos nossos engenheiros eléctricos |
| Piscina de água de circuito fechado + tubagem | 60,000 | Reduz o consumo de água em 60% (caraterística de conceção da nossa fábrica) - está em conformidade com os regulamentos ambientais |
| Sistema de combate a incêndios e aprovação | 40,000 | Está em conformidade com os códigos de incêndio locais (fornecemos desenhos de segurança contra incêndios para aprovação) |
| Licenças ambientais e de construção | 30,000 | Tratar da documentação legal (a nossa equipa ajuda na preparação de documentos para as autoridades locais) |
| Seguro de montagem no local | 20,000 | Protege os nossos engenheiros e o seu local durante a instalação (tratamos da cobertura através de seguradoras globais) |
| Tampão de peças sobressalentes para o primeiro ano | 20,000 | Inclui fios de corte, revestimentos de moldes e sensores (todos fabricados na nossa fábrica - substituição rápida) |
| Estoque de matéria-prima para 1 mês | 300,000 | Cimento, cal, cinzas volantes e pó de alumínio (partilhamos contactos de fornecedores locais de confiança para reduzir os custos) |
Factors Influencing Total AAC Plant Cost
Several factors can affect the final setup cost of AAC blocks manufacturing machinery, including:
- Production capacity and daily output
- Automation level (manual, semi-automatic, or fully automatic)
- Location and availability of raw materials
- Land and civil infrastructure expenses
- Energy consumption and maintenance costs
By working closely with our engineering team, you’ll receive a detailed cost breakdown and practical recommendations tailored to your project requirements.
Fábrica de CCA Processo de fabrico
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
200,000 CBM AAC Plant Setup in Southeast Asia
One of our recent projects involved setting up a 200,000 CBM/year AAC blocks manufacturing plant for a client in Southeast Asia.
The investor wanted a mid-scale automated plant to supply lightweight blocks to the regional construction market.
- Total investment: Approx. $1.8 million USD
- Setup duration: 6 months (from design to commissioning)
- Plant type: Semi-automatic line with 3 autoclaves
- Outcome: The plant achieved 95% production efficiency within 2 months of startup and recovered its investment in under 2 years.
Our engineering team handled layout design, installation, operator training, and performance optimization, ensuring smooth and stable operation from day one.
Today, this customer has expanded production to 300,000 CBM/year and supplies AAC blocks to several neighboring countries.
“The machines are stable, energy-efficient, and easy to operate. The support from the manufacturer was professional from start to finish — highly recommended for anyone starting in AAC production.”
Why Choose Us as Your AAC Plant Manufacturer
Como leading AAC block manufacturing plant producer, we specialize in delivering turnkey AAC production lines that combine quality, efficiency, and affordability.
What makes us different:
✅ Direct factory pricing and transparent cost estimates
✅ Customized design according to your target capacity
✅ Full on-site installation and operator training
✅ Reliable after-sales service and spare parts supply
✅ Proven performance in multiple international markets
We’ve helped clients from Asia, Africa, and the Middle East successfully launch their AAC block factories — achieving quick ROI and long-term business growth.
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Each project is unique, so the AAC blocks manufacturing machinery setup cost may vary based on your production goals, site size, and raw materials.
Our team provides:
- A free feasibility analysis
- Customized layout design
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Let’s help you build a high-performance AAC block manufacturing line that delivers real profits.
Fábrica de betão celular autoclavado relacionada
FAQ
Fabrico (na nossa fábrica de 120.000 m²): 45-90 dias (depende da capacidade)
Expedição: 20-40 dias (varia consoante o porto de destino)
Instalação e colocação em funcionamento no local.
- 30.000-100.000 m³: 90 dias
- 200,000-300,000 m³: 120 dias
- 600,000 m³: 150 dias
O prazo começa a contar a partir do momento em que recebemos o sinal - fornecemos um gráfico de Gantt detalhado para acompanhar o progresso.
Absolutamente. Como fabricante profissional de instalações de CCA, fornecemos formação de ponta a ponta.
- 2 semanas de formação na fábrica na China (a sua equipa aprende a utilizar o equipamento)
- 45 dias de formação no local (os nossos engenheiros ensinam o ajuste das fórmulas, o controlo de qualidade e a manutenção)
- Manuais em inglês (fórmulas para os graus B04/B05/B06, procedimentos de ensaio em laboratório, guias de resolução de problemas)
- Suporte remoto vitalício (via Teams/Zoom - os nossos engenheiros respondem no prazo de 4 horas para problemas urgentes)
Sim. O nosso equipamento comporta CE, ISO 14001 (gestão ambiental), ISO 9001 (gestão da qualidade), GOST (para os países da CEI) e SONCAP (para a Nigéria) certificações. Oferecemos também queimadores com baixo teor de NOx (<30 mg/Nm³) e sistemas de recolha de poeiras para cumprir os rigorosos regulamentos globais.
Estabelecemos parcerias com a Sinosure (agência de crédito à exportação da China) e o Standard Chartered Bank para oferecer alugueres de equipamento de 3-5 anos. Os clientes só precisam de 15% de dinheiro inicial - perfeito para reduzir a pressão do investimento inicial.
O nosso equipamento principal (autoclaves, misturadores, máquinas de corte) tem uma vida útil de 15-20 anos - graças ao aço de alta qualidade (Q345R para os autoclaves) e ao fabrico de precisão. Oferecemos também uma garantia de 5 anos para os principais componentes.
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