Завод по производству блоков AAC - это комплексное производство, предназначенное для изготовления блоков из автоклавного газобетона, также известных как блоки AAC.
В отличие от традиционных бетонных блоков, которые формируются путем механического сжатия, завод по производству блоков AAC использует уникальный процесс химического вспенивания и отверждения пара под высоким давлением для превращения сырья, такого как цемент, известь и летучая зола, в легкий и пористый новый строительный материал.
Производственная мощность: от 30000 м³/г до 600000 м³/г
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
3 типа Завод по производству блоков AAC
В соответствии с производственной мощностью, Завод по производству блоков AAC Можно разделить на малые, средние и крупные масштабы.
Мини/маленький Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Среднемасштабные Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость, крупномасштабное производство и т.д.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 200000-500000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Цена завода по производству блоков AAC
Небольшой завод по производству блоков AAC цена:
- Диапазон цен: $150,000 - 300,000.
- Влияющие факторы: Фактический годовой объем производства, бренд, качество основных компонентов, дополнительные функции и т.д.
- Пример: Машина объемом 50 000 м³ с надежными компонентами стоит около $250 000.
Цена завода по производству блоков AAC среднего масштаба:
- Диапазон цен: $500,000 - 1,000,000.
- Влияющие факторы: Годовой объем производства, степень автоматизации, производительность основного оборудования, послепродажное обслуживание.
- Пример: Машина объемом 150 000 м³ с передовой автоматизацией стоит около $800 000.
Большой завод по производству блоков AAC AAC цена:
- Диапазон цен: Более $1 500 000; супер-большие линии (400,000 m³ +) может достигать $3,000,000 .
- Влияющие факторы: Крупногабаритное оборудование, высококлассные интеллектуальные системы управления, энергосберегающие технологии, автоклавные группы большой емкости, послепродажное обслуживание.
- Пример: Машина объемом 300 000 м³ в топовой комплектации стоит около $2 500 000.
Преимущества Завод по производству блоков AAC
Снижение веса здания: Блоки AAC на 40% легче традиционного бетона, что значительно снижает вес всего здания.
Полностью контролируемый процесс: Завод располагает интегрированной производственной линией, позволяющей полностью контролировать весь процесс, от поступления сырья до выпуска готовой продукции.
Гибкие производственные мощности: Растение может производить 30,000 до 600 000 кубических метров блоков AAC в год, удовлетворяя как мелкие, так и крупные потребности.
Стабильное качество продукции: Дозирование с компьютерным управлением и контроль качества в режиме реального времени обеспечивают стабильное качество каждой партии.
Превращение отходов в сокровища: 70% сырья, используемого в процессе производства, - это промышленные отходы, такие как летучая зола с электростанций, превращающая неиспользуемые отходы в полезные строительные материалы.
Процесс производства блоков AAC
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Главная Оборудование в блочном заводе AAC
Завод по производству блоков AAC представляет собой комплексную систему, состоящую из 10 видов основного оборудования и 5 видов вспомогательного оборудования.
10 основных элементов оборудования включают в себя:
Щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор, бак-дозатор, компьютерная консоль управления, смеситель, заливочная машина, газобетонорез, автоклав и котел.
1. Щековая дробилка
Функция: Функция: Первичное дробление сыпучего кремнистого сырья (например, песка и кварцевых хвостов) или комовой извести, уменьшение размера частиц до менее 50 мм и обеспечение квалифицированным сырьем для последующего измельчения.
2. Шаровая мельница
Функция: Тонко измельчает дробленое сырье (золу, песок, известь и т.д.) в соответствии с производственными требованиями (обычно остаток на сите 80 меш ≤ 15%), обеспечивая однородность при последующем смешивании суспензии.
3. Ковшовый элеватор
Функция: Вертикально подает сырьевые материалы (такие как летучая зола, цемент и молотая мелочь) из бункеров для хранения в дозирующие системы или смесители, обеспечивая автоматизированную передачу материала.
4. Резервуар для дозирования шлама
Функция: Точно измеряет жидкое сырье (например, воду, суспензию) и добавки, подавая их в смеситель в соответствии с заданным рецептом, обеспечивая погрешность соотношения ≤1%.
5. Панель управления компьютером
Функция: Он служит центральной системой производственной линии, централизованно контролируя и управляя всеми параметрами процесса, включая соотношение сырья, время смешивания, температуру вспенивания, давление в автоклаве и т. д., регистрируя производственные данные и создавая отчеты.
6. Смеситель
Функция: Тщательно смешивает кремнистый материал, кальций, воду, алюминиевый порошок газификатора и другие сырьевые материалы до образования однородной суспензии, обеспечивая квалифицированную смесь для последующего вспенивания и заливки.
7. Литейная машина
Функция: Количественно впрыскивает смешанную суспензию в каркас формы, обеспечивая равномерное распределение и создавая стабильную основу для последующего химического вспенивания и формирования зеленого тела.
8. Станок для резки газобетона
Принцип: После первоначального схватывания (но до полного затвердевания) эта машина разрезает большие блоки бетона на стандартные размеры (например, 600 x 200 x 250 мм) или на нестандартные размеры по запросу.
9. Автоклав
Функция: Отверждение нарезанных заготовок паром высокого давления при температуре 170-200°C и давлении 8-12 атмосфер позволяет сырью пройти реакцию гидратации, образуя высокопрочную кристаллическую структуру и формируя в итоге качественные блоки AAC.
10. Котел
Функция: Обеспечивает подачу пара высокого давления в автоклав. Сжигая топливо (например, природный газ или уголь), он нагревает воду до насыщенного пара, удовлетворяя потребности в тепловой энергии для автоклавного отверждения.
5 видов вспомогательного оборудования:
Рама пресс-формы, опорная плита, вагон для пресс-формы, вагон-паровоз, вагон-шаттл, подъемное оборудование.
1. Рамка для пресс-формы
Функция: Служит контейнером для зеленого тела, удерживая залитую суспензию и сохраняя форму зеленого тела на этапах вспенивания и начального схватывания. Его размеры определяют начальный размер отдельных зеленых тел.
2. Каретка для пресс-формы
Функция: Переносит раму и опорную плиту пресс-формы, транспортирует заготовки между процессами заливки, отверждения и резки, а также автоматизирует производственный процесс.
3. Тележка для приготовления на пару и вяления
Функция: Транспортирует нарезанные заготовки из зоны резки в автоклав, переносит заготовки во время процесса автоклавного отверждения, а затем транспортирует их на участок готовой продукции после завершения отверждения.
4. Вагон-шаттл
Функция: Транспортирует нарезанные заготовки из зоны резки в автоклав, переносит заготовки во время процесса автоклавного отверждения, а затем транспортирует их на участок готовой продукции после завершения отверждения.
5. Подъемное оборудование
Функция: Используется для подъема и транспортировки рам пресс-форм, опорных плит и готовых блоков, особенно для очистки, обслуживания пресс-форм и укладки готовых изделий.
Сырьевые материалы для производства блоков AAC Производство
Кремнеземные материалы: летучая зола (70%), песок, кремниевые хвосты, керамические отходы, отходы камнеобработки и т.д.
Кальциевые материалы: цемент, известь
Газогенерирующий агент: алюминиевая пудра (высокой чистоты, обеспечивающая равномерное распределение пузырьков)
Добавки: специализированные добавки для регулирования скорости реакции и характеристик продукта
Широкая доступность сырья, в частности повторное использование промышленных отходов, дает производству AAC значительные преимущества по стоимости и экологичности.
Основные технологии производства блоков AAC
Основные технологии завода по производству блоков AAC состоят из двух ключевых процессов: химическое вспенивание и автоклавное отверждение.
- Химическое вспенивание: Алюминиевая пудра вступает в реакцию со щелочными веществами в суспензии, выделяя водород, создавая равномерно распределенную структуру пор и уменьшая плотность материала на 50%-70%.
- Автоклавное отверждение: Пар используется в герметичном автоклаве для гидратации материала, образуя кристаллы тоберморита, придающие изделию высокую прочность и долговечность.
- Безотходный Используется замкнутая система водоснабжения.
- Отработанное тепло котлы-утилизаторы обеспечивают экономию энергии в 15%.
- Автоматизированное управление: Компьютерная система контролирует такие параметры, как соотношение ингредиентов, температура реакции и давление в автоклаве в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность производства.
- Сочетание этих технологий обеспечивает изделиям из ААС многогранные свойства легкости, высокой прочности и теплоизоляции.
Что такое блок AAC？
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из цемента, извести, песка/летучей золы, воды и алюминиевой пудры в качестве пенообразователя в процессе вспенивания, предварительного отверждения, резки, а затем автоклавирования при высокой температуре и высоком давлении.
- 80% его объема составляют равномерно закрытые поры, а плотность (450-650 кг/м³) составляет лишь треть от плотности традиционного кирпича.
- При прочности на сжатие 3-5 МПа он может использоваться для несущих и заполняющих стен.
- Процесс производства является экологически чистым, без спекания и горения.
Для чего используется блок AAC?
| Сценарий | Примеры применения |
| Жилье | Высотные стены, наружные стены вилл, внутренние перегородки |
| Коммерческая | Торговые центры, гостиницы, больницы, школы |
| Промышленность | Заводские корпуса, теплоизоляционные стены для холодильных камер |
| Специальный | Противопожарные стены, пассивные дома, сборные здания, сборные лестницы/кровельные перекрытия |
Преимущества использования блоков AAC
Легкий и высокопрочный:
Его низкая плотность, составляющая всего 1/3-1/4 плотности обычного бетона, позволяет эффективно снижать вес зданий при сохранении высокой прочности, отвечающей конструктивным требованиям.
Теплоизоляция:
Его пористая внутренняя структура обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая энергопотребление здания более чем на 30% и повышая энергоэффективность.
Отличная огнестойкость:
Будучи негорючим материалом, он обладает пределом огнестойкости 3-4 часа, эффективно замедляя распространение огня и защищая жизнь и имущество.
Отличная звукоизоляция:
Его пористая структура эффективно блокирует передачу звука, повышая звукоизоляцию здания и создавая тихую и комфортную среду для жизни и работы.
Легкое строительство:
Блоки AAC имеют точные размеры, их можно пилить, строгать и прибивать, что делает процесс строительства простым и удобным, повышает эффективность и сокращает сроки строительства.
Экологически чистый:
В процессе производства используются промышленные отходы, что снижает загрязнение окружающей среды. В процессе эксплуатации не выделяются вредные газы, что соответствует требованиям "зеленого" строительства.
Рентабельность завода по производству блоков AAC
1. Структура затрат и доходов
Стоимость одного кубического метра: Стоимость сырья примерно 150-200 юаней (летучая зола составляет 30%), стоимость энергии 80-120 юаней (в основном пар), трудозатраты и прочие расходы 50-80 юаней, итого примерно 300-400 юаней за кубический метр.
Рыночная цена: В зависимости от региона, блоки AAC продаются по цене 500-700 RMB за кубический метр, с валовой прибылью 30%-40%, что значительно выше, чем у традиционных блоков (валовая прибыль около 20%).
2. Ожидаемая прибыль завода AAC с различными масштабами
| Масштаб растения | Годовая производительность (10 000 м³) | Годовой доход (USD) | Годовая чистая прибыль (USD) | Срок окупаемости |
|---|---|---|---|---|
| Малый | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 лет |
| Среднемасштабные | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 лет |
| Крупномасштабные | 30 и старше | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 лет |
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования для Заводы по производству блоков AAC исходя из потребностей клиента и реальных условий, включая проектирование технологических процессов, компоновку оборудования и инженерно-строительное проектирование. - Поставка и установка оборудования
Поставляйте полные комплекты Оборудование линии производства AAC, и провести монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
