150,000 м3/год Производитель завода блоков AAC
Завод по производству блоков AAC мощностью 150 000 м³/год - это крупномасштабная производственная линия. Она производит блоки из автоклавного газобетона (AAC), с годовой производительностью 150 000 м³. Он предназначен для предприятий по производству строительных материалов, заводов по производству сборных элементов и крупных баз строительных материалов.
Наш завод может быть настроен в соответствии с вашими потребностями. Основное оборудование включает в себя систему дозирования сырья, смесительно-заливочную машину, резательную машину, автоклав, систему транспортировки и т.д.
Завод может производить стандартные блоки AAC. Он также может обрабатывать панели AAC, перемычки и плиты перекрытия. Эти изделия широко используются в жилых, коммерческих и промышленных зданиях. Они используются для стен, перегородок и полов. Они обладают такими преимуществами, как малый вес, теплоизоляция, звукоизоляция и огнестойкость.
- Вместимость: 150 000 м3/год
- Тип: Полностью автоматический
150,000 m3/Year AAC Block Plant Price
Общая стоимость 150 000 м3/год завода по производству блоков AAC варьируется от $1,000,000 - $1,6 00,000 (без учета стоимости земли). Он включает в себя:
Основное оборудование (щековая дробилка, шаровая мельница, резервуары для шлама, линия литья, опрокидывающийся резак, автоклавы): $750,000 до $950,000
Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обучение: $100,000 - $150,000.
Вспомогательные системы (удаление пыли, регенерация сточных вод): $80,000 - $120,000.
Запасные части и начальные запасы сырья: $50,000 - $80,000.
Мы предлагаем гибкие планы оплаты и оптимизацию расходов на местах, чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность.
Преимущества завода по производству блоков AAC мощностью 150 000 м3/год
- Высокая эффективность и стабильная производительность
Годовая производительность 150 000 м³ удовлетворяет крупномасштабные потребности. Встроенное оборудование и бесперебойная транспортировка сокращают ручной труд, обеспечивая стабильность производства. - Отличное качество и высокая адаптивность
Наши 150 000 м3/год Завод по производству блоков AAC Используя высокоточные режущие станки и автоклавы, компания производит изделия из ячеистого бетона (блоки, плиты, перемычки) с однородными размерами и стабильными характеристиками (легкость, теплоизоляция, звукоизоляция и огнестойкость). Продукция также может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с различными строительными сценариями. - Экономически эффективный
Автоматизация снижает затраты на оплату труда. Переработка сточных вод и пыли снижает затраты на сырье и экологию. Гибкие пакеты и скидки на обслуживание снижают инвестиционные и эксплуатационные риски. - Экологичность и соответствие нормам
Полный комплект оборудования для защиты окружающей среды (пылеудаление, регенерация сточных вод) позволяет эффективно контролировать выбросы и соответствовать глобальной политике защиты окружающей среды. - Комплексная послепродажная поддержка
Мы поможем вам быстро освоить оборудование, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение. Своевременно поставляемые запасные части и быстрое устранение неисправностей обеспечивают длительную и эффективную работу оборудования.
150 000 м3/год Завод по производству блоков AAC Процесс
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в 150 000 м3/Год Линия блоков AAC
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Основные параметры из 150,000 m³ Завод по производству блоков AAC
| Категория параметров | Конкретный предмет | Подробное описание |
| 1. Производственные мощности | Годовая производительность | 150 000 м³ (из расчета стандартного 8-часового рабочего дня, 300 рабочих дней в году) |
| Ежедневная выработка | Около 500 м³ (теоретическое значение, регулируется в зависимости от фактического графика производства) | |
| Почасовая производительность | Около 62,5 м³ (для процесса формирования стержней) | |
| 2. Требования к сырью | Основное сырье | Летучая зола (или песок), цемент, известь, алюминиевая пудра, вода (в соответствии с промышленными стандартами на воду) |
| Потребление сырья | Приблизительно 300-350 кг сухого сырья на кубический метр блока AAC (зависит от плотности продукта) | |
| 3. Технические характеристики основного оборудования | Система дозирования | Производительность 5-8 м³/ч, точность ±1% (для дозирования сырья) |
| Смесительно-заливочная машина | Производительность смесителя 3-5 м³/порцию, скорость разлива 2-3 минуты/порцию | |
| Режущий станок | Точность резки ±1 мм (для размера блока Применимо к блокам максимального размера 600×240×200 мм) | |
| Автоклав | Диаметр 2-2,5 м, длина 20-25 м. Рабочее давление 1,2-1,5 МПа, рабочая температура 190-210℃ | |
| 4. Технические характеристики продукта | Тип продукта | Блоки AAC, панели AAC, перемычки AAC (настраиваемые) |
| Плотность блоков | Распространенные марки: A3.5 (≤350 кг/м³), A5.0 (≤500 кг/м³) | |
| Стандартный размер блока | 600×200×100 мм, 600×240×100 мм (другие размеры могут быть изменены с помощью режущего станка) | |
| 5. Потребление энергии и коммунальных услуг | Потребляемая мощность | Около 80-100 кВт/ч на кубический метр продукции AAC |
| Потребление пара | Около 200-250 кг пара на кубический метр продукции AAC (для процесса автоклавирования) | |
| Потребление воды | Около 150-200 л на кубический метр продукта AAC (утилизируется через систему сточных вод) | |
| 6. Мастерская и потребность в земле | Общая площадь земель | Около 15 000-20 000 м² (включая производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции) |
| Зона производственных мастерских | Около 8 000-12 000 м² (для размещения оборудования и организации производственного процесса) | |
| Складская зона | Склад сырья (3,000-4,000 м²), склад готовой продукции (4,000-5,000 м²) |
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.
Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.
Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.
Приложение Блок AAC
Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.
Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.
Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.
Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Другие Горячие продажи Завод по производству блоков
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Стоимость завода по производству блоков AAC, Производители блоков AAC, Мини завод AAC