Полностью автоматический 300,000m3/год AAC блок завод горячая продажа
The 300,000 m3/Year AAC Block Plant is a large-scale production line, used in manufacturing Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, with an annual output of 300,000 m³.
Как бренд-производитель завода AAC, мы можем предложить индивидуальное решение, основанное на ваших конкретных требованиях.
Производственный процесс включает в себя смешивание и литье, отверждение и газификацию, резку и формовку, автоклавное отверждение и т.д.
Высокопроизводительный завод AAC мощностью 300 000 м3/год подходит для ведущих региональных компаний по производству строительных материалов, компаний, занимающихся преобразованием экологически чистых строительных материалов, компаний, занимающихся производством вспомогательных материалов, и т.д.
- Вместимость: 300 000 м3/год
- Тип: Полностью автоматический
- Используется для: Производство блоков AAC стандартного размера, а также стеновых панелей AAC, несущих перемычек и композитных плит перекрытия.
Цена 300,000 м3/год завода по производству блоков AAC
Общая стоимость 300 000 м3/год завода по производству блоков AAC варьируется от $1,000,000 - $5,000,000 (без учета стоимости земли). Основными факторами, влияющими на цену, являются: уровень автоматизации, марка оборудования, конфигурация оборудования, требования к индивидуальным заказам, послепродажное обслуживание и т.д.
1. Конфигурация оборудования
- Ручные системы дозирования: Более низкая стоимость (вписывается в нижний ценовой диапазон).
- Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением: более высокая стоимость (обеспечивает качество, повышает цену).
- Небольшие автоклавы (например, 100 м³) и слабые смесители: Дешевле.
- Большие автоклавы (например, 150 м³) и мощные мешалки: Дороже (при большей производительности).
2. Персонализация
- Нестандартные размеры блоков (требуются специальные формы/отделка) или больше стеновых панелей AAC (переделка линии): Увеличивает стоимость.
- Специальное оборудование для работы с местным сырьем (например, песком с высокой влажностью) или ограничениями на участке (пространство, шум/пыль): Увеличивает стоимость.
3. Бренд/производитель
- Устоявшиеся бренды: Дороже (проверенное качество, хорошее послепродажное обслуживание, длительные гарантии/обучение).
- Новые бренды: Дешевле (без сильной репутации).
- Импортные (немецкие/японские): Дороже (плюс доставка, пошлины, валютные сборы).
4. Послепродажное обслуживание
- Более длительная гарантия (3-5 лет против 1-2 лет) или полное покрытие (ремонт на месте): Повышает цену.
- Обучение на месте/в режиме онлайн, регулярные проверки, быстрое получение запасных частей: Увеличивает стоимость (поддерживает бесперебойную работу установки).
Преимущества завода по производству блоков AAC мощностью 300 000 м3/год
Завод по производству блоков AAC мощностью 300 000 м³/год - это оптимальное сочетание масштабируемости, автоматизации и рыночного спроса. Он предлагает более низкую стоимость единицы продукции, более высокую энергоэффективность и более прочное проникновение на рынок, чем небольшие заводы, что делает его идеальным для региональных чемпионов или строителей, расширяющих поставки комплектующих.
- Оптимальный масштаб для региональных поставок: 300 000 м³/год - достаточно большой объем для обслуживания нескольких средних городов или крупного мегаполиса, что позволяет сбалансировать объём поставок с управляемая логистика
- Более низкая стоимость единицы продукции: В таком масштабе, постоянные затраты (автоклавы, резаки, котлы) амортизируются по большему количеству единиц, уменьшая стоимость за м³ по сравнению с заводами мощностью 150 000 м³/год
- Имеются полностью автоматизированные линии: Современные заводы производительностью 300 000 м3/год включают в себя дозирование, роботизированную резку и планирование работы автоклава, управляемые искусственным интеллектом, что позволяет сократить трудозатраты на 30-50%
- 30% меньшее потребление энергии, чем у небольших установок: Современные модели оснащены системами рекуперации тепла и рециркуляции пара, что значительно снижает затраты на электроэнергию
300 000 м3/год Завод по производству блоков AAC Процесс
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.
5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.
Сырье для производства блоков AAC
- Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
- Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
- Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
- Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
- Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
- Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.
Главная Оборудование в 300 000 м3/Год Линия блоков AAC
1. Щековая дробилка
Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.
Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.
Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.
2. Шаровая мельница
Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.
Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.
Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.
3. Система дозирования
Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.
Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.
4. Смесительная и литейная машина
Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.
Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.
Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.
5. Наклонный резак
Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.
Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.
Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.
6. Автоклав
Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.
Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.
Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.
7. Комната управления ПЛК
Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.
Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.
8. Система рекуперации тепла отходящих газов
Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.
Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.
Основные параметры из 300,000 m³ Завод по производству блоков AAC
| Категория | Параметры | Подробности |
| Мощность и производство | Годовая проектная мощность | 300,000 m³ |
| Ежедневная производственная мощность (рабочих дней: 300/год) | Около 1 000 м³/день | |
| Производственная смена | 2-3 смены в день (8 часов в смену, настраивается в зависимости от потребности) | |
| Потребление сырья | Кремнистый материал (летучая зола/песок/шлак) | 1 200-1 400 кг/м³ (например, 360 000-420 000 тонн/год для летучей золы) |
| Кальциевый материал (цемент/известь) | 300-350 кг/м³ (например, 90 000-105 000 тонн/год для цемента + известь) | |
| Аэрирующий агент (алюминиевая пудра/паста) | 0,5-0,8 кг/м³ (например, 150-240 тонн/год) | |
| Потребление воды | 400-500 кг/м³ (оборотной воды приходится на 30%-40%) | |
| Основные характеристики оборудования | Система дозирования сырья | Производительность: 50-80 м³/ч; Точность дозирования: ±0,5% |
| Смесительно-заливочная машина | Производительность смешивания: 30-50 м³/ч; Точность заливки: ±1% | |
| Режущий станок с ЧПУ | Диапазон размеров резки: в зависимости от ваших потребностей Погрешность: ±1 мм | |
| Автоклав | Количество: 6-8 штук; Единичный объем: 150-200 м³; Рабочее давление: 1,2 МПа; Рабочая температура: 200℃ | |
| Автоматическая конвейерная система | Скорость: 0,5-1 м/с; Грузоподъемность: 5-10 тонн/секция | |
| Индекс готовой продукции | Сухая плотность блоков AAC | 400-800 кг/м³ (соответствует стандартам GB/T 11968-2020 класса A/B) |
| Прочность на сжатие | ≥3,5 МПа (при плотности 600 кг/м³, подходит для ненесущих стен) | |
| Теплопроводность (в сухом состоянии) | 0,10-0,20 Вт/(м-К) | |
| Звукоизоляция (воздушный звук) | ≥40 дБ (для блоков толщиной 200 мм) | |
| Энергетика и экология | Потребляемая мощность | ~80-100 кВт-ч/м³ (суммарно для производственной линии) |
| Потребление пара | ~300-350 кг/м³ (от котла, работающего на природном газе/угле, тепловой КПД ≥90%) | |
| Уровень утилизации твердых промышленных отходов | ≥70% (с использованием летучей золы/шлака в качестве основного сырья) | |
| Выброс отходящих газов | NOₓ ≤50 мг/м³, SO₂ ≤35 мг/м³ (соответствует национальным стандартам сверхнизкого уровня выбросов) | |
| Уровень автоматизации | Система управления | ПЛК + HMI (человеко-машинный интерфейс), мониторинг производства в режиме реального времени |
| Автоматизированные процессы | Дозирование сырья, смешивание-разливание, резка, управление автоклавом, упаковка (100% автоматизирован) | |
| Требование к участку | Общая площадь земель | ~15,000-20,000 ㎡ (включая производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции) |
| Высота мастерской | ≥8 м (для автоклава и работы крана) |
Что такое блок AAC？
Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.
Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.
Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.
Почему выбирают нас?
Инвестиции в 300 000 м³/год Завод по производству блоков AAC это важное решение, и мы позаботимся о том, чтобы ваши инвестиции окупились. Вот что вы получите, работая с нами:
1. Готовое решение:
Мы предлагаем полный комплекс услуг "под ключ", начиная с проектирования завода, производства оборудования и заканчивая монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала. Наши инженеры имеют более чем 15-летний опыт работы с заводами AAC, поэтому мы построим завод именно так, как вам нужно, и обеспечим его соответствие местным нормам.
2. Послепродажная поддержка:
Мы готовы помочь вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю, предоставляя послепродажное обслуживание, включая.
- Регулярные проверки технического обслуживания (на месте или онлайн).
- Быстрая поставка запасных частей (мы храним большое количество деталей в ключевых районах).
- Техническое обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания (лично или онлайн).
3. Параметры настройки:
Мы знаем, что у каждого клиента свои потребности. Если вы хотите изменить мощность завода, добавить специальное оборудование (например, систему рециркуляции сточных вод) или адаптировать его к местному сырью, мы можем настроить завод под вас.
4. Проверенный послужной список:
Мы поставили блочные заводы AAC в более чем 50 стран (например, в Индию, Индонезию, Нигерию, Бразилию). Наш завод по производству блоков AAC производительностью 300 000 м³/год хорошо работает во многих проектах, и клиенты говорят, что он достигает или превышает годовую производительность в 95% раз.
Услуги, которые мы предлагаем
- Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства. - Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции. - Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством. - Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства. - Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества. - Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.
Другие Горячие продажи Завод по производству блоков
| Годовое производство | Цена (USD) | Конфигурация ядра |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м |
| 300,000 m³ | 1.5-4.8 M | Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м |
| 400,000 m³ | 4.5-6.5 M | Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше |
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Установка для производства блоков AAC, Стоимость мини-завода AAC, Производители установок по производству блоков AAC