Solutions clés en main pour une production de béton cellulaire de haute qualité
En tant que fournisseur de premier plan d'usines de blocs AAC avec plus de 20 ans d'expérience, nous offrons prix direct usine (pas de frais d'intermédiaire) et nous avons exporté dans plus de 80 pays à travers le monde. Nous fournissons des solutions complètes de production de blocs AAC, nos usines fabriquant des blocs AAC légers, durables et écologiques, parfaits pour les constructions modernes nécessitant efficacité, durabilité et économies. Nous avons servi plus de 1800 clients satisfaits dans le monde entier.
Nous fournissons entièrement automatique Installations de fabrication de blocs AAC et semi-automatique Installations de fabrication de blocs AAC. La capacité de production varie de 30 000 m³ à 600 000 m³ par an.
- Capacité de production: 30 000 m³ à 600 000 m³ par an (personnalisable).
- Niveau d'automatisation: Semi-automatique (idéal pour les démarrages) à entièrement automatique (pour la production en grande quantité).
- Flexibilité des matières premières: S'adapter aux formules à base de cendres volantes, de sable ou de scories (nous testons les matériaux locaux pour des résultats optimaux).
- Produits finis: Blocs AAC standard (500×200×100mm à 600×240×200mm), blocs de forme personnalisée et panneaux légers.
Pourquoi des blocs de CAA ?
Les blocs AAC révolutionnent l'industrie de la construction en offrant des avantages inégalés :
- Léger: 30-50% plus légers que les blocs de béton traditionnels, ce qui réduit la charge structurelle.
- Isolation thermique: L'excellente résistance à la chaleur permet de réduire les coûts énergétiques de chauffage/refroidissement de 40%.
- Résistance au feu et au bruit: Résistance au feu de plus de 4 heures et isolation phonique jusqu'à 50 dB.
- Respect de l'environnement: Fabriqué à partir de sous-produits industriels (cendres volantes, scories) à faibles émissions de carbone.
- Installation facile: Les dimensions précises réduisent l'utilisation de mortier et le temps de construction de 25%.
Usine de fabrication de blocs AAC Des capacités variées pour répondre à vos besoins
Selon la capacité de production, Usine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Qu'est-ce qui fait de nous le meilleur fournisseur de blocs AAC ?
Technologie et équipement de pointe
Nos usines intègrent des technologies de pointe pour garantir une qualité et une efficacité constantes :
- Système de mélange de précision: Les malaxeurs forcés à deux arbres garantissent l'uniformité de la boue (essentielle pour la résistance des blocs).
- Machine de découpe CNC: La précision de ±1 mm permet de minimiser les déchets et d'assurer un ajustement parfait pendant la construction.
- Autoclaves intelligents: Contrôle de la haute pression (1,2MPa) et de la température (190℃) pour un durcissement optimal, augmentant la résistance des blocs à ≥3,5MPa.
- Conception économe en énergie: Les systèmes de récupération de la chaleur et le recyclage de l'eau 90% réduisent les coûts d'exploitation.
Contrôles de qualité stricts
Nous respectons les normes internationales (ISO 9001, CE, ASTM) pour fournir des blocs de CAA conformes aux codes de construction internationaux :
- Essais sur les matières premières: La pureté de chaque lot de ciment, de chaux et d'additifs est contrôlée.
- Surveillance en ligne: Des capteurs contrôlent la densité de la boue, le temps de durcissement et la pression afin de prévenir les défauts.
- Inspection finale: Échantillonnage aléatoire pour les essais de résistance à la compression, de densité et de conductivité thermique.
Solutions et assistance clés en main
Nous prenons en charge toutes les étapes, de la planification à la production, afin que vous puissiez vous concentrer sur le développement de votre entreprise :
- Avant-vente: Études de faisabilité gratuites, conception de l'aménagement de l'usine et analyse des coûts (projections de retour sur investissement incluses).
- Installation et formation: Nos ingénieurs installent l'équipement sur place et forment votre équipe (3-7 jours pour un fonctionnement complet).
- Après-venteLe système de gestion de l'information de l'entreprise est composé d'un système de gestion de l'information de l'entreprise et d'un système de gestion de l'information de l'entreprise.
Portée mondiale et expertise locale
Avec plus de 1800 clients dans plus de 80 pays (Europe, Afrique, Asie, Amériques), nous comprenons les besoins régionaux :
- Adaptations locales: Modifier les installations en fonction du climat (par exemple, pièces résistantes à la corrosion pour les régions humides) et des matières premières.
- Conformité réglementaire: Assurez-vous que vos blocs de CAA répondent aux normes locales
Comment le CAA est-il produit étape par étape dans notre usine ?
Notre Usine de fabrication de blocs AAC suit un processus scientifique et efficace pour garantir une qualité constante des produits :
- Préparation des matières premières: Concassage (chaux, ciment), broyage (cendres volantes/scories) et stockage - avec des systèmes d'alimentation automatique pour contrôler les ratios d'ingrédients.
- Mélanger et verser: Le système de mixage mélange les matières premières avec de l'eau et de la poudre d'aluminium (agent moussant) en une bouillie qui est versée dans des moules.
- Polymérisation primaire: Le coulis est durci à 40-50℃ pendant 2-3 heures pour former un bloc solidifié (prise initiale).
- Découpage: La machine de découpe CNC découpe le bloc en blocs/panneaux AAC de taille standard ou en formes personnalisées.
- Autoclavage: Les blocs coupés sont placés dans des autoclaves pour un durcissement à haute température et à haute pression pendant 8 à 12 heures, ce qui améliore la résistance et l'isolation thermique.
- Refroidissement et empilage: Les produits autoclavés sont refroidis à température ambiante, puis empilés automatiquement par un bras robotisé pour le stockage ou la livraison.
- Inspection de la qualité: Chaque lot de produits AAC est soumis à des tests de résistance, de densité et de conductivité thermique afin de garantir la conformité aux normes.
Avantages de notre usine automatique de fabrication de blocs AAC
- Haute efficacité: Les usines entièrement automatiques atteignent un cycle de production de 12 à 16 heures (de la matière première au produit fini), avec un rendement supérieur de 30% à celui des lignes semi-automatiques.
- Facilité d'utilisation: Équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile, les opérateurs peuvent surveiller les données de production (température, pression, rendement) et ajuster les paramètres en un seul clic.
- Qualité stable des produits: Un mélange, un durcissement et une coupe cohérents garantissent que les produits AAC répondent aux normes mondiales (résistance à la compression ≥ 3,5 MPa, conductivité thermique ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Respect de l'environnement: Utilise des sous-produits industriels (cendres volantes, scories) comme matières premières, réduit les émissions de carbone de 40% par rapport à la production traditionnelle de béton et recycle 90% d'eau.
- Une grande capacité d'adaptation: Peut produire des blocs AAC (500×200×100 mm à 600×240×200 mm), des panneaux AAC (2440×610×100 mm) et des composants personnalisés (linteaux, colonnes) pour répondre à divers besoins en matière de construction.
- Faible entretien: L'équipement est fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure, avec une conception modulaire pour un remplacement facile des pièces - réduisant les temps d'arrêt à ≤ 2 jours/an.
Application de notre usine de blocs AAC
Nos usines AAC sont largement utilisées dans l'industrie de la construction :
- Construction résidentielle: Production de blocs légers en AAC pour les murs intérieurs/extérieurs, réduisant la charge du bâtiment de 30% et améliorant l'isolation acoustique.
- Construction commerciale et industrielle: Fabrication de panneaux AAC résistants au feu (classement au feu ≥ 4 heures) pour les centres commerciaux, les usines et les entrepôts.
- Projets d'infrastructure: Fourniture de linteaux en AAC et d'éléments préfabriqués pour les routes, les ponts et les projets de logements abordables.
- Rénovation et modernisation: Usines de blocs AAC à petite échelle pour la production de panneaux AAC minces destinés à améliorer l'isolation thermique des bâtiments anciens.
Distinctions et certifications
Nous adhérons à des normes de qualité et de sécurité strictes et détenons des certifications internationales pour garantir que nos usines de blocs AAC répondent aux exigences mondiales :
- Gestion de la qualité: Certification ISO 9001
- Gestion de l'environnement: Certification ISO 14001
- Santé et sécurité au travail: Certification ISO 45001
- Conformité des produits: Certification CE (pour les marchés européens), Certification ASTM (pour les marchés nord-américains), Certification GB (pour les marchés chinois)
- Distinctions décernées par l'industrie: Entreprise nationale de haute technologie, Les 10 premiers fournisseurs de matériel de construction écologique, Entreprise exportatrice exceptionnelle
Top 5 des usines de blocs AACs Fournisseurs en Chine
Il existe de nombreuses marques AAC Fabricants d'usines de fabrication de blocs en Chine. Ils ont non seulement gagné un grand nombre d'utilisateurs en Chine, mais ils ont également été exportés dans le monde entier, ce qui leur a valu une bonne réputation. Voici les dix premiers Usine de fabrication de blocs AAC Fabricants en Chine.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Équipement principal: Lignes AAC complètes avec une production annuelle de 200 000 à 800 000 m³.
Avantages : Seule entreprise en Asie à combiner la technologie allemande AAC avec une fabrication chinoise localisée. La consommation d'énergie de la ligne complète est ≤32 kWh/m³, soit 12% de moins que la moyenne de l'industrie. Avec plus de 170 lignes complètes dans le monde entier.
Convient à : Grands groupes, sociétés cotées en bourse bien capitalisées.
Avantages : Forte d'une vaste expérience en matière de lignes complètes clés en main, elle peut apporter son aide pour les demandes de crédit à l'exportation et de financement garanti par l'État. La taille moyenne des projets est ≥500 000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principaux équipements : Unités de coupe longitudinale à six côtés Teeyer-ACSR®, lignes d'emballage automatiques Teeyer-AutoPack® et systèmes de récupération de la chaleur résiduelle.
Avantages : Premier fabricant chinois à assurer la production nationale d'équipements de CAA (depuis 1997). Nous disposons d'un laboratoire de niveau national certifié par la CNAS et pouvons vérifier les formules des matières premières pour nos clients. Le cycle de livraison de la ligne complète est ≤ 6 mois, 30% plus rapide que les fournisseurs européens.
Convient à : Les entreprises de taille moyenne à grande, bien établies, qui ont un fort besoin d'automatiser les lignes existantes ou qui préfèrent une approche d'investissement progressive.
3. Groupe Guangxi Hongfa
Équipement principal : Double usage Lignes de production AAC/ALC d'une capacité annuelle de 100 000 à 600 000 m³, des machines de découpe de haute précision HF-Cut® et des autoclaves à économie d'énergie HF-Steam®.
Avantages : L'équipement est certifié CE, ISO 9001 et GOST russe. Les centres de pièces détachées 4S sont situés au Vietnam, en Indonésie et en Inde, ce qui permet de livrer les pièces détachées en 72 heures.
Convient à : Les entreprises en croissance qui prévoient de passer de la taille moyenne à la taille grande dans les 5 à 10 ans, et les entreprises orientées vers l'exportation dans les pays de l'ANASE et du Moyen-Orient.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principaux équipements : Série RT-AAC Mini (lignes de production modulaires de 50 000 à 150 000 m³), système de dosage en nuage RT-Batch® et système de recyclage des déchets RT-Edge®.
Avantages : Axée sur le marché des petites et moyennes entreprises, la ligne de production complète ne nécessite que 9 000 m² d'espace au sol. Sa conception modulaire en conteneur permet un assemblage sur site à l'étranger en 45 jours. Elle offre un modèle de location avec option d'achat pour alléger la pression sur les flux de trésorerie.
Convient à : Les start-ups, les petits fabricants privés locaux de matériaux de construction et les investisseurs disposant de fonds limités qui souhaitent entrer rapidement sur le marché des CAA.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principaux équipements : Ligne de production de panneaux entièrement automatique Aircrete-4.0®, système de contrôle de la cuisson à la vapeur Aircrete-Cure®, entrepôt intelligent Aircrete-WMS®.
Avantages : Sous licence exclusive de la société néerlandaise Aircrete, la technologie "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing" (stationnaire, sans forme et améliorant les gaz) est brevetée au niveau mondial.
Convient à : Les fabricants de panneaux haut de gamme, les entreprises d'enceintes préfabriquées d'intérieur/de structure en acier recherchant une précision diagonale ≤1 mm.
Top 5 des usines de blocs AAC Fournisseurs Partout dans le monde
1. Groupe HESS (Allemagne)
Avec plus de 70 ans d'expérience, nous avons construit plus de 100 usines complètes de CAA dans le monde entier.
La série superSMART est réputée pour sa coupe horizontale à grande vitesse et son séchage à la vapeur entièrement automatisé, une seule machine ayant une capacité de production quotidienne de plus de 2 000 m³.
Avec des centres techniques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, le groupe HESS fournit des services EPC complets, de la conception des procédés à la formation à l'exploitation et à la maintenance.
2. Groupe Masa (Allemagne)
Avec plus de 110 ans d'expérience dans les produits en béton, Masa propose des lignes complètes de production de dalles et de blocs AAC d'une capacité annuelle allant de 300 000 à 600 000 m³.
Son système MES intelligent permet le diagnostic à distance et la maintenance prédictive.
Le groupe Masa dispose de centres de pièces détachées en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, avec un temps de réponse global inférieur à 24 heures.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Chine)
Le plus grand fournisseur chinois de lignes de production complètes de CAA, avec plus de 50 lignes de production en service à l'étranger, couvrant l'Inde, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Europe de l'Est.
Notre système de coupe sans déchets, développé de manière indépendante, et notre four de séchage à vapeur à faible consommation d'énergie permettent aux clients de réduire leurs coûts de 8-12% en moyenne.
4. Wehrhahn GmbH (Allemagne)
Avec plus de 100 ans d'expérience dans la technologie de la CAA, elle est réputée pour ses capacités hautement personnalisées.
Le projet AKG Çorlu, en Turquie, affiche une capacité de production quotidienne de 2 074 m³, établissant ainsi un nouveau record mondial pour la plus grande unité individuelle.
La série superSMART 2000 permet une extension transparente des panneaux AAC renforcés, offrant ainsi aux investisseurs la possibilité de procéder à des mises à niveau futures.
5. Aircrete Europe BV (Pays-Bas)
En tant que pionnier mondial de la découpe de pain plat et du séchage à la vapeur horizontal, nous avons construit plus de 100 usines AAC dans 20 pays.
Le système modulaire Flat-Cake réduit les taux de rebut du carton à moins de 0,5%, ce qui le rend très recherché sur le marché du carton haut de gamme.
Les cinq fournisseurs d'usines AAC mentionnés ci-dessus disposent tous de capacités EPC clés en main et peuvent fournir des solutions différenciées en fonction de la capacité de production du client, de son budget et de ses exigences environnementales. Ils sont les partenaires privilégiés pour la construction ou la modernisation d'usines de CAA dans le monde entier.
Prêt à lancer votre entreprise de blocs AAC ?
Que vous soyez une startup, une PME ou un investisseur, nous avons la solution qu'il vous faut. Qu'il s'agisse de mini-lignes économiques ou de projets clés en main hautement automatisés, nous vous guiderons de la planification à la rentabilité.
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