Soluzioni chiavi in mano per la produzione di calcestruzzo cellulare di alta qualità
In qualità di fornitore leader di impianti per blocchi AAC con più di 20 anni di esperienza, offriamo prezzi diretti in fabbrica (senza spese di intermediazione) e abbiamo esportato in oltre 80 paesi in tutto il mondo. Forniamo soluzioni complete per la produzione di blocchi AAC, con i nostri impianti che producono blocchi AAC leggeri, durevoli ed ecologici, perfetti per le costruzioni moderne che richiedono efficienza, sostenibilità e risparmio. Abbiamo servito oltre 1800 clienti soddisfatti in tutto il mondo.
Forniamo completamente automatico Impianti di produzione di blocchi AAC e semiautomatico Impianti di produzione di blocchi AAC. La capacità produttiva varia da Da 30.000 m³ a 600.000 m³ all'anno.
- Capacità di produzione: Da 30.000 m³ a 600.000 m³ all'anno (personalizzabile).
- Livello di automazione: Da semiautomatico (ideale per l'avviamento) a completamente automatico (per la produzione di grandi volumi).
- Flessibilità delle materie prime: Adattamento a formule a base di cenere volante, sabbia o scorie (testiamo i materiali locali per ottenere risultati ottimali).
- Prodotti finali: Blocchi AAC standard (da 500×200×100 mm a 600×240×200 mm), blocchi personalizzati e pannelli leggeri.
Perché i blocchi AAC?
I blocchi AAC stanno rivoluzionando il settore delle costruzioni con vantaggi ineguagliabili:
- Leggero: 30-50% più leggeri dei blocchi di cemento tradizionali, riducendo il carico strutturale.
- Isolamento termico: L'eccellente resistenza al calore riduce i costi energetici per il riscaldamento/raffreddamento di 40%.
- Resistenza al fuoco e al suono: Classe di resistenza al fuoco di oltre 4 ore e isolamento acustico fino a 50 dB.
- Ecologico: Realizzato con sottoprodotti industriali (ceneri volanti, scorie) a basse emissioni di carbonio.
- Installazione semplice: Le dimensioni precise riducono l'uso di malta e i tempi di costruzione di 25%.
Impianto per blocchi AAC Con diverse capacità per le vostre esigenze
In base alla capacità produttiva, Impianto per blocchi AAC possono essere suddivise in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Impianto per blocchi AAC
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Impianto per blocchi AAC
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità, produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto per blocchi AAC
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Cosa ci rende il miglior fornitore di impianti per blocchi AAC?
Tecnologia e attrezzature all'avanguardia
I nostri impianti integrano tecnologie avanzate per garantire qualità ed efficienza costanti:
- Sistema di miscelazione di precisione: I mescolatori forzati a doppio albero garantiscono un impasto uniforme (fondamentale per la resistenza dei blocchi).
- Macchina da taglio CNC: Raggiunge un'accuratezza di ±1 mm, riducendo al minimo gli scarti e garantendo un adattamento perfetto durante la costruzione.
- Autoclavi intelligenti: Controllo dell'alta pressione (1,2MPa) e della temperatura (190℃) per una polimerizzazione ottimale, che aumenta la resistenza del blocco a ≥3,5MPa.
- Design a risparmio energetico: I sistemi di recupero del calore e il riciclo dell'acqua 90% riducono i costi operativi.
Controlli di qualità rigorosi
Aderiamo agli standard globali (ISO 9001, CE, ASTM) per fornire blocchi AAC conformi alle normative edilizie internazionali:
- Test sulle materie prime: Ogni lotto di cemento, calce e additivi viene ispezionato per verificarne la purezza.
- Monitoraggio in linea: I sensori tengono traccia della densità dell'impasto, del tempo di polimerizzazione e della pressione per prevenire i difetti.
- Ispezione finale: Campionamento casuale per le prove di resistenza alla compressione, densità e conducibilità termica.
Soluzioni e assistenza chiavi in mano
Ci occupiamo di tutte le fasi, dalla progettazione alla produzione, in modo che possiate concentrarvi sulla crescita della vostra attività:
- Prevendita: Studi di fattibilità gratuiti, progettazione del layout dello stabilimento e analisi dei costi (proiezioni del ROI incluse).
- Installazione e formazione: I nostri ingegneri installano l'apparecchiatura in loco e addestrano il vostro team (3-7 giorni per la piena operatività).
- Post venditaAssistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, risposta in loco entro 72 ore e garanzia di 10 anni sui componenti principali.
Portata globale e competenza locale
Con oltre 1800 clienti in più di 80 paesi (Europa, Africa, Asia, Americhe), conosciamo le esigenze regionali:
- Adattamenti locali: Modificare gli impianti in base al clima (ad esempio, parti resistenti alla corrosione per le regioni umide) e alle materie prime.
- Conformità normativa: Assicuratevi che i vostri blocchi AAC siano conformi agli standard locali
Come viene prodotto l'AAC passo dopo passo nel nostro stabilimento?
Il nostro Impianto per blocchi AAC segue un processo scientifico ed efficiente per garantire una qualità costante del prodotto:
- Preparazione delle materie prime: Frantumazione (calce, cemento), macinazione (ceneri volanti/scorie) e stoccaggio, con sistemi di alimentazione automatica per controllare i rapporti tra gli ingredienti.
- Miscelazione e versamento: Il sistema di miscelazione mescola le materie prime con acqua e polvere di alluminio (agente schiumogeno) in un impasto che viene versato negli stampi.
- Polimerizzazione primaria: L'impasto viene stagionato a 40-50℃ per 2-3 ore per formare un blocco solidificato (impostazione iniziale).
- Taglio: La macchina da taglio CNC taglia il blocco in blocchi/pannelli AAC di dimensioni standard o in forme personalizzate.
- Autoclave: I blocchi tagliati vengono messi in autoclave per 8-12 ore di polimerizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione, per aumentare la resistenza e l'isolamento termico.
- Raffreddamento e impilamento: I prodotti sterilizzati in autoclave vengono raffreddati a temperatura ambiente e poi impilati automaticamente da un braccio robotico per lo stoccaggio o la consegna.
- Ispezione della qualità: Ogni lotto di prodotti AAC viene sottoposto a prove di resistenza, densità e conducibilità termica per garantire la conformità agli standard.
Vantaggi del nostro impianto automatico di blocchi AAC
- Alta efficienza: Gli impianti completamente automatici raggiungono un ciclo di produzione di 12-16 ore (dalla materia prima al prodotto finito), con una produzione superiore di 30% rispetto alle linee semiautomatiche.
- Funzionamento semplice: Dotato di un sistema di controllo PLC e di un'interfaccia touchscreen, l'operatore può monitorare i dati di produzione (temperatura, pressione, uscita) e regolare i parametri con un semplice clic.
- Qualità stabile del prodotto: Miscelazione, polimerizzazione e taglio coerenti garantiscono che i prodotti AAC soddisfino gli standard globali (resistenza alla compressione ≥ 3,5 MPa, conduttività termica ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Ecologico: Utilizza sottoprodotti industriali (ceneri volanti, scorie) come materie prime, riduce le emissioni di carbonio di 40% rispetto alla produzione di calcestruzzo tradizionale e ricicla 90% di acqua.
- Ampia adattabilità: Può produrre blocchi AAC (da 500×200×100 mm a 600×240×200 mm), pannelli AAC (2440×610×100 mm) e componenti personalizzati (architravi, colonne) per soddisfare le diverse esigenze di costruzione.
- Bassa manutenzione: L'apparecchiatura è realizzata con materiali resistenti all'usura, con un design modulare per una facile sostituzione dei pezzi, riducendo i tempi di fermo a ≤ 2 giorni/anno.
Applicazione del nostro impianto per blocchi AAC
I nostri impianti AAC sono ampiamente utilizzati nell'industria delle costruzioni, per soddisfare le esigenze dei clienti:
- Costruzione residenziale: Produzione di blocchi AAC leggeri per pareti interne/esterne, che riducono il carico dell'edificio di 30% e migliorano l'isolamento acustico.
- Costruzione commerciale e industriale: Produzione di pannelli AAC resistenti al fuoco (classe di reazione al fuoco ≥ 4 ore) per centri commerciali, fabbriche e magazzini.
- Progetti infrastrutturali: Fornitura di architravi in AAC e di componenti prefabbricati per strade, ponti e progetti abitativi a prezzi accessibili.
- Ristrutturazione e retrofitting: Impianti di blocchi AAC su piccola scala per la produzione di pannelli AAC sottili per migliorare l'isolamento termico di vecchi edifici.
Onorificenze e certificazioni
Aderiamo a rigorosi standard di qualità e sicurezza e siamo in possesso di certificazioni internazionali per garantire che i nostri impianti di blocchi AAC soddisfino i requisiti globali:
- Gestione della qualità: Certificazione ISO 9001
- Gestione ambientale: Certificazione ISO 14001
- Salute e sicurezza sul lavoro: Certificazione ISO 45001
- Conformità del prodotto: Certificazione CE (per i mercati europei), certificazione ASTM (per i mercati nordamericani), certificazione GB (per i mercati cinesi).
- Onorificenze del settore: Impresa nazionale ad alta tecnologia, Top 10 dei fornitori di attrezzature per la bioedilizia, Eccezionale impresa esportatrice
Top 5 Impianto a blocchi AACs Fornitori in Cina
Ci sono molti marchi AAC Produttori di impianti per la produzione di blocchi in Cina. Non solo hanno conquistato molti utenti in Cina, ma hanno anche esportato in tutto il mondo, conquistando una buona reputazione. Di seguito riportiamo la top ten AAC Block Making Plant Produttori in Cina.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Attrezzatura principale: Linee AAC complete con una produzione annua di 200.000-800.000 m³.
Vantaggi: Unica azienda in Asia a combinare la tecnologia AAC tedesca con la produzione cinese localizzata. Il consumo energetico della linea completa è ≤32 kWh/m³, 12% in meno rispetto alla media del settore. Con oltre 170 linee complete in tutto il mondo.
Adatto a: Grandi gruppi, società quotate ben capitalizzate.
Vantaggi: Con una vasta esperienza in linee complete "chiavi in mano", è in grado di assistere nelle richieste di credito all'esportazione e di finanziamenti garantiti da sovrani. La dimensione media dei progetti è ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Attrezzature principali: Unità di taglio longitudinale a sei lati Teeyer-ACSR® , linee di confezionamento automatico Teeyer-AutoPack® e sistemi di recupero del calore residuo.
Vantaggi: Il primo produttore in Cina a realizzare la produzione nazionale di apparecchiature AAC (dal 1997). Con un laboratorio certificato CNAS di livello nazionale, in grado di verificare le formule a livello di materie prime per i nostri clienti. Il ciclo di consegna dell'intera linea è ≤ 6 mesi, 30% più veloce dei fornitori europei.
Adatto a: Imprese consolidate di medie e grandi dimensioni con una forte esigenza di automatizzare le linee esistenti o che preferiscono un approccio di investimento graduale.
3. Gruppo Guangxi Hongfa
Attrezzatura principale: Doppio uso Linee di produzione AAC/ALC con una produzione annua di 100.000-600.000 m³, macchine da taglio ad alta precisione HF-Cut® e autoclavi a risparmio energetico HF-Steam®.
Vantaggi: Le attrezzature sono certificate CE, ISO 9001 e GOST russo. I centri ricambi 4S si trovano in Vietnam, Indonesia e India e garantiscono la consegna dei pezzi di ricambio all'estero in 72 ore.
Adatto a: Aziende in crescita che intendono espandersi da medie a grandi entro 5-10 anni e imprese orientate all'esportazione in ASEAN/Medio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Apparecchiature principali: Serie RT-AAC Mini (linee di produzione modulari da 50.000-150.000 m³), sistema di dosaggio a nuvola RT-Batch® e sistema di riciclaggio dei rottami RT-Edge®.
Vantaggi: L'intera linea di produzione, che si rivolge al mercato delle piccole e medie imprese, richiede una superficie di soli 9.000 m². Il suo design modulare containerizzato consente l'assemblaggio in loco all'estero entro 45 giorni. Offre un modello di leasing-to-own a basso impatto ambientale per alleviare la pressione del flusso di cassa.
Adatto a: Startup, piccoli produttori privati locali di materiali da costruzione e investitori con fondi limitati che vogliono entrare rapidamente nel mercato AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Attrezzature principali: Linea di produzione di pannelli Aircrete-4.0® completamente automatica, sistema di controllo della polimerizzazione a vapore Aircrete-Cure®, magazzino intelligente Aircrete-WMS®.
Vantaggi: Licenza esclusiva dell'olandese Aircrete per la tecnologia "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing", brevettata a livello mondiale.
Adatto per: Produttori di pannelli di fascia alta, aziende di prefabbricati per interni/strutture in acciaio che cercano una precisione diagonale di ≤1 mm.
Top 5 Impianto a blocchi AAC Fornitori In tutto il mondo
1. Gruppo HESS (Germania)
Con oltre 70 anni di esperienza, abbiamo costruito più di 100 impianti AAC completi in tutto il mondo.
La serie superSMART è rinomata per il taglio orizzontale ad alta velocità e la polimerizzazione a vapore completamente automatizzata, con una singola macchina che vanta una capacità produttiva giornaliera superiore a 2.000 m³.
Con centri tecnici in Europa, Nord America e Asia, il Gruppo HESS fornisce servizi EPC completi, dalla progettazione dei processi alla formazione sulle operazioni e sulla manutenzione.
2. Gruppo Masa (Germania)
Con oltre 110 anni di esperienza nei prodotti in calcestruzzo, Masa offre linee complete di produzione di lastre e blocchi AAC con una capacità annua compresa tra 300.000 e 600.000 m³.
Il suo sistema MES intelligente supporta la diagnostica remota e la manutenzione predittiva.
Il Gruppo Masa dispone di centri ricambi in Germania, Stati Uniti e Cina, con un tempo di risposta globale inferiore alle 24 ore.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (Cina)
Il più grande fornitore cinese di linee di produzione AAC complete, con oltre 50 linee di produzione in funzione all'estero, che coprono l'India, il Medio Oriente, il Sud-Est asiatico e l'Europa orientale.
Il nostro sistema di taglio a zero scarti sviluppato in modo indipendente e il forno di polimerizzazione a vapore a risparmio energetico aiutano i clienti a ridurre i costi di una media di 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Germania)
Con oltre 100 anni di esperienza nella tecnologia AAC, rinomata per le sue capacità altamente personalizzate.
Il progetto AKG Çorlu in Turchia vanta una capacità produttiva giornaliera di 2.074 m³, stabilendo un nuovo record mondiale per la più grande unità singola.
La serie superSMART 2000 supporta l'espansione senza soluzione di continuità ai pannelli AAC rinforzati, offrendo agli investitori spazio per futuri aggiornamenti.
5. Aircrete Europe BV (Paesi Bassi)
In qualità di pioniere mondiale del taglio di pane piatto e della vulcanizzazione orizzontale a vapore, abbiamo costruito oltre 100 impianti AAC in 20 paesi.
Il sistema modulare Flat-Cake riduce i tassi di scarto dei pannelli a meno di 0,5%, rendendolo molto richiesto nel mercato dei pannelli di fascia alta.
I cinque fornitori di impianti AAC sopra citati hanno tutti capacità EPC chiavi in mano e possono fornire soluzioni differenziate in base alla capacità produttiva, al budget e ai requisiti ambientali dei clienti. Sono i partner preferiti per la costruzione o l'aggiornamento di impianti AAC in tutto il mondo.
Siete pronti ad avviare la vostra attività con i blocchi AAC?
Che siate startup, PMI o investitori, abbiamo la soluzione giusta per voi. Dalle mini linee a basso costo ai progetti chiavi in mano ad alta automazione, vi guideremo dalla pianificazione al profitto.