Soluções chave-na-mão para a produção de betão celular de alta qualidade
Como um dos principais fornecedores de fábrica de blocos AAC com mais de 20 anos de experiência, oferecemos preços diretos da fábrica (sem taxas de intermediários) e exportamos para mais de 80 países em todo o mundo. Fornecemos soluções completas de produção de blocos AAC, com as nossas fábricas a fabricar blocos AAC leves, duradouros e ecológicos - perfeitos para a construção moderna que necessita de eficiência, sustentabilidade e poupança de custos. Já atendemos mais de 1800 clientes satisfeitos em todo o mundo.
Fornecemos totalmente automático Instalações de fabrico de blocos AAC e semi-automático Instalações de fabrico de blocos AAC. A capacidade de produção varia entre 30.000 m³ a 600.000m³ por ano.
- Capacidade de produção: 30.000 m³ a 600.000m³ por ano (personalizável).
- Nível de automatização: Semi-automático (ideal para arranques) a totalmente automático (para produção de grandes volumes).
- Flexibilidade das matérias-primas: Adaptar-se a fórmulas à base de cinzas volantes, areia ou escórias (testamos os materiais locais para obter os melhores resultados).
- Produtos finais: Blocos de CCA standard (500×200×100mm a 600×240×200mm), blocos com formas personalizadas e painéis leves.
Porquê blocos AAC?
Os blocos AAC estão a revolucionar a indústria da construção com benefícios inigualáveis:
- Leve: 30-50% mais leve do que os blocos de betão tradicionais, reduzindo a carga estrutural.
- Isolamento térmico: A excelente resistência ao calor reduz os custos de energia para aquecimento/arrefecimento em 40%.
- Resistência ao fogo e ao som: Resistência ao fogo de mais de 4 horas e isolamento acústico até 50 dB.
- Amigo do ambiente: Fabricado a partir de subprodutos industriais (cinzas volantes, escórias) com baixas emissões de carbono.
- Instalação fácil: As dimensões exactas reduzem a utilização de argamassa e o tempo de construção em 25%.
Fábrica de blocos AAC Com várias capacidades para as suas necessidades
De acordo com a capacidade de produção, Fábrica de blocos AAC podem ser divididos em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
O que nos torna o melhor fornecedor de fábrica de blocos AAC?
Tecnologia e equipamento de ponta
As nossas fábricas integram tecnologia avançada para garantir uma qualidade e eficiência consistentes:
- Sistema de mistura de precisão: Os misturadores forçados de duplo eixo garantem uma pasta uniforme (essencial para a resistência do bloco).
- Máquina de corte CNC: Atinge uma precisão de ±1mm, minimizando o desperdício e assegurando um ajuste perfeito durante a construção.
- Autoclaves inteligentes: Controlo de alta pressão (1,2MPa) e temperatura (190℃) para uma cura óptima, aumentando a resistência do bloco para ≥3,5MPa.
- Design economizador de energia: Os sistemas de recuperação de calor e a reciclagem de água 90% reduzem os custos operacionais.
Controlos de qualidade rigorosos
Cumprimos as normas globais (ISO 9001, CE, ASTM) para fornecer blocos de CAA que cumprem os códigos de construção internacionais:
- Ensaio de matérias-primas: Cada lote de cimento, cal e aditivos é inspeccionado quanto à sua pureza.
- Monitorização em linha: Os sensores monitorizam a densidade da lama, o tempo de cura e a pressão para evitar defeitos.
- Inspeção final: Amostragem aleatória para ensaios de resistência à compressão, densidade e condutividade térmica.
Soluções e suporte chave na mão
Tratamos de todos os passos, desde o planeamento à produção, para que se possa concentrar no crescimento do seu negócio:
- Pré-venda: Estudos de viabilidade gratuitos, conceção do layout da fábrica e análise de custos (projecções de ROI incluídas).
- Instalação e formação: Os nossos engenheiros instalam o equipamento no local e dão formação à sua equipa (3-7 dias até ao funcionamento completo).
- Pós-venda: suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, resposta no local em 72 horas e uma garantia de 10 anos para os componentes principais.
Alcance global e experiência local
Com mais de 1800 clientes em mais de 80 países (Europa, África, Ásia, Américas), compreendemos as necessidades regionais:
- Adaptações locais: Modificar as instalações em função do clima (por exemplo, peças resistentes à corrosão para regiões húmidas) e das matérias-primas.
- Conformidade regulamentar: Assegurar que os blocos de CAA cumprem as normas locais
Como o AAC é produzido passo a passo na nossa fábrica?
O nosso Fábrica de blocos AAC segue um processo científico e eficiente para garantir uma qualidade consistente do produto:
- Preparação de matérias-primas: Trituração (cal, cimento), moagem (cinzas volantes/escória) e armazenamento - com sistemas de alimentação automática para controlar as proporções dos ingredientes.
- Misturar e verter: O sistema de mistura mistura matérias-primas com água e pó de alumínio (agente espumante) numa pasta, que é vertida em moldes.
- Cura primária: A pasta é curada a 40-50 ℃ por 2-3 horas para formar um bloco solidificado (configuração inicial).
- Corte: A máquina de corte CNC corta o bloco em blocos/painéis AAC de tamanho normal ou em formas personalizadas.
- Autoclavagem: Os blocos cortados são colocados em autoclaves para 8-12 horas de cura a alta temperatura e alta pressão, aumentando a resistência e o isolamento térmico.
- Arrefecimento e empilhamento: Os produtos autoclavados são arrefecidos até à temperatura ambiente e depois empilhados automaticamente por um braço robótico para armazenamento ou entrega.
- Inspeção da qualidade: Cada lote de produtos AAC é submetido a testes de resistência, testes de densidade e testes de condutividade térmica para garantir a conformidade com as normas.
Vantagens da nossa fábrica automática de blocos AAC
- Alta eficiência: As instalações totalmente automáticas atingem um ciclo de produção de 12-16 horas (da matéria-prima ao produto acabado), com um rendimento 30% superior ao das linhas semi-automáticas.
- Operação fácil: Equipado com um sistema de controlo PLC e uma interface de ecrã tátil, os operadores podem monitorizar os dados de produção (temperatura, pressão, saída) e ajustar os parâmetros com um clique.
- Qualidade estável do produto: A mistura, a cura e o corte consistentes garantem que os produtos AAC cumprem as normas globais (resistência à compressão ≥ 3,5 MPa, condutividade térmica ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Amigo do ambiente: Utiliza subprodutos industriais (cinzas volantes, escórias) como matérias-primas, reduz as emissões de carbono em 40% em comparação com a produção tradicional de betão e recicla 90% de água.
- Ampla adaptabilidade: Pode produzir blocos AAC (500×200×100 mm a 600×240×200 mm), painéis AAC (2440×610×100 mm), e componentes personalizados (lintéis, colunas) para satisfazer diversas necessidades de construção.
- Manutenção reduzida: O equipamento é feito de materiais resistentes ao desgaste, com um design modular para uma fácil substituição de peças - reduzindo o tempo de inatividade para ≤ 2 dias/ano.
Aplicação da nossa fábrica de blocos AAC
As nossas unidades de CCA são amplamente utilizadas na indústria da construção, atendendo a..:
- Construção residencial: Produção de blocos leves de CCA para paredes interiores/exteriores, reduzindo a carga do edifício em 30% e melhorando o isolamento acústico.
- Construção comercial e industrial: Fabrico de painéis AAC resistentes ao fogo (classificação de fogo ≥ 4 horas) para centros comerciais, fábricas e armazéns.
- Projectos de infra-estruturas: Fornecimento de lintéis e componentes pré-fabricados em CCA para estradas, pontes e projectos de habitação económica.
- Renovação e readaptação: Fábricas de blocos de CCA em pequena escala para produzir painéis finos de CCA para melhorar o isolamento térmico de edifícios antigos.
Reconhecimentos e certificações
Aderimos a normas rigorosas de qualidade e segurança, possuindo certificações internacionais para garantir que as nossas fábricas de blocos AAC cumprem os requisitos globais:
- Gestão da qualidade: Certificação ISO 9001
- Gestão ambiental: Certificação ISO 14001
- Saúde e segurança no trabalho: Certificação ISO 45001
- Conformidade do produto: Certificação CE (para os mercados europeus), Certificação ASTM (para os mercados norte-americanos), Certificação GB (para os mercados chineses)
- Honras do sector: Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Os 10 principais fornecedores de equipamento de construção ecológico, Empresa exportadora de destaque
Top 5 fábrica de blocos AACs Fornecedores na China
Existem muitas marcas AAC Fabricantes de fábrica de blocos na China. Não só ganharam muitos utilizadores na China, como também foram exportados para todo o mundo, ganhando uma boa reputação. Os dez melhores são os seguintes Fabricantes de fábrica de blocos AAC na China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipamento principal: Linhas completas de CCA com uma produção anual de 200.000-800.000 m³.
Vantagens: Única empresa na Ásia a combinar a tecnologia AAC alemã com o fabrico chinês localizado. O consumo de energia da linha completa é ≤32 kWh/m³, 12% inferior à média da indústria. Com mais de 170 linhas completas em todo o mundo.
Adequado para: Grandes grupos, empresas cotadas e bem capitalizadas.
Vantagens: Com uma vasta experiência em linhas chave-na-mão completas, pode prestar assistência em pedidos de crédito à exportação e de financiamento com garantia soberana. A dimensão média do projeto é ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principais equipamentos: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, linhas de embalagem automática Teeyer-AutoPack® e sistemas de recuperação de calor residual.
Vantagens: O primeiro fabricante na China a alcançar a produção doméstica de equipamentos AAC (desde 1997). Com laboratório certificado pelo CNAS em nível nacional, e pode verificar as fórmulas de nível de matéria-prima para nossos clientes. O ciclo de entrega da linha completa é ≤ 6 meses, 30% mais rápido do que os fornecedores europeus.
Adequado para: Empresas estabelecidas, de média a grande dimensão, com uma forte necessidade de automatizar as linhas existentes ou que preferem uma abordagem de investimento faseada.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamento principal: De dupla finalidade Linhas de produção de AAC/ALC com uma produção anual de 100 000-600 000 m³, máquinas de corte de alta precisão HF-Cut® e autoclaves de poupança de energia HF-Steam®.
Vantagens: O equipamento é certificado pela CE, ISO 9001 e GOST russo. Os centros de peças 4S estão localizados no Vietname, Indonésia e Índia, fornecendo 72 horas de entrega de peças sobressalentes no estrangeiro.
Adequado para: Empresas em crescimento que planeiam expandir-se de médias para grandes empresas no prazo de 5 a 10 anos e empresas orientadas para a exportação na ASEAN/Médio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principais equipamentos: Série RT-AAC Mini (linhas de produção modulares de 50 000-150 000 m³), sistema de dosagem em nuvem RT-Batch® e sistema de reciclagem de sucata RT-Edge®.
Vantagens: Orientada para o mercado das pequenas e médias empresas, a linha de produção completa requer apenas 9.000 m² de área útil. A sua conceção modular em contentor permite a montagem no local, no estrangeiro, num prazo de 45 dias. Oferece um modelo de aluguer de activos leves para aliviar a pressão do fluxo de caixa.
Adequado para: Empresas em fase de arranque, pequenos fabricantes locais privados de materiais de construção e investidores com fundos limitados que pretendam entrar rapidamente no mercado da AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principais equipamentos: Linha de produção de painéis totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de controlo de cura a vapor Aircrete-Cure®, armazém inteligente Aircrete-WMS®.
Vantagens: Licenciado exclusivamente pela Aircrete dos Países Baixos, a tecnologia patenteada mundialmente "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing".
Adequado para: Fabricantes de painéis de topo de gama, empresas de estruturas pré-fabricadas de aço/interior que procuram uma precisão diagonal de ≤1 mm.
Top 5 fábrica de blocos AAC Fornecedores Em todo o mundo
1. Grupo HESS (Alemanha)
Com mais de 70 anos de experiência, construímos mais de 100 fábricas completas de CCA em todo o mundo.
A série superSMART é conhecida pelo seu corte horizontal de alta velocidade e pela cura a vapor totalmente automatizada, com uma única máquina com uma capacidade de produção diária superior a 2.000 m³.
Com centros técnicos na Europa, América do Norte e Ásia, o Grupo HESS fornece serviços EPC abrangentes, desde a conceção do processo até à formação em operações e manutenção.
2. Grupo Masa (Alemanha)
Com mais de 110 anos de experiência em produtos de betão, a Masa oferece linhas completas de produção de placas e blocos de CCA com uma capacidade anual que varia entre 300 000 e 600 000 m³.
O seu sistema MES inteligente suporta diagnósticos remotos e manutenção preditiva.
O Masa Group tem centros de peças de reposição na Alemanha, Estados Unidos e China, com um tempo de resposta global de menos de 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
O maior fornecedor de linhas de produção completas de CCA da China, com mais de 50 linhas de produção em funcionamento no estrangeiro, abrangendo a Índia, o Médio Oriente, o Sudeste Asiático e a Europa Oriental.
O nosso sistema de corte sem desperdício, desenvolvido de forma independente, e o forno de cura a vapor economizador de energia ajudam os clientes a reduzir os custos numa média de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemanha)
Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia AAC, reconhecida pelas suas capacidades altamente personalizadas.
O projeto AKG Çorlu, na Turquia, tem uma capacidade de produção diária de 2 074 m³, estabelecendo um novo recorde mundial para a maior unidade individual.
A série superSMART 2000 permite a expansão sem problemas para painéis AAC reforçados, proporcionando aos investidores espaço para futuras actualizações.
5. Aircrete Europe BV (Países Baixos)
Como pioneiros mundiais no corte de pão plano e na cura horizontal a vapor, construímos mais de 100 fábricas de AAC em 20 países.
O sistema modular Flat-Cake reduz as taxas de desperdício de cartão para menos de 0,5%, o que o torna muito procurado no mercado de cartão topo de gama.
Todos os cinco fornecedores de instalações CCA acima referidos possuem capacidades EPC chave na mão e podem fornecer soluções diferenciadas com base na capacidade de produção, no orçamento e nos requisitos ambientais dos clientes. São os parceiros preferidos para a construção ou modernização de fábricas de CCA em todo o mundo.
Pronto para iniciar o seu negócio de blocos AAC?
Quer seja uma empresa em fase de arranque, uma PME ou um investidor, temos a solução certa para si. Desde mini-linhas económicas a projectos chave-na-mão de elevada automatização, iremos guiá-lo desde o planeamento até ao lucro.