La machine de fabrication de blocs AAC est un ensemble complet permettant de produire des blocs de béton cellulaire autoclavé (AAC).
Il intègre l'ensemble du processus, depuis la manipulation des matières premières, le dosage et le mélange, la coulée et l'aération, la découpe des blocs, l'autoclavage et l'emballage.
Basé sur un rapport de mélange précis, un contrôle intelligent, une coupe de haute précision et un autoclavage efficace, il peut produire des blocs AAC légers et très résistants.
Fabricant fiable de machines de fabrication de blocs AAC
20 ans d'expertise: Une gamme complète de lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques pour les formats mini, moyen et grand.
EPC mondial plus de 100, des exportations dans plus de 50 pays et des certifications CE/ISO/ASME.
Garantie de Exploitation et maintenance clés en main et à distance, avec une assistance technique 24/7.
En tant que fabricant professionnel d'usine de blocs/panneaux AAC, nous avons plus de 20 ans d'expérience industrielle et de technologie avancée, et sommes spécialisés dans la fourniture d'équipements de ligne de production semi-automatique et entièrement automatique de haute qualité.
Nos équipements sont largement reconnus tant au niveau national qu'international. Nous avons exporté vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe et au-delà. Notre société a été saluée pour la fiabilité de sa qualité, l'excellence de ses performances et l'étendue de son service après-vente. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins, en veillant à ce que notre équipement soit parfaitement adapté à votre site de production et à vos exigences en matière de capacité de production.
3 types de machines de fabrication de blocs AAC à vendre
En fonction de la capacité de production, la machine de fabrication de blocs AAC peut être divisée en trois catégories : petite, moyenne et grande.
Mini/petit Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce programme sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité et production à grande échelle.
Convient pour: Entreprises disposant d'une certaine part de marché et d'une demande stable.
Grandes dimensions Machine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Processus de l'usine de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de découpe de haute précision utilisant un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Prix de la machine de fabrication de blocs AAC
Prix d'une petite machine à fabriquer des blocs AAC :
- Gamme de prix : $150 000 - 300 000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle réelle, marque et qualité des composants clés, fonctions supplémentaires.
- Exemple : Une machine de 50 000 m³ avec des composants fiables coûte environ $250 000.
Prix de la machine de fabrication de blocs AAC de taille moyenne :
- Gamme de prix : $500 000 - 1 000 000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle, degré d'automatisation, performance des équipements clés, service après-vente.
- Exemple : Une machine de 150 000 m³ dotée d'une automatisation avancée coûte environ $800 000.
Prix de la machine de fabrication de blocs AAC de grande taille :
- Gamme de prix : Plus de $1 500 000 ; les très grandes lignes (400 000 m³ +) peuvent atteindre $3 000 000 .
- Facteurs d'influence : Équipements à grande échelle, systèmes de contrôle intelligents haut de gamme, technologies d'économie d'énergie, groupes d'autoclaves de grande capacité, service après-vente.
- Exemple : Une machine de 300 000 m³ avec une configuration optimale coûte environ $2 500 000.
Machine de fabrication de blocs en vente à chaud
Nous pouvons fournir des machines de fabrication de blocs AAC de haute qualité, de différentes capacités, à partir de 30000 m³ à 6000000m³ par an.
Les machines de fabrication de blocs AAC les plus courantes sont présentées ci-dessous. Nous pouvons personnaliser les machines en fonction de vos besoins spécifiques.
Quelle que soit la quantité de production ou la configuration dont vous avez besoin, nos techniciens professionnels et expérimentés peuvent vous donner satisfaction. solution.
| Production annuelle | Prix (USD) | Configuration de base |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Découpe par retournement, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Découpe à l'air comprimé, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettisation robotisée, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Découpe sur six côtés, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Deux lignes de coupe, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves 8×37 m et plus à retournement d'air entièrement automatique |
Matières premières des blocs AAC
- Ciment (ciment Portland): Agit comme un liant primaire, assurant la résistance et la durabilité des blocs. On utilise généralement de l'OPC de qualité 43 ou 53.
- Cendres volantes ou sable: Les cendres volantes constituent le principal matériau siliceux. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont une alternative écologique au sable, car elles fournissent la teneur en silice nécessaire.
- Chaux: Matière calcaire essentielle qui réagit avec d'autres composants pour former la matrice de liaison et contribue aux réactions chimiques pendant la production.
- Gypse: Ajouté en petites quantités pour réguler le temps de prise et améliorer l'ouvrabilité du mélange.
- Poudre ou pâte d'aluminium: Fonctionne comme un agent moussant. Il réagit avec la chaux et l'eau pour produire de l'hydrogène, créant ainsi la structure poreuse et légère caractéristique.
- L'eau: Indispensable pour l'hydratation du ciment et de la chaux, et pour faciliter les réactions chimiques nécessaires à la prise et au durcissement des blocs.
Ces matériaux sont soigneusement dosés et mélangés pour former un coulis, qui est ensuite coulé, pré-cuit, coupé et enfin autoclavé pour produire les blocs AAC finis.
Principal Equipement dans la machine de fabrication de blocs AAC
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros morceaux de matières premières telles que le calcaire et le gypse en morceaux de 50 à 150 mm, ce qui facilite le broyage fin ultérieur. Il s'agit d'un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: Une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile forment une chambre de broyage à chambre profonde revêtue de plaques dentées en acier à haute teneur en manganèse, résistantes aux chocs et remplaçables.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en une fine poudre d'une taille de 80-400 (0,2-0,045 mm) afin d'améliorer la réactivité.
Structure: Cylindre horizontal + revêtement résistant à l'usure + billes en acier. Il est entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Pèse avec précision le ciment, la chaux, les cendres volantes, la poudre d'aluminium et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Équipé de plusieurs silos, d'équipements de dosage et de transport.
Composants du module: Balance électronique, alimentateur à vis, vanne papillon pneumatique, écran tactile PLC ; appel de recette par simple pression, dosage effectué en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction : Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaillance et la visualisation à distance de l'application.
Matériel : Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?？
Les blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) sont un nouveau matériau de construction léger, poreux et très résistant.
La structure interne unique des pores assure la légèreté, la résistance, l'isolation thermique, la résistance au feu et l'isolation phonique.
C'est un choix idéal pour réaliser des économies d'énergie et assurer la sécurité structurelle des bâtiments.
Application du bloc AAC
Bâtiments civils: Utilisé dans les murs intérieurs et extérieurs, les dalles de plancher, les dalles de toit, etc. des bâtiments résidentiels pour réduire le poids du bâtiment et améliorer les performances sismiques.
Bâtiments commerciaux: Convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels, des immeubles de bureaux, etc., avec de bons effets d'isolation thermique et acoustique pour améliorer le confort des bâtiments.
Bâtiments industriels: Les matériaux utilisés pour les murs et les cloisons des usines et des entrepôts répondent aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
Bâtiments spéciaux: Largement utilisés dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux en raison de leur excellente résistance au feu et de leurs propriétés de protection de l'environnement.
Caractéristiques et Avantages des blocs AAC
Léger et très résistant
Sa faible densité, seulement 1/3-1/4 de celle du béton ordinaire, réduit efficacement le poids des bâtiments tout en maintenant une résistance élevée pour répondre aux exigences structurelles.
Isolation thermique
Sa structure interne poreuse offre une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie du bâtiment de plus de 30% et améliorant l'efficacité énergétique.
Excellente résistance au feu
En tant que matériau incombustible, il présente une résistance au feu de 3 à 4 heures, ce qui permet de ralentir efficacement la propagation du feu et de protéger les personnes et les biens.
Excellente insonorisation
Sa structure poreuse bloque efficacement la transmission du son, améliorant l'isolation acoustique du bâtiment et créant un environnement de vie et de travail calme et confortable.
Construction facile
Les blocs AAC ont des dimensions précises et peuvent être sciés, rabotés et cloués, ce qui rend le processus de construction simple et pratique, améliore l'efficacité et raccourcit la période de construction.
Respect de l'environnement
Le processus de production consomme des déchets industriels, ce qui réduit la pollution de l'environnement, et aucun gaz nocif n'est libéré pendant l'utilisation, ce qui répond aux exigences des bâtiments écologiques.
La fabrication de blocs de béton est-elle rentable ??
Oui, la fabrication de blocs de béton peut être rentable, mais le niveau de rentabilité dépend de plusieurs facteurs clés. Permettez-moi de vous les présenter :
Aperçu de la rentabilité
- Marges brutes : 30%-60% (plus élevé pour les blocs creux/solides, plus bas pour les pavés)
- Délai de récupération : 1,5-3 ans (en fonction de l'échelle et de l'efficacité)
- ROI (retour sur investissement) : 20%-50% par an (sur les marchés à forte demande)
Facteurs clés influençant Rentabilité
- Demande du marché
- Forte demande : La construction urbaine, les projets d'infrastructure et les programmes gouvernementaux de logement stimulent les ventes.
- Faible demande : Les zones rurales peuvent connaître un ralentissement des ventes, à moins qu'elles ne soient liées à des projets gouvernementaux.
- Contrôle des coûts de production
- Matières premières : Ciment, sable, agrégats (moins chers s'ils sont produits localement).
- Travail : Les installations semi-automatiques réduisent les coûts de main-d'œuvre.
- L'énergie : Un séchage efficace (vapeur ou séchage naturel) a une incidence sur les coûts.
- Prix de vente par rapport à la concurrence
- Prix de détail (Inde, Afrique, Asie du Sud-Est) :
- Blocs creux : $0,50-$1,20 par bloc
- Blocs solides : $0.30-$0.80 par bloc
- Pavés : $0.80-$2.00 par bloc
- Ventes en gros (aux entrepreneurs) : 10-20% volume plus faible mais plus élevé.
- Prix de détail (Inde, Afrique, Asie du Sud-Est) :
- Niveau d'automatisation
- Usine manuelle : Faible investissement ($5K-$20K) mais coûts de main-d'œuvre plus élevés, production plus faible.
- Semi-automatique : Investissements modérés ($20K-$100K), meilleure efficacité.
- Entièrement automatique : Investissements élevés ($100K-$500K), coût unitaire le plus bas, idéal pour les opérations à grande échelle.
- Politiques gouvernementales
- Subventions : Certaines régions offrent des incitations pour les blocs écologiques (par exemple, à base de cendres volantes).
- Règlement : L'interdiction des briques en terre cuite stimule la demande de blocs de béton.
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour les usines de blocs AAC en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets d'équipements de ligne de production de CAA, et entreprendre l'installation et la mise en service pour assurer un fonctionnement normal, en respectant les normes de capacité et de qualité des produits. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
