AA 200,000โ300,000 m3/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Plant is a large-scale production line designed for manufacturers targeting national markets and high-volume construction projects.
AAC blocks are lightweight, fire-resistant, energy-efficient, and eco-friendly, making them a preferred choice in modern building construction.
This plant size is ideal for high-demand markets, large construction contractors, and investors who want to establish a national-level supply chain. It provides high production capacity, scalability, and long-term profitability.
โ
Price Range of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant
The cost depends on automation level, equipment brand, and location, but generally:
| Plant Type | Capacity (CBM/Year) | Setup Cost (USD) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|
| Pabrik AAC Besar | 200,000โ600,000 | 2,000,000 โ 3,000,000 | Pasar nasional, penjualan bervolume tinggi |
Cost Factors Include:
- Bahan baku: Cement, fly ash, lime, gypsum
- Machinery quality: Automatic mixer, molding and cutting machines, autoclave
- Automation level: Fully automatic preferred for large plants
- Installation and transportation costs
Investing in a high-quality, fully automated plant ensures stable production, long service life, and minimal downtime.
Advantages of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant
Investing in a 200,000โ300,000 mยณ/Year AAC Plant offers multiple benefits:
1. High Production Capacity
With the ability to produce 200,000โ300,000 mยณ of AAC blocks annually, this plant meets high-volume national construction demand.
2. Advanced Automation
Besar Pabrik AAC are equipped with fully automatic mixers, molding machines, cutting machines, and autoclaves, reducing labor costs and improving production efficiency.
3. Consistent Quality
Large-scale production ensures uniform block density, size, and strength, meeting international building standards.
4. Eco-Friendly and Sustainable
AAC blocks reduce raw material consumption and energy use, align with green building trends, and minimize construction waste.
5. Faster Market Expansion
High-capacity plants allow investors to supply multiple regional markets simultaneously, ensuring quick market penetration and brand establishment.
200,000โ300,000 m3/Year AAC Plant Process
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Bahan baku blok AAC
- Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
- Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
- Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
- Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
- Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
- Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.
Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.
Utama Peralatan di 200,000โ300,000 m3/Year AAC Plant
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 mยฒ.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.
Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan โค ยฑ0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90ยฐ untuk penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 mยณ, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai โฅ 30.000 siklus.
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ยฑ1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.
Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.
Kapasitas: Siklus pemotongan โค 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi: ฮฆ2,68 ร 32 m atau ฮฆ2,85 ร 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200ยฐC; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.
Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.
Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160ยฐC dipanaskan terlebih dahulu hingga 90ยฐC melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Technical Parameters of 200,000โ300,000 m3/Year AAC Plant
| Parameter | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 200,000โ300,000 mยณ |
| Block Size | 600ร200ร100 mm (standard, adjustable) |
| Density | 400โ800 kg/mยณ |
| Kekuatan Tekan | 3โ6 MPa |
| Autoclave Pressure | 12โ14 bar |
| Power Requirement | 300โ500 kW |
| Kebutuhan Tenaga Kerja | 20โ30 workers |
Apa Itu Blok AAC๏ผ
Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.
Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.
Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.
Aplikasi dari Blok AAC
Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.
Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.
Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.
Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.
Mengapa Memilih Kami?
We are a professional AAC block manufacturing plant manufacturer with extensive experience in mini, medium, and large-scale plants.
Our advantages include:
- High-quality, durable equipment suitable for large-scale production
- Professional technical support from design to installation
- Solusi khusus for national and international markets
- After-sales service and operator training
- Competitive pricing and long-term reliability
Choosing us ensures a smooth setup, consistent production, and faster ROI, making us a trusted partner for large-scale AAC projects.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas
| Produksi Tahunan | Harga (USD) | Konfigurasi Inti |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pembuatan palet robotik, autoklaf 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Pemotongan enam sisi, autoklaf 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8ร37 m ke atas |
