Pabrik Beton Autoklaf Aerasi Tingkat Lanjut
Pabrik Beton Autoclaved Aerasi digunakan untuk pembuatan blok atau panel AAC. Pabrik kami menggunakan teknologi canggih dan peralatan untuk memastikan kualitas dan stabilitas produksi. Kami dapat menyediakan solusi khusus berdasarkan kebutuhan Anda.
Autoclaved Aerated Concrete (AAC) adalah bahan bangunan prefabrikasi yang ringan dan berpori yang terbuat dari pasir kuarsa/abu terbang, semen, kapur, dan gipsum, dengan serbuk aluminium sebagai bahan pembusa.
AAC melalui enam langkah produksi utama: batching, pencampuran, aerasi, pra-pengawetan, pemotongan, dan autoklaf. Kepadatannya berkisar antara 300 hingga 800 kg/m³, yang hanya 1/5 dari beton tradisional.
3 Jenis blok AAC
Blok AAC standar
Jenis yang paling umum, digunakan untuk dinding, partisi, dan struktur penahan beban.
Panel AAC
Panel besar dan tipis yang ideal untuk aplikasi lantai dan atap, menawarkan pemasangan yang cepat.
Kusen dan balok AAC dengan lekukan
Didesain untuk integrasi yang mudah dengan elemen bangunan lainnya, memastikan koneksi yang aman.
Apa itu Pabrik Beton Autoclaved Aerasi?
Pabrik Beton Autoclaved Aerasi mengkhususkan diri dalam pembuatan balok dan pelat beton aerasi.
Lini produksi mereka memiliki kapasitas yang berbeda: garis skala kecil menghasilkan 30.000 hingga 100.000 m³ per tahun, sementara yang berskala besar menghasilkan lebih dari 600.000 m³ per tahun.
Pabrik Beton Autoclaved Aerasi Modern menggunakan sistem otomatis. Sistem ini menangani proses pencampuran, pengecoran, pemotongan, dan autoklaf secara tepat-memastikan kualitas dan produksi yang efisien.
Mini/kecil Pabrik Beton Autoklaf Aerasi
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala Menengah Pabrik Beton Autoklaf Aerasi
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, serta fleksibilitas dan produksi skala besar.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Besar Pabrik Beton Autoklaf Aerasi
Kapasitas: 200000-600000 m3 / tahun
Autoklaf: 8-12 set
PabrikLebih dari 20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturefek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi.
Cocok untukstandar dan produksi massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.
Biaya dari Pabrik Beton Autoclaved Aerasi
| Skala | Rentang Kapasitas | Biaya Peralatan & Instalasi | Biaya Tanah & Infrastruktur | Total Kisaran Investasi | Perkiraan Periode Pengembalian Modal |
|---|---|---|---|---|---|
| Kecil | 30.000-100.000 m³ (Kecil) | $400,000–$1,000,000 | $150,000–$300,000 | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 tahun |
| Sedang | 100.000-200.000 m³ (Sedang) | $1,000,000–$2,000,000 | $500,000–$800,000 | $1,500,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 tahun |
| Besar | 300.000-500.000 m³ (Besar) | $2,000,000–$3,500,000 | $800,000–$1,500,000 | $2,800,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 tahun |
Periode pengembalian modal diperkirakan berdasarkan margin laba bersih sebesar 25-30%. Periode aktual tergantung pada fluktuasi harga pasar, tingkat pemanfaatan kapasitas, dan efisiensi pengendalian biaya.
Bagaimana Blok Beton Aerasi Autoklaf Dibuat?
Proses produksi Pabrik Beton Autoclaved Aerasi mengikuti urutan langkah yang dikontrol dengan ketat:
Persiapan bahan baku: Hancurkan dan ayak pasir, semen, kapur, dan abu terbang. Kemudian simpan di dalam silo.
Pencampuran: Campur bahan-bahan ini dengan air dalam proporsi yang tepat untuk membuat bubur. Tambahkan bubuk aluminium untuk mulai berbusa.
Pengecoran dan kenaikan: Tuang bubur ke dalam cetakan. Aluminium bereaksi dengan komponen lainnya, membuat bubur mengembang dan membentuk gelembung udara.
Pra-pengawetan: Biarkan bahan mengeras dalam cetakan selama beberapa jam untuk mendapatkan kekuatan awal.
Pemotongan: Setelah pengawetan awal, gunakan gergaji kawat untuk memotong bahan menjadi balok-balok dengan ukuran yang tepat.
Autoklaf: Masukkan balok yang sudah dipotong ke dalam autoklaf. Mengawetkannya pada tekanan tinggi (hingga 12 bar) dan suhu tinggi (sekitar 180-200 ° C) selama 8-12 jam. Hal ini membantu membentuk ikatan kalsium silikat hidrat yang kuat.
Pengemasan dan penyimpanan: Memeriksa blok yang sudah jadi, mengemasnya, dan menyimpannya untuk didistribusikan.
Bahan baku yang digunakan dalam Blok Beton Aerasi Autoklaf Produksi
Pasir: Agregat primer, sering kali bersumber secara lokal untuk mengurangi biaya transportasi.
Abu terbang: Produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, digunakan kembali di AAC untuk meminimalkan limbah.
Semen dan kapur: Pengikat esensial yang bereaksi untuk membentuk struktur material.
Bubuk aluminium: Komponen kecil namun penting untuk menciptakan struktur aerasi.
Air: Digunakan dalam pencampuran dan pengawetan, dengan banyak pabrik yang menerapkan sistem daur ulang air.
Peralatan yang Digunakan di Pabrik Beton Autoclaved Aerasi
1. Peralatan Penanganan Bahan Baku
Penghancur: Menghancurkan bahan mentah seperti pasir dan kapur ke ukuran partikel yang ditentukan. Penghancur rahang digunakan untuk material keras, dan penghancur tumbukan digunakan untuk penghancuran halus.
Penyaring: Menggunakan penyaringan getaran untuk menghilangkan kotoran dan memastikan partikel bahan baku memiliki ukuran yang seragam.
Silo Penyimpanan: Menyimpan bahan baku yang sudah diolah sebelumnya. Memiliki pengukur level dan perangkat penghilang debu untuk menjaga produksi berjalan terus menerus dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Timbangan Berat: Timbangan sabuk atau spiral secara akurat mengukur jumlah bahan baku untuk meminimalkan kesalahan formulasi.
2. Peralatan Pencampuran dan Pembusaan
Pengaduk Paksa: Mencampur bahan baku padat dan air dengan kecepatan tinggi untuk membentuk bubur yang seragam, yang menjadi dasar pembusaan.
Tangki Pencampur Bubuk Aluminium: Mencampur suspensi bubuk aluminium dengan kecepatan rendah untuk mencegah sedimentasi dan memastikan dispersi yang seragam.
Sistem Berbusa: Suspensi bubuk aluminium disuntikkan secara proporsional untuk bereaksi dengan bubur untuk menghasilkan gelembung, yang kemudian dihubungkan ke mixer untuk kontrol otomatis.
3. Peralatan Pengecoran dan Pembentukan
Cetakan: Baja berkekuatan tinggi yang dibuat khusus dengan perlakuan permukaan khusus, dapat disesuaikan ukurannya untuk mengakomodasi spesifikasi produk yang berbeda.
Mesin Pengecoran: Mengontrol volume injeksi bubur secara tepat, dan sebagian dilengkapi dengan travel otomatis untuk mencegah kekurangan atau luapan material.
Ruang Pengawetan: Lingkungan suhu dan kelembapan yang konstan memastikan aerasi bubur dan pengaturan awal, menghasilkan struktur berpori yang seragam.
4. Peralatan Pemotongan
Meja Putar: Digerakkan oleh hidraulik, alat ini memutar cetakan dan blanko dengan mulus-hal ini membuat proses demolding dan pemotongan menjadi lebih mudah.
Gergaji Kawat: Menggunakan beberapa set kabel baja berkekuatan tinggi untuk pemotongan kecepatan tinggi. Sistem CNC memastikan akurasi pemotongan hingga ke milimeter. Untuk peralatan gergaji kawat besar, dapat melakukan pemotongan terus menerus di beberapa stasiun.
5. Peralatan Pengawetan Autoklaf
Autoklaf: Bejana bertekanan besar mengawetkan blanko pada suhu 180-200°C dan tekanan 10-12 bar, membentuk kalsium silikat hidrat berkekuatan tinggi. Dilengkapi dengan kunci pengaman.
6. Peralatan Bantu
Ketel Uap: Memasok uap yang stabil untuk autoklaf dan ruang pengawetan, dengan berbagai opsi pemanasan yang tersedia.
Kompresor udara: Menyediakan udara bertekanan untuk peralatan pneumatik, memastikan katup, klem, dan perangkat lain berfungsi dengan baik.
Sistem sabuk konveyor: Mengangkut material melalui seluruh proses. Menggunakan konveyor sabuk atau rantai (dipilih berdasarkan kebutuhan material) untuk pergerakan otomatis dan berkelanjutan.
Sistem kontrol: Sistem PLC atau DCS memantau dan menyesuaikan parameter produksi secara real time. Sistem ini merekam data untuk manajemen dan penelusuran, serta membantu menyelesaikan masalah dengan segera.
Aplikasi dari Beton Aerasi Autoklaf Blokir
Keserbagunaan AAC membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi konstruksi.
Bangunan tempat tinggal: Dinding, lantai, dan atap di rumah dan apartemen.
Struktur komersial: Kantor, mal, dan hotel mendapatkan keuntungan dari insulasi dan ketahanan terhadap api.
Fasilitas industri: Digunakan untuk partisi dan dinding luar karena daya tahannya.
Proyek infrastruktur: Jembatan, terowongan, dan penghalang suara memanfaatkan sifat ringannya.
Manfaat Menggunakan AAC Blokir
Ringan: Mengurangi bobot struktural sebesar 20-30%, sehingga mengurangi biaya pondasi.
Isolasi dan Penghematan Energi: Konduktivitas termal 0,10-0,16 W/(m-K) mengurangi konsumsi energi pemanasan dan pendinginan.
Tahan api: Tidak mudah terbakar kelas A1, tahan api dinding 100 mm selama 4 jam.
Ketahanan Seismik: Kepadatan rendah, integritas yang baik, dan inersia seismik yang rendah.
Kedap suara: Insulasi dinding 10 cm sebesar 41 dB, menghalangi transmisi suara dan meningkatkan kenyamanan dalam ruangan.
Cepat: Panel besar dapat dipasang pada 8-10 m²/orang/shift, sehingga mengurangi waktu konstruksi hingga 40%.
Hijau: Tingkat pemanfaatan limbah padat ≥ 60%, pembuangan air limbah nol.
Presisi: Pemotongan CNC, toleransi produk jadi ≤ ±1 mm, pasangan bata lapisan tipis mengurangi konsumsi mortar hingga 70%.
Lingkungan: Menggunakan limbah industri (fly ash), menghasilkan konsumsi energi produksi yang lebih rendah daripada beton tradisional.
Apa itu Autoklaf?
Autoklaf adalah proses pengawetan kritis di mana blok AAC terpapar uap bertekanan tinggi di dalam bejana tertutup (autoklaf).
- Proses ini memicu reaksi kimia antara silika (dari pasir atau abu terbang) dan kalsium (dari semen dan kapur), membentuk kalsium silikat hidrat-senyawa kristal yang kuat dan kuat yang memberikan kekuatan pada AAC.
- Memastikan pengawetan yang seragam, meningkatkan konsistensi material.
- Mengurangi waktu pengeringan dibandingkan dengan pengeringan udara.
- Meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap faktor lingkungan.
Top 5 Beton Aerasi Autoklaf Produsen Pabrik Blok di Cina
Ada banyak produsen Pabrik Beton Autoclaved Aerasi di Cina. Pabrikan ini tidak hanya memenangkan banyak pengguna di China, tetapi juga mengekspor produk mereka ke seluruh dunia, mendapatkan reputasi yang baik. Di bawah ini adalah 10 besar produsen Pabrik AAC di Cina.
1. Anhui KEDA Industrial Co, Ltd.
Peralatan Utama: Pabrik Beton Autoclaved Aerasi Lengkap dengan hasil tahunan 200,000-800,000 m³.
Keuntungan: Satu-satunya perusahaan di Asia yang menggabungkan teknologi AAC Jerman dengan manufaktur lokal Tiongkok. Konsumsi energi lini lengkap adalah ≤32 kWh/m³, 12% lebih rendah dari rata-rata industri. Dengan lebih dari 170 lini lengkap di seluruh dunia.
Cocok untuk: Grup besar, perusahaan terbuka yang bermodal besar.
Keuntungan: Dengan pengalaman yang luas dalam lini turnkey yang lengkap, dapat membantu pengajuan kredit ekspor dan pembiayaan yang dijamin pemerintah. Ukuran proyek rata-rata adalah ≥500,000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Peralatan utama: Unit pemotongan enam sisi memanjang Teeyer-ACSR®, jalur pengemasan otomatis Teeyer-AutoPack®, dan sistem pemulihan panas limbah.
Keuntungan: Produsen pertama di Cina yang mencapai produksi domestik Pabrik Beton Autoclaved Aerasi (sejak 1997). Dengan laboratorium bersertifikat CNAS tingkat nasional, dan dapat memverifikasi formula tingkat bahan baku untuk pelanggan kami. Siklus pengiriman jalur penuh adalah ≤ 6 bulan, 30% lebih cepat dari pemasok Eropa.
Cocok untuk: Perusahaan menengah hingga besar yang sudah mapan dengan kebutuhan kuat untuk mengotomatisasi lini yang ada atau mereka yang lebih memilih pendekatan investasi bertahap.
3. Guangxi Hongfa Group
Peralatan Utama: Lini produksi AAC/ALC tujuan ganda dengan hasil tahunan sebesar 100.000-600.000 m³, mesin pemotong presisi tinggi HF-Cut®, dan autoklaf hemat energi HF-Steam®.
Keuntungan: Peralatan bersertifikat CE, ISO 9001, dan GOST Rusia. Pusat suku cadang 4S berlokasi di Vietnam, Indonesia, dan India, menyediakan pengiriman suku cadang ke luar negeri dalam waktu 72 jam.
Cocok untuk: Perusahaan yang sedang berkembang yang berencana untuk berekspansi dari menengah ke besar dalam waktu 5-10 tahun, dan perusahaan yang berorientasi ekspor di ASEAN/Timur Tengah.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Peralatan utama: Seri RT-AAC Mini (jalur produksi modular 50.000-150.000 m³), sistem batching cloud RT-Batch®, dan sistem daur ulang skrap RT-Edge®.
Keuntungan: Berfokus pada pasar kecil dan menengah, seluruh lini produksi hanya membutuhkan ruang lantai seluas 9.000 m². Desain modularnya yang kemas memungkinkan perakitan di tempat di luar negeri dalam waktu 45 hari. Perusahaan ini menawarkan model sewa-ke-memiliki aset ringan untuk mengurangi tekanan arus kas.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan, produsen bahan bangunan swasta lokal yang kecil, dan investor dengan dana terbatas yang ingin segera memasuki pasar AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Peralatan Utama: Lini produksi panel sepenuhnya otomatis Aircrete-4.0®, sistem kontrol pengawetan uap Aircrete-Cure®, pergudangan cerdas Aircrete-WMS®.
Keuntungan: Berlisensi eksklusif dari Aircrete dari Belanda, dengan teknologi "Stasioner, Tanpa Bentuk, dan Peningkatan Gas" yang telah dipatenkan secara global.
Cocok untuk: Produsen panel kelas atas, perusahaan penutup interior/struktur baja prefabrikasi yang mencari akurasi diagonal ≤1 mm.
Sejarah Beton Aerasi Autoklaf Blokir
AAC ditemukan pada tahun 1920-an oleh arsitek dan penemu Swedia, Johan Axel Eriksson. Produksi komersial pertama dimulai di Swedia pada tahun 1929, dan pada pertengahan abad ke-20, AAC telah mendapatkan popularitas di seluruh Eropa. Pada paruh kedua abad ini, penggunaannya menyebar ke Asia, Amerika Utara, dan wilayah lainnya, didorong oleh meningkatnya permintaan akan bahan bangunan yang berkelanjutan. Saat ini, AAC adalah bahan konstruksi yang diakui secara global, dengan kemajuan teknologi produksi yang berkelanjutan.
Tren Pasar Beton Aerasi Autoklaf
Konstruksi yang berkelanjutan: Meningkatnya fokus pada bahan ramah lingkungan meningkatkan permintaan AAC, yang mengurangi jejak karbon.
Urbanisasi: Pertumbuhan perkotaan yang cepat di negara-negara berkembang mendorong kebutuhan akan solusi bangunan yang efisien dan hemat biaya.
Peraturan efisiensi energi: Peraturan bangunan yang lebih ketat yang mewajibkan insulasi yang lebih baik mendorong adopsi AAC.
Kemajuan teknologi: Inovasi dalam otomatisasi Pabrik Beton Autoclaved Aerasi dan ilmu pengetahuan material meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Ekspansi global: Tumbuhnya kesadaran akan manfaat AAC mengarah pada peningkatan adopsi di wilayah baru, memperluas jangkauan pasar.
