Apa yang dimaksud dengan AAC Block?
Bahan Baku: AAC Block (Autoclaved Aerated Concrete Block) terbuat dari bahan-bahan utama seperti pasir, semen, gipsum, kapur, dan pasta aluminium.
Proses Produksi: Ini menjalani prosedur profesional: batching, pencampuran, penuangan, penganginan, pengawetan awal statis, pemotongan, dan autoklaf tekanan tinggi suhu tinggi.
Fitur Inti: Proses aerasi menciptakan banyak pori-pori kecil yang seragam di dalam blok.
Keunggulan Utama: Menawarkan bobot yang ringan, kekuatan tinggi, insulasi termal, kedap suara, dan ketahanan terhadap api yang sangat baik.
Aplikasi: Banyak digunakan dalam pekerjaan pasangan dinding dan struktural untuk bangunan sipil, komersial, dan industri.
Pabrik Blok AAC untuk Dijual
Pabrik Blok AAC, atau Pabrik Produksi Blok Beton Aerasi Autoklaf, adalah fasilitas industri untuk pembuatan blok AAC berskala besar.
Ini mencakup satu set lengkap peralatan dari pemrosesan bahan baku hingga pengemasan produk jadi: peralatan inti meliputi ball mill, jaw crusher, sistem batching dan pencampuran, peralatan penuangan, unit pemotongan, autoklaf, konveyor, lift ember, mesin pembalik, dan pembungkus palet.
Melalui proses produksi yang berkelanjutan, bahan baku diubah menjadi blok AAC yang berkualitas, membentuk sistem produksi profesional yang efisien, stabil, dan ramah lingkungan.
Produk akhir: Blok AAC (blok beton aerasi yang diautoklaf)
Kapasitas: 30.000-600.000 meter kubik/tahun
Standar: Cina, ASME, Uni Eropa, dan lainnya
Tingkat Otomasi: Semi-otomatis/otomatis penuh
Bahan Bata: Abu Terbang / Pasir
Dimensi Bata: 4m, 4,2m, 4,8m, dan 6m atau disesuaikan
Sertifikat: ISO 9001
Jenis Pabrik Blok AAC untuk Dijual
Mini/kecil Pabrik Blok AAC
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala Menengah Pabrik Blok AAC
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, serta fleksibilitas dan produksi skala besar.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Pabrik Blok AAC untuk Dijual
200.000 m³ pabrik blok AAC
Keuntungan: Fasilitas berskala besar dengan sistem pengangkutan/pencampuran yang telah ditingkatkan, yang dirancang untuk produksi kontinu bervolume tinggi.
Cocok untuk: Regional terkemuka perusahaan dan grup bahan bangunan multinasional.
400.000 m³ pabrik blok AAC
Kapasitas: 400.000 meter kubik per tahun, cocok untuk pasokan skala besar.
Keuntungan: Kompleks super besar dengan peralatan inti terbaik dan proses yang dioptimalkan untuk memenuhi permintaan pasar yang luas secara efisien.
Kompleks super besar dengan peralatan inti terbaik dan proses yang dioptimalkan untuk memenuhi permintaan pasar yang luas secara efisien.
Mesin yang digunakan dalam pembuatan Blok AAC
1. Penghancur Rahang
Melakukan penghancuran awal pada bahan baku curah (misalnya, kapur, gipsum), memecah bahan baku berpartikel besar menjadi ukuran yang memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya untuk meletakkan dasar bagi penggilingan dan homogenisasi.
2. Pabrik Bola
Giling halus bahan baku silika yang telah dihancurkan (pasir, fly ash) dan bahan baku berkapur (kapur) agar bahan baku memenuhi standar kehalusan yang ditentukan dan memastikan reaksi batching yang memadai.
3. Layar Bergetar
Saring bahan baku yang digiling untuk menghilangkan kotoran partikel kasar yang tidak memenuhi syarat dan pastikan ukuran partikel bahan baku yang masuk ke dalam tautan batching memenuhi persyaratan proses.
4. Konveyor Sekrup / Lift Ember
Mengangkut berbagai bahan baku olahan (pasir, semen, kapur, dll.) dari tempat penyimpanan ke sistem batching untuk mewujudkan transfer bahan baku secara otomatis.
5. Pengaduk Paksa
Campur sepenuhnya bahan baku yang telah diukur dengan air dan bahan pembusa bubuk aluminium untuk membentuk bubur yang seragam, memberikan fondasi bahan yang stabil untuk penuangan dan pembusaan selanjutnya.
6. Mesin Tuang
Tuangkan bubur campuran ke dalam cetakan secara merata untuk memastikan bahwa bubur didistribusikan secara merata di dalam cetakan dan menciptakan kondisi untuk pembusaan dan pembentukan blanko.
7. Ruang pra-pengawetan
Menyediakan lingkungan statis suhu dan kelembaban yang konstan untuk cetakan yang dituang, memungkinkan bubur untuk menyelesaikan reaksi berbusa dan proses pengaturan awal dan membentuk blanko dengan kekuatan tertentu.
8. Cetakan
Berfungsi sebagai pembawa untuk pembusaan bubur dan pembentukan blanko, menentukan bentuk dan ukuran awal blanko.
9. Mesin Demolding Perputaran
Pisahkan blanko statis dari cetakan, dan letakkan blanko secara stabil di atas meja potong melalui pemutaran untuk mempersiapkan pemotongan berikutnya.
10. Unit Pemotongan (Pemotongan Horisontal + Pemotongan Vertikal)
Potong blanko yang sudah dicetak menjadi balok atau pelat yang memenuhi spesifikasi, dengan akurasi pemotongan hingga ± 1mm.
Mesin pemotong horizontal bertanggung jawab untuk memotong blanko pada arah horizontal, dan mesin pemotong vertikal menyelesaikan pemotongan pada arah vertikal.
11. Autoklaf
Ini adalah peralatan inti untuk produksi blok AAC. Ini menyembuhkan potongan kosong dengan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi (biasanya pada suhu 180-200 ℃ dan tekanan 0,8-1,2MPa) untuk mendorong reaksi penuh bahan baku dan membentuk struktur berkekuatan tinggi.
12. Konveyor pra-autoklaf
Kelompokkan blanko yang sudah dipotong dengan rapi dan pindahkan ke pintu masuk autoklaf untuk memastikan blanko masuk ke dalam autoklaf dengan teratur.
13. Konveyor pasca-autoklaf
Pindahkan produk jadi yang telah diautoklaf dan diawetkan dari autoklaf ke area pemrosesan berikutnya untuk menyelesaikan pemindahan keluar dari autoklaf.
14. Pembungkus Pallet
Bungkus dan kemas balok jadi yang memenuhi syarat setelah pemeriksaan untuk memperbaiki bentuk susun balok agar mudah disimpan dan diangkut.
15. Sistem Kontrol PLC
Sebagai pusat kendali seluruh lini produksi, ia mewujudkan fungsi-fungsi seperti pemantauan parameter pengoperasian peralatan, kontrol otomatis proses produksi dan alarm kesalahan.
